1. Vérifier la sécurité et la fiabilité des pièces de fixation.
2. Les boîtes de roulement et tous les réducteurs doivent toujours être lubrifiés ; en particulier, le niveau d'huile de lubrification dans la boîte de roulement doit toujours atteindre les 2/3 de l'étiquette d'huile.
3. Vérifiez que l'écart entre le couteau et la filière d'extrusion est approprié. L'écart est conseillé entre 0,1～0,2 mm.
4. Vérifier s'il y a des corps étrangers dans le corps du cylindre du conditionneur ; si c'est le cas, les enlever sans tarder.
5. Vérifiez si les dispositifs d'alimentation en vapeur et en eau sont normaux ou non ; la pression de la vapeur à l'intérieur du conditionneur doit être de 0,2～0,4MPa. La pression de la vapeur dans la gaine du manchon fileté doit être de 0,05 ~ 0,5MPa. Les fluctuations de pression≤0,02Mpa. Les surfaces des tuyaux de vapeur doivent être recouvertes de matériaux isolants pour éviter les brûlures et autres blessures.
6. Vingt minutes après le démarrage des machines principales, arrêtez-vous et vérifiez si toutes les fixations sont desserrées, s'il y a des fuites d'huile au niveau des joints et s'il y a d'autres situations anormales.
7. Démarrer le moteur d'alimentation et le moteur de conditionnement respectivement, en marche à vide pour vérifier le sens de marche et la présence de bruit ; à ce stade, il faut d'abord fermer la porte de décharge, puis démarrer le moteur d'alimentation s'il y a des matériaux dans les trémies.
8. Toutes les pièces des machines doivent être dans un état normal après la mise en service avant la production officielle, toute situation anormale doit être éliminée à temps.
