1. Periksa keamanan dan keandalan komponen pengikat.
2. Kotak bantalan dan semua reduksi harus selalu dilumasi; terutama, level oli pelumas dalam kotak bantalan harus selalu mencapai 2/3 dari label oli.
3. Periksa apakah jarak antara pemotong dan cetakan ekstrusi sudah sesuai. Jarak yang disarankan antara 0,1~0,2 mm.
4. Periksa apakah ada benda asing di dalam badan silinder kondisioner atau tidak; jika ada, segera keluarkan.
5. Periksa apakah suplai uap dan perangkat suplai air normal atau tidak; tekanan uap di dalam kondisioner harus 0,2 ~ 0,4MPa. Tekanan uap di jaket lengan berulir harus 0,05 ~ 0,5MPa. Fluktuasi tekanan ≤ 0,02Mpa. Permukaan pipa uap harus ditutupi oleh bahan isolasi untuk mencegah luka bakar dan cedera lainnya.
6. Dua puluh menit setelah mesin utama dinyalakan, hentikan dan periksa apakah ada kelonggaran pada semua pengencang, kebocoran oli pada seal, dan situasi abnormal lainnya.
7. Nyalakan motor pengumpan dan motor pengondisian masing-masing, beban bebas berjalan untuk memeriksa arah lari dan adanya kebisingan; pada saat ini, seseorang harus menutup gerbang pembuangan terlebih dahulu dan kemudian menyalakan motor pengumpanan jika ada bahan di tempat sampah.
8. Semua bagian mesin harus dalam kondisi normal setelah commissioning sebelum produksi resmi, situasi abnormal apa pun harus dihilangkan tepat waktu.
