Il trattamento dei pellet per galline ovaiole da parte della impianto per la produzione di pellet per polli è molto diverso dagli ingredienti dell'allevamento di galline ovaiole.

1.Diagramma di flusso di Impianto di lavorazione del pellet per galline ovaiole:

RM Sistema di ricezione e pre-pulitura-Sistema di macinazione-Sistema di dosaggio e miscelazione-Sistema di insaccamento-Sistema ausiliario

Nella fase di produzione degli ingredienti della fabbrica di mangimi per galline ovaiole, il sistema di dosaggio è progettato in base alle diverse formule di alimentazione, con un accurato processo di pesatura delle diverse materie prime mediante un dispositivo specifico. Il sistema di miscelazione mescola vari materiali sotto l'azione di una forza esterna, dopo che i vari materiali sono stati dosati. È un'operazione che consente di distribuire uniformemente le materie prime.

Questo processo richiede l'utilizzo di una serie di bilance di dosaggio, di bidoni e di un sistema di aggiunta manuale con bilancia di controllo. Una volta terminato il processo di dosaggio e pesatura, le materie prime entrano nel miscelatore per la miscelazione e, infine, le materie prime vengono emesse dal trasportatore a catena e dall'elevatore a tazze.

2. Processo di autoproporzionamento dell'allevamento a strati

Il processo di produzione degli ingredienti dell'allevatore per le galline ovaiole comprende generalmente la frantumazione e la miscelazione.

(1) Fase di frantumazione della materia prima

La frantumazione può aumentare l'area di contatto tra il mangime e gli enzimi digestivi, favorendo la digestione e l'assorbimento dei nutrienti, ma la dimensione della frantumazione è troppo grossolana o troppo fine. Molte materie prime come il mais e la farina di soia (fiocchi) devono essere frantumate e la granulometria della dieta deve essere controllata in base alle diverse fasi di alimentazione.

Lo scopo della miscelazione dei mangimi per polli è quello di garantire che ogni componente possa esistere in modo uniforme nelle diverse parti. Il coefficiente di variazione dell'uniformità di miscelazione del miscelatore di mangimi composti deve essere inferiore a 7%. L'attrezzatura è fissa e i fattori che influenzano l'effetto di miscelazione includono principalmente il tempo di miscelazione, il fattore di pienezza, la procedura di alimentazione, ecc.

Le attrezzature necessarie in questa fase sono:macchina agricola per la macinazione del mais

(2) Fase di miscelazione delle materie prime

Il tempo di miscelazione deve essere adeguato. Macchine e metodi di miscelazione diversi hanno tempi di miscelazione diversi. Il tempo di miscelazione ottimale per le attrezzature di dosaggio delle fabbriche di mangimi specializzate è generalmente di 2 minuti, mentre per le attrezzature di miscelazione acquistate dagli agricoltori è generalmente di 5-10 minuti. Perché nel processo di miscelazione dei materiali, l'effetto di miscelazione raggiunge rapidamente lo stato uniforme ottimale con il prolungamento del tempo di miscelazione. Tuttavia, quando i materiali sono stati completamente miscelati, se il tempo di miscelazione viene prolungato, l'uniformità di miscelazione diminuisce. In breve, il tempo di miscelazione è troppo breve per ottenere una miscelazione completa, mentre un tempo troppo lungo provoca la separazione e influisce sulla qualità della miscelazione. Richi Feed Technology può occasionalmente misurare l'uniformità di miscelazione per i clienti per determinare il miglior tempo di miscelazione per i clienti.

Nell'ordine di alimentazione, generalmente 80% dei componenti con proporzioni elevate vengono immessi per primi nel miscelatore, poi vengono immessi i materiali con proporzioni ridotte e infine vengono immessi i restanti 20% dei componenti di grandi dimensioni, in modo che i componenti di grandi dimensioni restanti siano coperti dai microcomponenti (premiscelazione), in modo da evitare che i microcomponenti si aggreghino nell'angolo cieco o sul fondo del miscelatore e che siano difficili da miscelare, e da evitare la perdita volante dei microcomponenti. Se il miscelatore è dotato di un dispositivo di lubrificazione a spruzzo, il componente liquido deve essere aggiunto dopo aver mescolato la polvere per un certo periodo di tempo e miscelato con la polvere.

Il coefficiente di riempimento si riferisce al rapporto tra il volume del materiale caricato nel miscelatore e il volume del miscelatore; la sua dimensione influisce sulla precisione e sulla velocità del miscelatore di mangimi per polli.

Le attrezzature necessarie in questa fase sono:macchina miscelatrice per mangimi animali,distributore rotante,macchina per l'aggiunta di liquidi

Che si tratti di un mangimificio o di una fattoria, sebbene il processo sia diverso, la formula del mangime per polli è simile. Un comune formula di alimentazione per galline ovaiole è consigliato:

Farina di soia 28%

Farina di semi di cotone 26.5%

panelli di colza 8%

Farina proteica di mais 4%

DDGS (grani essiccati di distillatori con sostanze solubili) 5%

Farina di germe di mais 2%

Polvere di pietra 20%

Polvere di pietra 20%

Bicarbonato di calcio 4%

Premix 2.5%