La transformation de granulés pour poules pondeuses par la usine de granulés pour l'alimentation des poulets est très différent des ingrédients de l'élevage de poules pondeuses lui-même.

1. diagramme de flux de Usine de traitement de boulettes d'aliments pour animaux de Laying Hen:

Système de réception et de pré-nettoyage RM - Système de broyage - Système de dosage et de mélange - Système de granulation - Système d'ensachage - Système auxiliaire

Au stade des ingrédients de l'usine d'aliments pour poules pondeuses, le système de dosage est conçu en fonction des différentes formules d'aliments, il s'agit d'un processus de pesage précis des différentes matières premières à l'aide d'un dispositif spécifique. Le système de mélange mélange diverses matières sous l'action d'une force externe, après que les diverses matières ont été dosées. Il s'agit d'une opération qui permet de distribuer les matières premières de manière uniforme.

Ce processus nécessite l'utilisation d'un ensemble de balances de dosage, de bacs et d'un système d'ajout manuel avec balance de contrôle. Une fois le processus de dosage et de pesage terminé, les matières premières entrent dans le malaxeur pour y être mélangées. Enfin, les matières premières sont évacuées par le convoyeur à chaîne et l'élévateur à godets.

2. Processus d'auto-proportionnement de l'élevage de poules pondeuses

Le processus de production des ingrédients propres à l'agriculteur pour les poules pondeuses comprend généralement le broyage et le mélange.

(1) Phase de broyage des matières premières

Le broyage peut augmenter la surface de contact entre les aliments et les enzymes digestives, ce qui favorise la digestion et l'absorption des nutriments, mais la taille du broyage est trop grossière et trop fine. De nombreuses matières premières telles que le maïs et la farine de soja (flocons) doivent être broyées, et la taille des grains de l'alimentation doit être contrôlée en fonction des différentes étapes de l'alimentation.

L'objectif du mélange d'aliments pour poulets est de garantir que chaque composant existe uniformément dans les différentes parties. Le coefficient de variation de l'uniformité du mélangeur d'aliments composés doit être inférieur à 7%. L'équipement est fixe et les facteurs affectant l'effet de mélange comprennent principalement le temps de mélange, le facteur de remplissage, la procédure d'alimentation, etc.

Le matériel nécessaire à ce stade est le suivant :machine à broyer le maïs à la ferme

(2) Phase de mélange des matières premières

La durée du mélange doit être adaptée. Les temps de mélange varient en fonction des machines et des méthodes de mélange. Le temps de mélange optimal pour l'équipement de dosage des usines d'aliments spécialisées est généralement de 2 minutes, tandis que l'équipement de mélange acheté par les agriculteurs est généralement de 5 à 10 minutes. En effet, dans le processus de mélange des matières, l'effet de mélange atteint rapidement l'état uniforme optimal avec l'allongement de la durée de mélange. Toutefois, lorsque les matériaux ont été entièrement mélangés, si la durée de mélange est prolongée, l'uniformité du mélange diminuera au contraire. En bref, la durée de mélange est trop courte pour obtenir un mélange complet, et une durée trop longue entraînera une séparation et affectera également la qualité du mélange. Richi Feed Technology peut occasionnellement mesurer l'uniformité du mélange pour les clients afin de déterminer la meilleure durée de mélange pour les clients.

Dans l'ordre d'alimentation, en général, 80% des composants à forte proportion sont d'abord introduits dans le mélangeur, puis les matériaux à faible proportion sont introduits, et enfin les 20% restants des gros composants sont introduits, de sorte que les gros composants restants sont recouverts par les microcomposants (prémélange), ce qui peut empêcher les microcomposants de s'agglutiner dans le coin aveugle ou le fond du mélangeur et d'autres éléments difficiles à mélanger, et peut éviter la perte par envol des microcomposants. Si le mélangeur est équipé d'un dispositif de pulvérisation de graisse, le composant liquide doit être ajouté après avoir mélangé la poudre pendant un certain temps et mélangé à la poudre.

Le coefficient de remplissage est le rapport entre le volume de la matière chargée dans le mélangeur et le volume du mélangeur. Sa taille affecte la précision et la vitesse du mélangeur d'aliments pour poulets.

Le matériel nécessaire à ce stade est le suivantmélangeur d'aliments pour animaux,distributeur rotatif,machine à ajouter des liquides

Qu'il s'agisse d'une usine d'aliments pour animaux ou d'une ferme, bien que le processus soit différent, la formule des aliments pour poulets est similaire. Une formule commune formule d'alimentation pour poules pondeuses est recommandé :

Tourteau de soja 28%

Farine de graines de coton 26.5%

Tourteau de colza 8%

Farine de protéines de maïs 4%

DDGS (drêches de distillerie avec soluble) 5%

Farine de germes de maïs 2%

Poudre de pierre 20%

Poudre de pierre 20%

Bicarbonate de calcium 4%

Prémélange 2.5%