औद्योगिक मुर्गी चारा पेलेट मशीन
- उपलब्ध क्षमताएँ: 1-40+ टन प्रति घंटा | शक्ति: 22-315 किलोवाट
- के लिए अभिकल्पित निरंतर औद्योगिक चारा उत्पादन
- पोल्ट्री चारा सूत्रीकरणों के लिए अनुकूलित नियंत्रित पेलेट आकार के साथ
- वाष्प परिष्करण प्रणाली बेहतर चारा पचनीयता के लिए
- भारी-भरकम गियरबॉक्स ट्रांसमिशन दीर्घकालिक स्थिरता के लिए
- पूर्ण पोल्ट्री चारा उत्पादन प्रणालियों में एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया
पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन: संपूर्ण लाइन चयन तर्क
आधुनिक पोल्ट्री फीड संयंत्रों में, पेलेट मिल मुख्य मोल्डिंग इकाई है। इसकी नाममात्र क्षमता स्थिर कच्चे माल की तैयारी, नियंत्रित नमी और निरंतर फीडिंग के तहत प्रदर्शन को दर्शाती है।.
औद्योगिक पैमाने के लिए डिज़ाइन किया गया यह उपकरण संपूर्ण प्रसंस्करण प्रणाली में एकीकृत होता है। फ्रंट-एंड उपकरणों (ग्राइंडर, मिक्सर) को बैक-एंड इकाइयों (कूलर, क्रशर, पैकर) से जोड़कर, यह संपूर्ण उत्पादन लाइन को जोड़ता है।.
अनुप्रयोग परिदृश्य
ब्रॉइलर, लेयर्स, बत्तखों, हंसों, बटेरों और कबूतरों के लिए औद्योगिक पोल्ट्री चारा उत्पादन।.
ब्रोइलर मुर्गियाँ
परतें
बतखें
हंसों
बटेर
कबूतर
कच्चा माल
सामान्य मुर्गी चारे की सामग्री और व्यावसायिक चारा सूत्रों के साथ संगत।.
मक्का
गेहूँ
सोयाबीन का चोकर
खनिज
वसा/तेल
प्रीमिक्स
पेललेट व्यास
विभिन्न पोल्ट्री प्रजातियों और विकास चरणों के लिए लचीला पेलेट आकार विन्यास।.
2–12 मिमी
उत्तम पेलेट्स
बड़े पेलेट्स
क्रम्बल फ़ीड
बहु-चरणीय भोजन
अनुकूलित विन्यास
लक्षित ग्राहक
वाणिज्यिक पोल्ट्री चारा संयंत्रों और औद्योगिक चारा उत्पादन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।.
चारा मिलें
पोल्ट्री फार्म
प्रजनन समूह
एकीकरणकर्ता
चारा कंपनियाँ
ओईएम परियोजनाएँ
चयन सुझाव
चारा पेलेट मशीन को संपूर्ण चारा उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप होना चाहिए।.
पिसना
मिश्रण
कंडीशनिंग
शीतलन
टूट रहा है
सूत्र मिलान
औद्योगिक रिंग डाई पेलेट मिल की संरचना और इंजीनियरिंग डिजाइन
RICHI औद्योगिक पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन में एक भारी-भरकम रिंग डाई सिस्टम है, जिसे विशेष रूप से निरंतर वाणिज्यिक फीड उत्पादन के लिए विकसित किया गया है।.
इस पूरे इकाई को तीन प्रमुख पहलुओं—टॉर्क संचरण, सामग्री तैयारी, और पेलेटिंग गुणवत्ता—में स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए व्यवस्थित रूप से अभिकल्पित किया गया है।.
रिंग डाई और पेलेटिंग चैंबर
भरण-पोषण एवं संवर्धन प्रणाली
ड्राइव एवं ट्रांसमिशन प्रणाली
संरचनात्मक फ्रेम और सुरक्षा डिजाइन
रिंग डाई और पेलेटिंग चैंबर
रिंग डाई संपीड़न अनुपात आपके फीड फॉर्मूले के अनुरूप अनुकूलित किया गया है। डाई छिद्र उच्च सटीकता के लिए सीएनसी मशीन से बनाए गए हैं, जिससे कम बारीक कण दर के साथ एकसमान पेलेट्स सुनिश्चित होते हैं।.
