A transformação de pellets de ração para galinhas poedeiras pelo fábrica de pellets de ração para frangos é muito diferente dos ingredientes da própria exploração de galinhas poedeiras.

1. diagrama de fluxo de Fábrica de processamento de pellets para galinhas poedeiras:

Sistema de receção e pré-limpeza RM-Sistema de trituração-Sistema de dosagem e mistura-Sistema de granulação-Sistema de ensacamento-Sistema auxiliar

Na fase de ingredientes da fábrica de rações para galinhas poedeiras, o sistema de dosagem é concebido de acordo com diferentes fórmulas de ração, é um processo de pesagem exato de diferentes matérias-primas através da utilização de um dispositivo específico. O sistema de mistura está a misturar vários materiais sob a ação de força externa, depois de vários materiais serem medidos. É uma operação que faz com que as matérias-primas sejam distribuídas uniformemente.

Este processo necessita de utilizar um conjunto de balanças de dosagem, silos e o sistema de adição manual com balança de controlo. Após a conclusão do processo de dosagem e pesagem, as matérias-primas entram no misturador para serem misturadas e, finalmente, as matérias-primas são produzidas por transportador de corrente e elevador de baldes.

2. Processo de auto-proporcionamento da exploração de poedeiras

O processo de produção dos ingredientes próprios do agricultor para galinhas poedeiras inclui geralmente a trituração e a mistura.

(1) Fase de trituração da matéria-prima

A trituração pode aumentar a área de contacto dos alimentos para animais e das enzimas digestivas, o que favorece a digestão e a absorção de nutrientes, mas o tamanho da trituração é demasiado grosseiro e demasiado fino. Muitas matérias-primas, como o milho e a farinha de soja (flocos), têm de ser trituradas, e a granulometria da dieta deve ser controlada de acordo com as diferentes fases de alimentação.

O objetivo da mistura de alimentos para frangos é assegurar que cada componente possa existir uniformemente em diferentes partes. O coeficiente de variação da uniformidade de mistura do misturador de alimentos compostos para animais deve ser inferior a 7%. O equipamento é fixo, e os factores que afectam o efeito de mistura incluem principalmente o tempo de mistura, o fator de enchimento, o procedimento de alimentação, etc.

O equipamento necessário nesta fase é:moinho de martelos para milho agrícola

(2) Fase de mistura das matérias-primas

O tempo de mistura deve ser adequado. Diferentes máquinas e métodos de mistura têm tempos de mistura diferentes. O tempo de mistura ideal para o equipamento de dosagem em fábricas de rações especializadas é geralmente de 2 minutos, enquanto o equipamento de mistura adquirido pelos agricultores é geralmente de 5-10 minutos. Espere. Porque no processo de mistura de materiais, o efeito de mistura atinge rapidamente o estado uniforme de mistura ideal com o prolongamento do tempo de mistura. No entanto, quando os materiais tiverem sido totalmente misturados, se o tempo de mistura for prolongado, a uniformidade da mistura irá diminuir. Em suma, o tempo de mistura é demasiado curto para conseguir uma mistura completa, e demasiado longo causará separação e afectará também a qualidade da mistura. A Richi Feed Technology pode ocasionalmente medir a uniformidade da mistura para os clientes, a fim de determinar o melhor tempo de mistura para os clientes.

Na ordem de alimentação, geralmente 80% dos componentes com grandes proporções são introduzidos primeiro no misturador, depois os materiais com pequenas proporções são introduzidos e, em seguida, os restantes 20% dos componentes grandes são introduzidos, de modo a que os restantes componentes grandes sejam cobertos pelos microcomponentes (pré-mistura), o que pode impedir que os microcomponentes se aglomerem no canto cego ou no fundo do misturador e outros difíceis de misturar, e pode evitar a perda de voo dos microcomponentes. Se o misturador estiver equipado com um dispositivo de lubrificação por pulverização, o componente líquido deve ser adicionado depois de misturar o pó durante um período de tempo e misturado com o pó.

O coeficiente de enchimento refere-se à relação entre o volume do material carregado no misturador e o volume do misturador, a sua dimensão afecta a precisão e a velocidade do misturador de rações para frangos.

Os equipamentos necessários nesta fase são:máquina misturadora de alimentos para animais,distribuidor rotativo,máquina de adição de líquidos

Quer se trate de uma fábrica de rações ou de uma exploração agrícola, embora o processo seja diferente, a fórmula da ração para galinhas é semelhante. Uma fórmula comum fórmula alimentar para galinhas poedeiras é recomendado:

Farinha de soja 28%

Farinha de sementes de algodão 26.5%

bagaço de colza 8%

Farinha de proteínas de milho 4%

DDGS (grãos secos de destilaria com solúveis) 5%

Farinha de germe de milho 2%

Pó de pedra 20%

Pó de pedra 20%

Bicarbonato de cálcio 4%

Pré-mistura 2.5%