Vandaag de dag wordt het aquafeed extrusieproces beschouwd als een bioreactor met een korte levensduur en een hoge temperatuur die een groot aantal grondstoffen kan omzetten in tussen- of eindproducten die zeer aantrekkelijk zijn voor de consument.
Een belangrijke toepassing van het extrusieproces in diervoeders is de productie van aquafeeds. Deze toepassing verhoogt niet alleen de verteerbaarheid van voedingsstoffen, wat de smakelijkheid van voedsel kan verbeteren, maar bevordert ook de stabiliteit en bewaarbaarheid van de gevormde voerdeeltjes. In sommige gevallen is het wenselijk of noodzakelijk om drijvend voer te produceren om tegemoet te komen aan de voedingsgewoonten van de doelsoort. In andere gevallen biedt extrusie een methode om verschillende ingrediënten samen te voegen tot een zinkend voer dat waterstabiel is en enkele uren in de waterkolom kan blijven zonder uit elkaar te vallen.
De extrusieapparatuur die vandaag de dag wordt gebruikt voor het verwerken van diervoeders valt in het algemeen in twee categorieën uiteen: Enkelschroefs visvoerextruder en dubbelschroefs extruder voor visvoer.
De enkelschroefsextruder is eenvoudig en maakt gebruik van een roterende riem met een constante, niet instelbare spindelsnelheid. Hij kan in korte tijd goed mengen met hoge snelheid. Het transporteren, smelten, pompen en mengen van vaste stoffen gebeurt gelijktijdig en is van elkaar afhankelijk. Toch is het inefficiënt en is de procesbesturing moeilijk. Bovendien is de transportcapaciteit van een enkele extruder onder hoge druk slecht en is de productie lager dan die van een dubbele schroefextruder met hetzelfde vermogen. Dit komt omdat de overdrachtsmethode drukgevoelig is, de druk reflux zal produceren, waardoor de overdrachtsefficiëntie afneemt. De aanschafkosten van de éénschroefextruder voor visvoer zijn echter lager dan die van de tweeschroefextruder.
Om een ontwerp te maken met een grotere flexibiliteit en met meer controle over de werking, werden machines met twee schroeven ontwikkeld. Twin-screw extruders kunnen co-roterend, counter-roterend, intermeshing of non-intermeshing zijn in termen van basisontwerpen. Het schroefontwerp van dubbelschroefextruders kan de efficiëntie en het vermogen van de machine dramatisch beïnvloeden. Schroefcomponenten in het voedingsgedeelte van de trommel kunnen enkele, dubbele of zelfs drievoudige meenemers zijn. Met meer meenemers op de as is de transportcapaciteit van de schroef kleiner, maar de verblijftijdverdeling (RTD) lager. Dit bevordert een first-in, first-out beweging van de extruder. Wat genegeerd kan worden is dat de verwerkingscapaciteit en de schroefsnelheid van extruders met twee schroeven niet van elkaar afhankelijk zijn.
In het algemeen zijn enkelschroefsextruders zuiniger in het gebruik dan dubbelschroefsextruders, terwijl dubbelschroefsextruders geavanceerder en productiever zijn en meer gebruik maken van de prestaties dan enkelschroefsextruders. Het lijdt geen twijfel dat de toepassing van extrusie bij de ontwikkeling van diervoederproducten zal doorgaan en zal resulteren in een toenemend gebruik van de technologie in de toekomst van de diervoederindustrie.
Hoop dat dit artikel kan u helpen meer te weten over visvoer extruder, als u wilt bouwen van uw eigen visvoer pellet plant, neem dan contact op met Richi machines.