भरण-पोषण एवं संवर्धन प्रणाली
एक परिवर्तनीय आवृत्ति वाले फोर्स्ड फीडर से सुसज्जित, यह स्टेनलेस स्टील कंडीशनर में निरंतर और समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है। यह सामग्री अवशेषों के कारण होने वाली अवरुद्धता और क्रॉस-संदूषण को रोकता है।.
ड्राइव एवं ट्रांसमिशन प्रणाली
इसमें उच्च-सटीकता वाला गियरबॉक्स ट्रांसमिशन है। यह बिना फिसले उच्च टॉर्क दक्षता प्रदान करता है, बेल्ट घिसाव की समस्याओं को समाप्त करता है, और उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता की गारंटी देता है।.
संरचनात्मक फ्रेम और सुरक्षा डिजाइन
एकीकृत वेल्डिंग के साथ उच्च-मजबूत स्टील चेसिस पर निर्मित, यह दृढ़ संरचना उच्च-कंपन की स्थितियों में भी स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है।.
पेललेट मिल विनिर्देश और तकनीकी मापदंड
निम्नलिखित पैरामीटर एक पूर्ण फीड उत्पादन लाइन के लिए रेटेड आउटपुट हैं। वास्तविक क्षमता कच्चे माल की तैयारी और बैचिंग स्थिरता पर निर्भर करती है। चयन के दौरान सामग्री के गुणों और प्रक्रिया की परिस्थितियों के आधार पर एक मार्जिन शामिल करें।.
पशु चारा पेलेट मिल
| मॉडल | एसजेडएलएच250 | एसज़ेडएलएच320 | एसज़ेडएलएच350 | एसजेडएलएच420 | एसज़ेडएलएच508 | एसज़ेडएलएच558 | एसज़ेडएलएच678 | एसज़ेडएलएच768 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| मॉड्युलेटर शक्ति (किलोवाट) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| रिंग डाई का आंतरिक व्यास (मिमी) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| तैयार पेलेट व्यास (मिमी) | 2~12 | |||||||
| आउटपुट (टन प्रति घंटे) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| नोट: विनिर्देश अंतिम उद्धरण के अधीन हैं। RICHI पेशेवर कस्टम डिज़ाइन और उत्पादन प्रदान करता है। अंतिम व्याख्या के अधिकार RICHI के पास हैं।. | ||||||||
पेललेट बनाने के मापदंड एवं रिंग डाई विन्यास मार्गदर्शिका
| पोल्ट्री प्रजातियाँ | विकास चरण | अनुशंसित पेलेट व्यास (मिमी) | उपयुक्त रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी) | टिप्पणियाँ |
| ब्रोइलर चिकन | 0–10 दिन (चूज़ा) | 0.8–1.5 (क्रम्बल फीड) | पेललेट मिल + क्रम्बलर | खाने में कठिनाई से बचने के लिए बारीक चारा देने की सलाह दी जाती है। |
| 11–25 दिन (नवजात) | 1.5–2.5 | पेललेट मिल + क्रम्बलर | धीरे-धीरे बड़े पेलेट आकार में संक्रमण करें | |
| 26 दिन–बाजार (फिनिशर) | 3.0–4.5 | 3.0–4.5 | बड़े पेलेट्स सेवन बढ़ाते हैं और अपशिष्ट कम करते हैं। | |
| चिकन की परत | 0–6 सप्ताह (शुरुआती) | 1.5–2.0 | पेललेट मिल + क्रम्बलर | शुरुआती खिलाने के लिए सूक्ष्म कण अनुशंसित |
| 7–16 सप्ताह (बढ़ रहा है) | 2.0–3.0 | पेललेट मिल + क्रम्बलर | गिज़र्ड के कार्य को विकसित करता है, अत्यधिक बारीक चारा देने से बचें। | |
| 17 सप्ताह–अंडोत्सर्जन काल | 3.0–4.0 | 3.0–4.0 | मानक परत फीड पेलेट्स | |
