산란계 사료 펠릿의 가공은 닭 사료 펠렛 공장 는 산란계 농장의 재료와는 매우 다릅니다.

1.흐름도 산란계 사료 펠렛 가공 공장:

RM 입고 및 사전 세척 시스템-연삭 시스템-투입 및 혼합 시스템-펠릿 시스템-배깅 시스템-보조 시스템

산란계 사료 공장의 원료 단계에서 배치 시스템은 다양한 사료 공식에 따라 설계되었으며 특정 장치를 사용하여 다양한 원료의 정확한 계량 프로세스입니다. 혼합 시스템은 다양한 재료가 계량 된 후 외력의 작용으로 다양한 재료를 혼합하는 것입니다. 원재료가 고르게 분포되도록 하는 작업입니다.

이 프로세스에는 배치 스케일, 빈 및 스케일 확인 기능이있는 수동 추가 시스템 세트를 사용해야합니다. 투입 및 계량 공정이 완료되면 원료는 혼합을 위해 믹서로 들어가고 마지막으로 원료는 체인 컨베이어와 버킷 엘리베이터를 통해 출력됩니다.

2. 레이어 팜의 자체 비율 조정 과정

산란계를 위한 농가의 자체 재료 생산 과정에는 일반적으로 분쇄와 혼합이 포함됩니다.

(1) 원료 분쇄 단계

분쇄는 사료와 소화 효소의 접촉 면적을 증가시켜 영양소의 소화 및 흡수에 도움이 될 수 있지만 분쇄 크기가 너무 거칠고 너무 미세합니다. 옥수수와 대두박(플레이크)과 같은 많은 원료를 분쇄해야 하며, 사료의 입자 크기는 사료 공급 단계에 따라 조절해야 합니다.

닭 사료 배합의 목적은 각 성분이 다른 부분에 균일하게 존재할 수 있도록 하는 것입니다. 배합 사료 믹서의 혼합 균일성의 변동 계수는 7% 미만이어야합니다. 장비는 고정되어 있으며 혼합 효과에 영향을 미치는 요인에는 주로 혼합 시간, 충만 계수, 공급 절차 등이 포함됩니다.

이 단계에서 필요한 장비는 다음과 같습니다:농장 옥수수 해머 밀 기계

(2) 원재료 혼합 단계

혼합 시간은 적절해야 합니다. 배합 기계와 방법에 따라 배합 시간이 다릅니다. 전문 사료 공장의 배치 장비의 최적 혼합 시간은 일반적으로 2 분 이내이며, 농민이 구입 한 혼합 장비는 일반적으로 5-10 분입니다. 재료 혼합 과정에서 혼합 시간이 길어짐에 따라 혼합 효과가 최적의 혼합 균일 상태에 빠르게 도달하기 때문입니다. 그러나 재료가 완전히 혼합 된 상태에서 혼합 시간을 연장하면 혼합 균일 성이 오히려 감소합니다. 즉, 혼합 시간이 너무 짧으면 완전 혼합이 이루어지지 않고 너무 길면 분리 현상이 발생하여 혼합 품질에도 영향을 미칩니다. 리치 피드 테크놀로지는 때때로 고객을 위해 혼합 균일도를 측정하여 고객에게 가장 적합한 혼합 시간을 결정할 수 있습니다.

공급 순서대로 일반적으로 비율이 큰 구성 요소의 80%를 먼저 믹서에 입력 한 다음 비율이 작은 재료를 입력 한 다음 나머지 20%의 큰 구성 요소를 입력하여 나머지 큰 구성 요소가 마이크로 구성 요소 (프리믹스)에 덮여있어 믹서의 사각 코너 또는 바닥 및 기타 혼합하기 어려운 곳에 마이크로 구성 요소가 뭉치는 것을 방지 할 수 있으며 마이크로 구성 요소의 비행 손실을 피할 수 있습니다. 믹서에 스프레이 그리스 장치가 장착된 경우 분말을 일정 시간 동안 혼합한 후 액체 성분을 추가하여 분말과 혼합해야 합니다.

충전 계수는 믹서에 적재되는 재료의 부피와 믹서의 부피의 비율을 말하며, 그 크기는 닭 사료 믹서의 정확도와 속도에 영향을 미칩니다.

이 단계에서 필요한 장비는 다음과 같습니다:동물 사료 혼합기,로터리 분배기,액체 첨가 기계

사료 공장이든 농장이든 공정은 다르지만 닭 사료의 배합비는 비슷합니다. 공통적인 산란계용 사료 포뮬러 를 사용하는 것이 좋습니다:

대두박 28%

코튼 씨드 밀 26.5%

유채씨 케이크 8%

옥수수 단백질 식사 4%

DDGS(증류기 건조 곡물 용해성) 5%

옥수수 배아 분말 2%

스톤 파우더 20%

스톤 파우더 20%

중탄산칼슘 4%

Premix 2.5%