による産卵鶏の飼料ペレットの処理 鶏飼料ペレット工場 は、産卵鶏農場そのものの成分とは大きく異なる。.

1.フロー図 雌鶏の飼料のペレット加工工場:

RM受入・前洗浄システム-粉砕システム-投入・混合システム-ペレット化システム-袋詰めシステム-補助システム

産卵鶏の飼料工場の原料の段階で、バッチシステムは異なる飼料の式に従って設計され、特定のデバイスを使用して、異なる原料の正確な計量プロセスです。混合システムは、様々な材料が計量された後、外力の作用下で様々な材料を混合している。それは原料を均等に分配させる操作である。.

このプロセスは、バッチスケール、ビンとチェックスケールを持つ手動添加システムのセットを使用する必要があります。投与と計量プロセスが終了した後、原料が混合のためにミキサーに入り、最後に原料がチェーンコンベアとバケットエレベーターで出力されます。.

2.レイヤーファームの自己比例プロセス

農家独自の産卵鶏用原料の製造工程には、一般的に破砕と混合が含まれる。.

(1) 原料粉砕段階

破砕することで飼料と消化酵素の接触面積を増やすことができ、栄養素の消化吸収に資するが、破砕サイズは粗すぎても細かすぎてもよくない。トウモロコシや大豆粕（フレーク）のような多くの原料は粉砕が必要であり、給餌ステージに応じて飼料の粒度をコントロールする必要がある。.

鶏の飼料の混合の目的は、各成分が異なる部分で均一に存在できるようにすることである。配合飼料混合機の混合均一性の変動係数は7%以下であることが要求される。設備は固定で、混合効果に影響する因子は主に混合時間、満腹度係数、給餌手順などである。.

この段階で必要な機材は農業用トウモロコシハンマーミル機

(2) 原料混合段階

混合時間は適切でなければならない。混合機や混合方法によって混合時間は異なる。専門の飼料工場のバッチ装置の最適混合時間は一般的に2分以内であるが、農家が購入する混合装置は一般的に5〜10分である。待って、材料が混合する過程で、混合時間の延長により、混合効果はすぐに最適な混合均一状態に達するからである。しかし、材料が完全に混合されている場合、混合時間が延長された場合、混合均一性は、代わりに減少します。要するに、混合時間が短すぎると完全な混合を達成するために、長すぎると分離を引き起こし、また、混合品質に影響を与えます。理智フィードテクノロジーは時々顧客のための最適な混合時間を決定するために、顧客のために混合均一性を測定することができます。.

投入の順序は、一般的に大きな割合の成分80%を最初にミキサーに投入し、次に小さな割合の材料を投入し、次に大きな成分の残りの20%を投入することで、残りの大きな成分が微小成分（プレミックス）の上に覆われ、微小成分がミキサーのブラインドコーナーや底部などの混合しにくい場所に塊になるのを防ぐことができ、微小成分の飛散損失を避けることができます。ミキサーにスプレーグリース装置が装備されている場合、液体成分は、一定時間粉末を混合した後に添加し、粉末と混合する必要があります。.

充填係数は、ミキサーにロードされた材料の体積とミキサーの体積の比率を指し、その大きさは、鶏の飼料ミキサーの精度と速度に影響を与えます。

この段階で必要な機材は以下の通り：動物飼料ミキサー機,回転分配器,液体添加機

飼料工場であろうと農場であろうと、工程は違っても鶏の飼料の配合は似ている。一般的な 産卵鶏用配合飼料 が推奨される：

大豆粕 28%

綿実粕 26.5%

菜種粕 8%

トウモロコシ蛋白ミール 4%

DDGS（可溶性ジスチラーズ・ドライ・グレイン） 5%

トウモロコシ胚芽粕 2%

石粉 20%

石粉 20%

炭酸水素カルシウム 4%

プレミックス 2.5%