| मांस वाली बत्तख | 0–7 दिन (बतख का बच्चा) | 1.5–2.5 | पेललेट मिल + क्रम्बलर | अधिक चारा सेवन, थोड़े बड़े पेलेट्स स्वीकार्य |
| 8–21 दिन (बढ़ने वाले) | 2.5–3.5 | पेललेट मिल + क्रम्बलर | ||
| 22 दिन–बाजार (फिनिशर) | 4.0–6.0 | 4.0–6.0 | अधिक चारा सेवन के लिए बड़े पेलेट्स उपयुक्त हैं। | |
| परत बत्तख | आरंभिक चरण | 2.0–2.5 | पेललेट मिल + क्रम्बलर | |
| विकास का चरण | 2.5–3.5 | पेललेट मिल + क्रम्बलर | ||
| बिछाने का मंच | 3.0–4.0 | 3.0–4.0 | चयनात्मक भोजन से बचने के लिए अत्यधिक बड़े पेलेट्स से बचें। | |
| हंस | 0–10 दिन (बत्तख का बच्चा) | 2.5–3.0 | 2.5–3.0 | बड़े शरीर का आकार थोड़ा मोटा चारा खिलाने की अनुमति देता है। |
| 11–30 दिन (बढ़ते हुए) | 3.0–4.0 | 3.0–4.0 | ||
| 31 दिन–वयस्क | 5.0–8.0 | 5.0–8.0 | मोटे पेलेट अधिक उपयुक्त हैं। | |
| बटेर | 0–2 सप्ताह (शुरूआती) | 1.2–2.0 (क्रम्बल चारा) | पेललेट मिल + क्रम्बलर | छोटे शरीर के आकार के लिए बारीक चारा आवश्यक है। |
| 3 सप्ताह–अंडानक्षेत्र/बाजार | 2.0–3.0 | 2.0–3.0 | ||
| कबूतर | बछड़ा / अपरिपक्व | 1.5–2.5 | पेललेट मिल + क्रम्बलर | छोटे दाने या क्रम्बल फीड की सिफारिश की जाती है। |
| युवा/वयस्क प्रजनक | 2.5–3.5 | 2.5–3.5 | मध्यम आकार के पेलेट को प्राथमिकता दी जाती है। | |
| नोट: पेलेट का आकार फॉर्मूलेशन, कच्चे माल और पालन-पोषण के तरीके के अनुसार भिन्न होता है। युवा मुर्गियों में सेवन दर बढ़ाने के लिए क्रम्बल्स की सलाह दी जाती है।. | ||||
वाणिज्यिक मुर्गी चारा उत्पादन में प्रदर्शन संबंधी लाभ
एक उत्कृष्ट पेलेट मशीन उच्च-भार, निरंतर संचालन के तहत सुसंगत उत्पादन और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। यह समय के साथ ऊर्जा और रखरखाव लागत को कम करती है और अलग-थलग चलने के बजाय पूरे फीड लाइन में सहजता से एकीकृत हो जाती है।.
1.
स्थिर और पूर्वानुमेय आउटपुट
वाणिज्यिक चारा उत्पादन में, स्थिरता चरम क्षमता से अधिक महत्वपूर्ण है।.
हमारी सटीक रिंग डाई प्रणाली, एक भारी-भरकम गियरबॉक्स के साथ मिलकर, निरंतर लोड के तहत स्थिर टॉर्क और समान पेलेटिंग सुनिश्चित करती है।.
यह फीड मिलों को दैनिक उत्पादन में पूर्वानुमानित परिणाम प्राप्त करने में मदद करता है और उतार-चढ़ाव को कम करता है।.
2.
उच्च पेलेट टिकाऊपन, कम बारीक कण दर
पelleट की टिकाऊपन सीधे परिवहन, भंडारण और खिलाने की दक्षता को प्रभावित करती है।.
सुधारित कंडीशनिंग प्रणाली स्टार्च के जेलिनाइज़ेशन में सुधार करती है, जिससे समान संपीड़न सुनिश्चित होता है।.
इससे ठंडा करते समय टूटने की दर कम होने वाले अधिक कठोर पेलेट्स बनते हैं, जिससे सामग्री की हानि प्रभावी रूप से कम हो जाती है।.
3.
प्रति टन अनुकूलित ऊर्जा खपत
ऊर्जा दक्षता दीर्घकालिक परिचालन लागत निर्धारित करती है।.
औद्योगिक-ग्रेड गियर ड्राइव यांत्रिक हानि को न्यूनतम करते हुए स्थिर कक्ष दबाव बनाए रखता है।.
यह कम ऊर्जा इनपुट के साथ उच्च आउटपुट प्राप्त करने के लिए मोटर शक्ति और डाई संपीड़न अनुपात को संतुलित करता है।.
4.
