Layar penilaian putar adalah peralatan yang sangat diperlukan di era modern teknologi produksi pakan ternak dan banyak digunakan oleh pabrik pembuatan pakan ternak unggas. Di dalam proses produksi pakan ternak, ditemukan bahwa beberapa pengguna sering menghadapi beberapa situasi abnormal karena pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang tidak memadai pada waktu normal. Misalnya, levelness yang buruk dari kapal penyaringan menyebabkan getaran dan lompatan kapal penyaringan yang tidak teratur, kebisingan yang tinggi, yang mempengaruhi output dan menyebabkan baut sambungan melonggarkan atau bahkan terpotong, layar dan jenis material tidak sesuai, menghasilkan output yang rendah, dll., Yang mempengaruhi produksi normal. Oleh karena itu, pengoperasian dan perawatan layar putar yang benar sangat penting bagi pengguna dalam waktu normal. Pengoperasian, pemeliharaan, dan kesalahan umum dari layar putar diperkenalkan secara singkat. Diharapkan pengguna dapat menerapkan pengoperasian yang benar sesuai dengan poin-poin berikut ini.

1. Operasi dan pemeliharaan mesin skrining putar

(1) Sebelum memulai, operator harus membaca manual layar putar dengan cermat, memahami kinerja mesin, memahami struktur mesin, dan berbagai titik pengoperasian.

(2) Sebelum memulai, Anda harus memeriksa baut penghubung dari setiap bagian sambungan, dan tidak boleh ada kelonggaran (cobalah untuk memeriksanya setiap hari sebelum memulai).

(3) Peralatan mulai dijalankan selama 2-3 menit, dan tidak ada fenomena abnormal (seperti macet, tersentuh, digosok) sebelum memberi makan.

(4) Selama proses produksi, saluran masuk umpan dari layar putar harus selalu diisi dengan material sebanyak mungkin untuk mencegah layar putar menganggur dalam waktu lama tanpa material di permukaan layar, meningkatkan keausan layar dan beban kotak transmisi. Tidak merata.

(5) Untuk peralatan putar skala besar dengan saluran masuk umpan ganda, selain memenuhi persyaratan di atas, material yang jatuh ke permukaan layar dari dua saluran masuk umpan harus serupa. Hindari pengumpulan material di salah satu ujung kapal layar untuk mengurangi beban kotak transmisi. semua.

(6) Jika getaran yang kuat, kebisingan, kenaikan suhu bantalan yang berlebihan dan kondisi abnormal lainnya terjadi selama pengoperasian mesin, mesin harus segera dimatikan untuk diperiksa. Alasannya dapat ditemukan, dan produksi dapat dilanjutkan setelah kesalahan dihilangkan.

(7) Mesin tidak boleh digunakan dalam kondisi kelebihan beban.

(8) Untuk penyaringan bahan dengan sifat yang berbeda, layar dengan lubang yang berbeda harus digunakan untuk memenuhi persyaratan output dan kualitas (tabel konfigurasi rinci ada di manual untuk referensi).

(9) Dengan mengatur kekencangan baut pada sling, keempat sling memiliki panjang yang sama dan tegangan yang seragam, menghilangkan getaran sling kawat, sehingga dapat meningkatkan umur sling kawat dan membuat kapal layar berjalan dengan lancar.

(10) Isi gemuk litium dalam jumlah yang sesuai pada nipel gemuk pada wadah transmisi setiap kali berganti gigi. Jalankan selama satu tahun untuk membersihkan bantalan dan mengganti pelumas.

(11) Setelah mesin bekerja selama 1.000 jam, pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan. Jika ditemukan komponen yang rusak atau aus parah, komponen tersebut harus diperbaiki atau diganti.

2. Pemecahan masalah penyaring putar

Dalam beberapa tahun terakhir, kegagalan utama layar putar di lokasi pengguna adalah sebagai berikut:

(1) Potong baut penghubung antara kotak transmisi dan alas mesin, dan baut penghubung antara alas bantalan bawah kotak transmisi dan bodi kotak transmisi. Alasan utamanya adalah bahwa empat titik pada permukaan layar kapal layar tidak berada pada bidang yang sama, yang menyebabkan beban kapal layar tidak merata selama operasi, yang menyebabkan kotak transmisi bergerak dan terputus.

