Aujourd'hui, le processus d'extrusion d'aliments pour poissons est considéré comme un bioréacteur à haute température et à courte durée de vie, capable de transformer un grand nombre de matières premières en produits intermédiaires ou finis très attrayants pour le consommateur.
Une application importante du processus d'extrusion aux aliments pour animaux est la production d'aliments pour animaux aquatiques. Cette application permet non seulement d'augmenter la digestibilité des nutriments, ce qui peut améliorer l'appétence des aliments, mais aussi de renforcer la stabilité et la capacité de stockage des particules d'aliments formées. Dans certains cas, il est souhaitable ou nécessaire de produire un aliment flottant pour s'adapter aux habitudes alimentaires de l'espèce cible. Dans d'autres cas, l'extrusion fournit une méthode d'agglomération d'une variété d'ingrédients en un aliment coulant stable dans l'eau et capable de rester dans la colonne d'eau pendant plusieurs heures sans se désintégrer.
Dans l'ensemble, les équipements d'extrusion utilisés aujourd'hui pour traiter les aliments pour animaux se répartissent généralement en deux catégories : l'extrudeuse d'aliments pour poissons à vis unique et l'extrudeuse à deux vis. extrudeuse d'aliments pour poissons.
L'extrudeuse à vis unique est simple, elle utilise une courroie rotative avec une vitesse de broche constante et non réglable. Elle permet d'obtenir un bon mélange en peu de temps grâce à un fonctionnement à grande vitesse. Le transport des matières solides, la fusion, le pompage et le mélange se produisent simultanément et sont interdépendants. Néanmoins, ces opérations sont inefficaces et le contrôle du processus est difficile. De plus, la capacité de transport d'une extrudeuse simple est médiocre sous haute pression, et sa production est inférieure à celle d'une extrudeuse à double vis de même puissance. Cela s'explique par le fait que la méthode de transfert est sensible à la pression, que la pression produit un reflux et que l'efficacité de la transmission est donc réduite. Toutefois, le coût d'achat de l'extrudeuse à vis unique pour aliments pour poissons est inférieur à celui de l'extrudeuse à double vis.
Les machines à double vis ont été conçues pour offrir une plus grande souplesse de fonctionnement et un meilleur contrôle des opérations. Les extrudeuses à double vis peuvent être corotatives, contre-rotatives, à engrènement ou non en termes de conception de base. La conception des vis des extrudeuses à double vis peut avoir une incidence considérable sur l'efficacité opérationnelle et les capacités de la machine. Les vis de la section d'alimentation du cylindre peuvent être à simple, double ou même triple spire. Avec plus de volées entrelacées sur l'arbre, la capacité de transport de la vis est réduite, mais la distribution du temps de séjour (RTD) est plus faible. Cela favorise le mouvement premier entré, premier sorti de l'extrudeuse. Ce que l'on peut ignorer, c'est que le débit et la vitesse de la vis des extrudeuses à double vis ne sont pas interdépendants.
En général, les extrudeuses à vis unique sont plus économiques à exploiter que les extrudeuses à double vis, tandis que les extrudeuses à double vis sont plus avancées, plus productives et utilisent davantage les performances que les extrudeuses à vis unique. Il ne fait aucun doute que l'application de l'extrusion au développement de produits d'alimentation animale se poursuivra et se traduira par une utilisation accrue de la technologie dans l'avenir de l'industrie de l'alimentation animale.
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