दीर्घकालिक यांत्रिक विश्वसनीयता
वाणिज्यिक चारा संयंत्रों को निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है।.
सुदृढ़ित फ्रेम, सटीक मशीनीकृत रिंग डाई, और औद्योगिक-ग्रेड बेयरिंग्स उच्च-भार उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।.
मुख्य घटकों में उच्च-मजबूती वाले घिसाव-प्रतिरोधी पदार्थों का उपयोग अनियोजित डाउनटाइम को कम करने, रखरखाव अंतराल को बढ़ाने, और निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।.
पोल्ट्री फ़ीड पेलेटिंग, आपके परिचालन के पैमाने के लिए निर्मित
औद्योगिक मुर्गी चारा पेलेट मशीन विभिन्न उत्पादन पैमानों और चारा सूत्रों के अनुरूप होती है। मॉडल का चयन क्षमता की आवश्यकताएँ, मुर्गी की प्रजाति, पेलेट का आकार और समग्र संयंत्र विन्यास के आधार पर किया जाता है।.
लघु-स्तरीय मुर्गी चारा पेलेटिंग मशीन (1-2 टन प्रति घंटे)
मध्यम-स्तरीय मुर्गी चारा कारखाना (3-5 टन/घंटा)
बड़े पैमाने पर मुर्गी चारा संयंत्र (8+ टी/घं)
लघु-स्तरीय मुर्गी चारा पेलेटिंग मशीन (1-2 टन प्रति घंटे)
उपयुक्त: स्थिर कच्चे माल की तैयारी वाली अर्ध-स्वचालित विन्यासों के लिए।.
आम अनुप्रयोग:
- ब्रोइलर स्टार्टर और ग्रोअर फीड
- क्षेत्रीय फार्मों के लिए अंडा उत्पादन हेतु चारा
- स्वतंत्र पोल्ट्री चारा प्रसंस्करण
अनुशंसित पेलेट व्यास:
- ब्रोइलर स्टार्टर: 2-3 मिमी
- ब्रोइलर ग्रोअर: 3-4 मिमी
- परत फ़ीड: 2-3 मिमी
मध्यम-स्तरीय मुर्गी चारा कारखाना (3-5 टन/घंटा)
उपयुक्त: पेललेट की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित बैचिंग और कंडीशनिंग प्रणालियों के साथ एकीकरण।.
आम अनुप्रयोग:
- एकीकृत मुर्गीपालन संचालन
- बहु-सूत्रीय चारा उत्पादन
- वाणिज्यिक चारा आपूर्ति परियोजनाएँ
अनुशंसित पेलेट व्यास:
- ब्रोइलर चारा: 3-4 मिमी
- परत फ़ीड: 2-4 मिमी
- प्रजनक आहार: 3-4 मिमी
बड़े पैमाने पर मुर्गी चारा संयंत्र (8+ टी/घं)
उपयुक्त: पूरी तरह स्वचालित बैचिंग और दो/बहु-स्तरीय कंडीशनिंग सिस्टम से सुसज्जित, अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ पूर्ण-लाइन समन्वय में कार्य करने के लिए।.
आम अनुप्रयोग:
- बड़े प्रजनन समूहों का समर्थन करने वाले फीड मिल
- विशेषीकृत वाणिज्यिक चारा उत्पादन आधार
- निर्यात-स्तरीय चारा प्रसंस्करण परियोजनाएँ
- कई किस्मों और सूत्रों का एक साथ उत्पादन
आम अनुप्रयोग:
- ब्रोइलर चारा: 3-4.5 मिमी
- परत फ़ीड: 3-4 मिमी
- बतख का चारा: 4-6 मिमी
- बत्तख पालक चारा: 5-8 मिमी
पelleट मशीन से पूर्ण पोल्ट्री फीड मिल तक
पेललेट मशीन फीड लाइन का मूल है, लेकिन इसकी कार्यक्षमता अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रणालियों के मेल पर निर्भर करती है। सभी चरणों में प्रक्रिया एकीकरण और क्षमता संतुलन लाइन की दक्षता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। एक पूर्ण-प्रक्रिया डिजाइन में पेललेटिंग को एकीकृत करना स्थिर उत्पादन और लागत अनुकूलन के लिए महत्वपूर्ण है।विवरण देखने और पलटने के लिए क्लिक करें।.）
01.
