1. Sprawdź bezpieczeństwo i niezawodność części mocujących.
2. Skrzynie łożyskowe i wszystkie reduktory powinny być zawsze nasmarowane; w szczególności poziom oleju smarowego w skrzyni łożyskowej powinien zawsze sięgać 2/3 etykiety oleju.
3. Sprawdź, czy szczelina między nożem a matrycą do wytłaczania jest odpowiednia. Zalecany odstęp wynosi 0,1 ~ 0,2 mm.
4. Sprawdzić, czy w korpusie siłownika kondycjonera nie znajdują się ciała obce; jeśli tak, należy je niezwłocznie usunąć.
5. Sprawdź, czy zasilanie parą i urządzenie doprowadzające wodę działają prawidłowo; ciśnienie pary wewnątrz kondycjonera powinno wynosić 0,2 ~ 0,4 MPa. Ciśnienie pary w płaszczu tulei gwintowanej powinno wynosić 0,05 ~ 0,5 MPa. Wahania ciśnienia ≤ 0,02 MPa. Powierzchnie rur parowych powinny być pokryte materiałami izolacyjnymi, aby zapobiec oparzeniom i innym obrażeniom.
6. Dwadzieścia minut po uruchomieniu głównych maszyn zatrzymaj się i sprawdź, czy nie doszło do poluzowania wszystkich elementów złącznych, wycieku oleju z uszczelek i innych nietypowych sytuacji.
7. Uruchom odpowiednio silnik podający i silnik kondycjonujący, aby sprawdzić kierunek pracy i obecność hałasu; w tym momencie należy najpierw zamknąć bramę wyładowczą, a następnie uruchomić silnik podający, jeśli w pojemnikach znajdują się materiały.
8. Wszystkie części maszyn powinny być w normalnym stanie po uruchomieniu przed oficjalną produkcją, wszelkie nienormalne sytuacje powinny zostać wyeliminowane na czas.
