La transformación de pellets de pienso para gallinas ponedoras por el planta de peletización de piensos para pollos es muy diferente de los ingredientes de la propia granja de gallinas ponedoras.
1.Diagrama de flujo de Planta de procesamiento de pellets de pienso para gallinas ponedoras:
Sistema de recepción y prelimpieza RM-Sistema de molienda-Sistema de dosificación y mezcla-Sistema de granulación-Sistema de ensacado-Sistema auxiliar
En la fase de ingredientes de la fábrica de piensos para gallinas ponedoras, el sistema de dosificación se diseña de acuerdo con las diferentes fórmulas de piensos, y es un proceso de pesaje preciso de las diferentes materias primas mediante el uso de un dispositivo específico. El sistema de mezclado consiste en mezclar varios materiales bajo la acción de una fuerza externa, después de que se hayan medido varios materiales. Es una operación que hace que las materias primas se distribuyan uniformemente.
Este proceso necesita utilizar un conjunto de báscula de dosificación, contenedores y el sistema de adición manual con báscula de control. Una vez finalizado el proceso de dosificación y pesaje, las materias primas entran en la mezcladora para mezclarse y, por último, salen mediante un transportador de cadena y un elevador de cangilones.
2. Proceso de autoproporcionamiento de la granja de ponedoras
El proceso de producción de los ingredientes propios para gallinas ponedoras suele incluir la trituración y la mezcla.
(1) Fase de trituración de la materia prima
La trituración puede aumentar el área de contacto del pienso y las enzimas digestivas, lo que favorece la digestión y absorción de nutrientes, pero el tamaño de trituración es demasiado grueso y demasiado fino. Muchas materias primas, como el maíz y la harina de soja (copos), deben triturarse, y el tamaño del grano de la dieta debe controlarse en función de las distintas fases de alimentación.
El objetivo de la mezcla de piensos para pollos es garantizar que cada componente pueda existir uniformemente en diferentes partes. Se requiere que el coeficiente de variación de la uniformidad de mezcla de la mezcladora de piensos compuestos sea inferior a 7%. El equipo es fijo, y los factores que afectan al efecto de mezclado incluyen principalmente el tiempo de mezclado, el factor de llenado, el procedimiento de alimentación, etc.
El equipo necesario en esta fase es:molino de martillos agrícola
(2) Fase de mezcla de materias primas
El tiempo de mezcla debe ser adecuado. Diferentes máquinas y métodos de mezcla tienen diferentes tiempos de mezcla. El tiempo de mezcla óptimo de los equipos de mezcla de las fábricas especializadas en piensos suele ser de 2 minutos, mientras que el de los equipos de mezcla adquiridos por los ganaderos suele ser de 5-10 minutos. Espera. Porque en el proceso de mezcla de materiales, el efecto de mezcla alcanza rápidamente el estado óptimo de mezcla uniforme con la ampliación del tiempo de mezcla. Sin embargo, cuando los materiales se han mezclado completamente, si el tiempo de mezcla se prolonga, la uniformidad de mezcla disminuirá en su lugar. En resumen, el tiempo de mezcla es demasiado corto para lograr una mezcla completa, y demasiado largo causará la separación y también afectará a la calidad de la mezcla. Richi Feed Technology puede ocasionalmente medir la uniformidad de mezcla para los clientes para determinar el mejor tiempo de mezcla para los clientes.
En el orden de alimentación, por lo general 80% de los componentes con grandes proporciones se introducen primero en el mezclador, a continuación, los materiales con pequeñas proporciones se introducen, y luego el resto 20% de los componentes grandes se introducen, de modo que el resto de grandes Los componentes están cubiertos en los micro componentes (premezcla), que puede evitar que los micro componentes de aglutinación en la esquina ciega o la parte inferior de la mezcladora y otros difíciles de mezclar, y puede evitar la pérdida de vuelo de los micro componentes. Si la mezcladora está equipada con un dispositivo de engrase por pulverización, el componente líquido debe añadirse después de mezclar el polvo durante un tiempo y mezclarse con el polvo.
El coeficiente de llenado se refiere a la relación entre el volumen del material cargado en la mezcladora y el volumen de la mezcladora, su tamaño afecta a la precisión y la velocidad de la mezcladora de pienso para pollos.
Los equipos necesarios en esta fase son:máquina mezcladora de piensos,distribuidor giratorio,máquina de adición de líquidos
Tanto si se trata de una fábrica de piensos como de una granja, aunque el proceso es diferente, la fórmula del pienso para pollos es similar. Una fórmula alimenticia para gallinas ponedoras se recomienda:
Harina de soja 28%
Harina de algodón 26.5%
torta de colza 8%
Harina proteica de maíz 4%
DDGS(granos desecados de destilería con solubles) 5%
Harina de germen de maíz 2%
Polvo de piedra 20%
Polvo de piedra 20%
Bicarbonato cálcico 4%
Premezcla 2.5%
