Heute gilt das Aquafeed-Extrusionsverfahren als Hochtemperatur-Kurzzeit-Bioreaktor, der eine Vielzahl von Rohstoffen in verbrauchergerechte Zwischen- oder Endprodukte umwandeln kann.
Eine wichtige Anwendung des Extrusionsverfahrens für Tierfutter ist die Herstellung von Aquafeed. Bei dieser Anwendung wird nicht nur die Verdaulichkeit der Nährstoffe erhöht, was die Schmackhaftigkeit des Futters verbessern kann, sondern auch die Stabilität und Lagerfähigkeit der geformten Futterpartikel gefördert. In einigen Fällen ist es wünschenswert oder notwendig, ein schwimmendes Futter herzustellen, um den Fressgewohnheiten der Zieltierart gerecht zu werden. In anderen Fällen bietet die Extrusion eine Methode zur Agglomeration einer Vielzahl von Inhaltsstoffen zu einem sinkenden Futter, das wasserstabil ist und mehrere Stunden in der Wassersäule verbleiben kann, ohne sich aufzulösen.
Insgesamt lassen sich die heute für die Verarbeitung von Tierfutter verwendeten Extrusionsanlagen in zwei Kategorien einteilen: Einschneckenextruder für Fischfutter und Doppelschneckenextruder Fischfutter-Extruder.
Der Einschneckenextruder ist einfach und verwendet einen rotierenden Riemenweg mit konstanter, nicht einstellbarer Spindelgeschwindigkeit. Er kann durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb in kurzer Zeit eine gute Durchmischung erreichen. Feststoffförderung, Schmelzen, Pumpen und Mischen erfolgen gleichzeitig und sind voneinander abhängig. Dennoch ist es ineffizient und die Prozesssteuerung ist schwierig. Außerdem ist die Förderleistung eines Einschneckenextruders unter hohem Druck schlecht, und im Vergleich zu einem Zweischneckenextruder gleicher Leistung ist seine Produktion geringer. Das liegt daran, dass die Übertragungsmethode druckempfindlich ist, der Druck erzeugt Rückfluss, wodurch die Übertragungseffizienz verringert wird. Die Anschaffungskosten des Einschnecken-Extruders für Fischfutter sind jedoch niedriger als die des Doppelschneckenextruders.
Um eine Konstruktion mit größerer Betriebsflexibilität und besserer Betriebskontrolle zu schaffen, wurden Doppelschneckenmaschinen entwickelt. Doppelschneckenextruder können gleichlaufend, gegenläufig, ineinandergreifend oder nicht ineinandergreifend konstruiert sein. Die Schneckenkonstruktion von Doppelschneckenextrudern kann die Betriebseffizienz und die Leistungsfähigkeit der Maschine erheblich beeinflussen. Die Schneckenkomponenten im Einzugsbereich des Zylinders können einfach, doppelt oder sogar dreifach angeordnet sein. Je mehr Gänge auf der Welle verflochten sind, desto geringer ist die Förderleistung der Schnecke, aber desto geringer ist die Verweilzeitverteilung (RTD). Dies fördert eine First-in-First-out-Bewegung des Extruders. Dabei kann vernachlässigt werden, dass Durchsatz und Schneckendrehzahl bei Doppelschneckenextrudern nicht voneinander abhängig sind.
Im Allgemeinen sind Einschneckenextruder wirtschaftlicher im Betrieb als Doppelschneckenextruder, während Doppelschneckenextruder fortschrittlicher, produktiver und leistungsstärker sind als Einschneckenextruder. Es besteht kein Zweifel daran, dass die Anwendung der Extrusion bei der Entwicklung von Futtermitteln weitergehen und zu einer verstärkten Nutzung dieser Technologie in der Zukunft der Futtermittelindustrie führen wird.
Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen helfen kann, mehr über Fischfutter-Extruder zu erfahren. Wenn Sie Ihre eigene Fischfutter-Pellet-Anlage bauen wollen, kontaktieren Sie bitte Richi Maschinen.
