1. ตรวจสอบความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนตัวยึด.
2. กล่องลูกปืนและตัวลดความเร็วทุกตัวควรได้รับการหล่อลื่นอยู่เสมอ โดยเฉพาะระดับน้ำมันหล่อลื่นในกล่องลูกปืนควรมีระดับถึง 2/3 ของป้ายระบุระดับน้ำมันเสมอ.
3. ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างตัวตัดกับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมีความเหมาะสมหรือไม่ ช่องว่างที่เหมาะสมควรอยู่ระหว่าง 0.1~0.2 มิลลิเมตร.
4. ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในตัวกระบอกเครื่องปรับสภาพหรือไม่ หากพบ ให้กำจัดออกโดยทันที.
5. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์จ่ายไอน้ำและอุปกรณ์จ่ายน้ำทำงานปกติหรือไม่; ความดันไอน้ำภายในเครื่องปรับควรอยู่ที่ 0.2~0.4MPa ความดันไอน้ำในปลอกเกลียวควรอยู่ที่ 0.05 ~ 0.5MPa การเปลี่ยนแปลงของความดัน≤0.02Mpa พื้นผิวท่อไอน้ำควรถูกหุ้มด้วยวัสดุฉนวนเพื่อป้องกันการเผาไหม้และการบาดเจ็บอื่นๆ.
6. สองสิบนาทีหลังจากการเริ่มต้นเครื่องหลัก ให้หยุดและตรวจสอบว่ามีความหลวมของตัวยึดทั้งหมด การรั่วของน้ำมันจากซีล และสถานการณ์ผิดปกติอื่นๆ หรือไม่.
7. เริ่มต้นมอเตอร์ป้อนและมอเตอร์ปรับสภาพตามลำดับ ให้ทำงานแบบไม่มีโหลดเพื่อตรวจสอบทิศทางการหมุนและการมีเสียงรบกวน; ในขณะนี้ ควรปิดประตูปล่อยวัสดุก่อน แล้วจึงเริ่มมอเตอร์ป้อนหากมีวัสดุอยู่ในถัง.
8. ชิ้นส่วนของเครื่องจักรทั้งหมดควรอยู่ในสภาพปกติหลังการทดสอบการทำงาน ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ หากมีสถานการณ์ผิดปกติใด ๆ ควรแก้ไขให้เสร็จสิ้นในเวลาที่เหมาะสม.