Przetwarzanie granulatu paszowego dla kur niosek przez wytwórnia granulatu paszowego dla kurcząt bardzo różni się od składników samej fermy kur niosek.
1. schemat przepływu Zakład przetwarzania granulatu paszowego dla kur niosek:
RM System odbioru i oczyszczania wstępnego-System mielenia-System dozowania i mieszania-System granulowania-System pakowania-System pomocniczy
Na etapie produkcji składników w fabryce pasz dla kur niosek, system dozowania jest zaprojektowany zgodnie z różnymi formułami pasz, jest dokładnym procesem ważenia różnych surowców za pomocą specjalnego urządzenia. System mieszania miesza różne materiały pod działaniem siły zewnętrznej, po odmierzeniu różnych materiałów. Jest to operacja, która sprawia, że surowce są rozprowadzane równomiernie.
Proces ten wymaga użycia zestawu wagi dozującej, pojemników i ręcznego systemu dodawania z wagą kontrolną. Po zakończeniu procesu dozowania i ważenia, surowce są wprowadzane do mieszalnika w celu wymieszania, a na koniec surowce są wyprowadzane za pomocą przenośnika łańcuchowego i podnośnika kubełkowego.
2. Proces samoregulacji fermy niosek
Proces produkcji własnych składników dla kur niosek obejmuje zazwyczaj rozdrabnianie i mieszanie.
(1) Etap kruszenia surowca
Kruszenie może zwiększyć powierzchnię kontaktu paszy i enzymów trawiennych, co sprzyja trawieniu i wchłanianiu składników odżywczych, ale rozmiar kruszenia jest zbyt gruby i zbyt drobny. Wiele surowców, takich jak mączka kukurydziana i sojowa (płatki), musi zostać zmiażdżonych, a wielkość ziaren w diecie powinna być kontrolowana zgodnie z różnymi etapami karmienia.
Celem mieszania paszy dla kurcząt jest zapewnienie, że każdy składnik może występować równomiernie w różnych częściach. Współczynnik zmienności jednorodności mieszania mieszalnika pasz musi być mniejszy niż 7%. Sprzęt jest stały, a czynniki wpływające na efekt mieszania obejmują głównie czas mieszania, współczynnik pełności, procedurę karmienia itp.
Sprzęt wymagany na tym etapie to:rolniczy młyn młotkowy do kukurydzy
(2) Etap mieszania surowców
Czas mieszania powinien być odpowiedni. Różne maszyny i metody mieszania mają różne czasy mieszania. Optymalny czas mieszania dla urządzeń dozujących w wyspecjalizowanych wytwórniach pasz wynosi zazwyczaj 2 minuty, podczas gdy czas mieszania urządzeń zakupionych przez rolników wynosi zazwyczaj 5-10 minut. Ponieważ w procesie mieszania materiałów efekt mieszania szybko osiąga optymalny stan jednorodnego mieszania wraz z wydłużeniem czasu mieszania. Jednakże, gdy materiały zostaną w pełni wymieszane, jeśli czas mieszania zostanie wydłużony, jednorodność mieszania zmniejszy się. Krótko mówiąc, czas mieszania jest zbyt krótki, aby osiągnąć pełne wymieszanie, a zbyt długi spowoduje separację, a także wpłynie na jakość mieszania. Richi Feed Technology może od czasu do czasu zmierzyć jednorodność mieszania dla klientów, aby określić najlepszy czas mieszania dla klientów.
W kolejności podawania, zazwyczaj 80% składników o dużych proporcjach jest najpierw wprowadzanych do mieszalnika, następnie wprowadzane są materiały o małych proporcjach, a następnie wprowadzane są pozostałe 20% dużych składników, tak aby pozostałe duże Składniki są pokryte mikroskładnikami (premiks), co może zapobiec zbrylaniu się mikroskładników w ślepym rogu lub dnie mieszalnika i innych trudnych do wymieszania, a także może uniknąć latającej utraty mikroskładników. Jeśli mieszalnik jest wyposażony w urządzenie do natryskiwania smaru, ciekły składnik należy dodać po mieszaniu proszku przez pewien czas i wymieszać z proszkiem.
Współczynnik wypełnienia odnosi się do stosunku objętości materiału załadowanego do mieszalnika i objętości mieszalnika, jego wielkość wpływa na dokładność i prędkość mieszalnika paszy dla kurczaków.
Sprzęt wymagany na tym etapie to:mieszalnik pasz dla zwierząt,rozdzielacz obrotowy,maszyna do dodawania cieczy
Niezależnie od tego, czy jest to fabryka pasz, czy gospodarstwo rolne, chociaż proces jest inny, formuła paszy dla kurczaków jest podobna. Wspólny formuła paszy dla kur niosek jest zalecane:
Śruta sojowa 28%
Śruta z nasion bawełny 26.5%
makuch rzepakowy 8%
Kukurydziana mączka białkowa 4%
DDGS (suszone ziarna destylacyjne z rozpuszczalnikiem) 5%
Mączka z kiełków kukurydzy 2%
Proszek kamienny 20%
Proszek kamienny 20%
Wodorowęglan wapnia 4%
Premix 2.5%