Metode pengecualian a: Sesuaikan kembali panjang keempat sling agar panjang sling sama. Pada saat yang sama, sesuaikan juga ketinggian dasar mesin. Empat titik permukaan layar kapal ayakan berada dalam satu bidang (sama sekali tidak diperbolehkan untuk "belakang tinggi dan depan Fenomena “rendah” terjadi, yaitu penyangga ekor tinggi, dan kepala kapal ayakan rendah). b: Selama proses pembuatan, tingkatkan teknologi pemrosesan kotak transmisi dan pelat penutup. c; Sambungan antara kotak transmisi dan alas mesin dikencangkan dengan benar dan pada tempatnya (banyak peralatan yang rusak ditemukan di lokasi, dan ada banyak sambungan baut yang tidak tepat dan tidak tepat).

(2) Outputnya rendah, alasan utamanya adalah a: bahan penyaringan pengguna tidak sesuai dengan layar yang dilengkapi pabrik. b: Umpan layar putar tidak merata dan waktu idle lama.

Metode eliminasi a: Untuk penyaringan bahan dengan sifat yang berbeda, layar dengan lubang yang berbeda harus digunakan untuk memenuhi persyaratan output dan kualitas (lihat tabel konfigurasi terperinci dalam manual). b: Sejauh mungkin, saluran masuk umpan dari layar putar harus selalu memiliki bahan yang jatuh di permukaan layar, untuk menghindari bahwa tidak ada bahan di permukaan layar untuk membuat layar putar menganggur untuk waktu yang lama (jarak antara dua penyamarataan pendingin pada proses sebelumnya dapat disesuaikan menjadi 30 Mm di bawah ini).

(3) Penyangga buritan mudah rusak, alasan utamanya adalah: pelat elastis yang menopang ekor selama pengoperasian kapal layar (penyangga layar putar besar didukung oleh bola grafit) membatasi gerakan longitudinal seluruh kapal layar dan menopang feri layar. Pelat elastis kehilangan elastisitasnya sendiri karena gaya yang tidak merata atau menanggung tekanan torsi untuk waktu yang lama, yaitu kegagalan elastis dan patah.

Metode eliminasi a: Periksa waktu check-in sesuai dengan metode a dalam 1 di atas, cari tahu tepat waktu, dan ganti tepat waktu. Jika kondisinya memungkinkan, semua pelat elastis pendukung harus diganti sebanyak mungkin pada saat yang sama, dan gaya setiap pelat elastis pendukung harus seragam sebanyak mungkin, sehingga membuat amplitudo seragam. b: Untuk penyangga ekor layar putar besar yang didukung oleh belahan grafit, belahan grafit harus diganti tepat waktu setelah penyebabnya ditemukan.

(4) Sebagai tambahan dari poin-poin di atas, setelah peralatan penyaringan putar digunakan untuk jangka waktu tertentu, bingkai layar kayu di bejana penyaringan juga rentan terhadap pelonggaran dan gerakan, yang memberikan sumber getaran baru untuk seluruh bejana penyaringan. Rangka layar dapat dikencangkan dengan mengencangkan panjang sekrup penyetel di buritan layar untuk menghilangkan fenomena ini.

3. Pengenalan RICHI Rotary Screener Untuk Pabrik Produksi Pakan Ternak Unggas

Kami memproduksi saringan dengan beberapa model, yang digunakan untuk menghilangkan debu dari pelet sebelum mengemasnya atau sebelum pengiriman massal.

(1) Lingkup aplikasi

Banyak digunakan untuk klasifikasi bahan dari banyak industri seperti biji-bijian, pakan ternak, tepung, makanan, industri kimia, gula, metalurgi, terutama cocok untuk klasifikasi pakan partikel.

(2) Fitur utama

-Mode keseimbangan khusus, gaya inersia ke segala arah seimbang, getaran kecil, dan kebisingan rendah.

-Transmisi sabuk, sederhana dan andal, penggantiannya mudah dan cepat.

-Bantalan NSK yang diimpor untuk meminimalkan tingkat kesalahan.

-Bejana ayakan dengan kekakuan tinggi dan rangka yang berat, tahan lama dan cocok untuk gerakan putar frekuensi rendah.

-Desain yang ramping di bagian dalam, tanpa pengendapan material dan kontaminasi silang.

Seri -SFJH menggunakan bahan komposit elastis tinggi sebagai pelat penyangga elastis, yang secara efektif mengurangi kebisingan.

Seri -SFJH menggunakan struktur pendukung yang elastis.

-Seluruh sistem transmisi dan bejana saringan dapat ditangguhkan pada struktur suspensi prefabrikasi bangunan, dan dapat digunakan untuk suspensi dasar rangka tipe lantai.

-Kotak transmisi menggunakan mekanisme transmisi sabuk, pengoperasian yang stabil dan andal.