कच्चा माल
प्रसंस्करण
प्राप्त होने पर, कच्चे माल को मोटी अशुद्धियों को हटाने के लिए छनाई की जाती है। साफ किए गए पदार्थों को स्पष्ट लेबलिंग वाले समर्पित साइलो में संग्रहीत किया जाता है।.
रोटरी ड्रम क्लीनर
दानेदार पदार्थों से पत्थर, रेत और भारी अशुद्धियाँ हटाता है।.
क्षमता
१५-५० टन प्रति घंटा
ड्रम की गति
12-21 आरपीएम
02.
कच्चे माल का क्रशिंग और पेलेट आकार नियंत्रण
दानेदारता को विभिन्न मुर्गी नस्लों और विकास चरणों के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।.
पिसाई के बाद, सामग्री को यांत्रिक रूप से बैचिंग बिन में पहुँचाया जाता है, जो उपयोग के लिए तैयार है।.
हैमर मिल
सामग्री (आकार ≤5 सेमी) को पाउडर में पीसता है; स्क्रीन जाल का आकार अनुकूलन योग्य है।.
क्षमता
3-50 टन प्रति घंटा
पिसाई का आकार
0.5 – 20 मिमी
03.
बैचिंग और मिक्सिंग
PLC द्वारा नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग करता है। एक बार तौलने के बाद, सामग्री मिक्सर में डाली जाती है।.
द्वि-शाफ्ट पैडल मिक्सर
पाउडर, दाने, फ्लेक्स, गांठें, अनियमित पदार्थ और चिपचिपे पदार्थों को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया।.
सामग्री
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील
बैच क्षमता
प्रति पीस 250-2000 किग्रा
04.
कंडीशनिंग और पेलेटिंग
मिश्रित पाउडर को उच्च-तापमान वाली भाप से संसाधित किया जाता है। इसके बाद इसे पेलेट बनाने के लिए रिंग डाई पेलेटिज़र में भेजा जाता है। डाई का छिद्र समायोज्य है।.
पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन
पाउडर को कुशलतापूर्वक मजबूत, टिकाऊ पेलेट्स में संपीड़ित करता है।.
शक्ति
२२-३१५ किलोवाट
क्षमता
1-40 टन प्रति घंटा
05.
शीतलन
गर्म, उच्च-नमी वाले पेलेट्स को कमरे के तापमान और सुरक्षित भंडारण नमी स्तर तक ठंडा और निर्जलित किया जाता है।.
विरुद्ध प्रवाह कूलर
उच्च तापमान वाले पेलेट्स को कमरे के तापमान तक ठंडा करता है।.
ठंडा होने का समय
6-15 मिनट
क्षमता
1-40 टन प्रति घंटा
06.
स्क्रीनिंग
ठंडे किए गए पेलेट्स को पाउडर और महीन कण हटाने के लिए कंपन स्क्रीन से छाना जाता है।.
घूर्णन ग्रेडिंग स्क्रीन
दानेदार सामग्रियों को बड़े, मध्यम और छोटे तैयार उत्पादों में छानता है।.
क्षमता
3-40 टन प्रति घंटा
शक्ति
1.5-5.5 किलोवाट
07.
पैकेजिंग एवं स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
इलेक्ट्रॉनिक तराजू कस्टम पैकेजिंग (10 किग्रा–50 किग्रा या टन बैग) की अनुमति देते हैं। वैकल्पिक रोबोटों के साथ पूरी तरह स्वचालित लाइनें। नियंत्रण मोड: मैनुअल, सेमी-ऑटो, या फुल-ऑटो।.
पूर्णतः स्वचालित पैकिंग तराजू
सामग्री पैकेजिंग, सीलिंग विकल्पों के साथ: हीट सीलिंग, धागे से सिलाई, या हाइब्रिड सीलिंग।.
पैकेजिंग की गति
2-8 मिनट/बैग
पशु चारा संयंत्र इंजीनियरिंग परियोजनाएँ
वैश्विक बाजार को सेवा प्रदान करते हुए, हम बड़े प्रजनन समूहों और चारा उत्पादन उद्यमों का समर्थन करते हैं। निम्नलिखित उदाहरण विभिन्न पैमानों और श्रेणियों में हमारी पूर्ण पशु चारा उत्पादन लाइन परियोजनाओं को प्रदर्शित करते हैं। प्रत्येक समाधान बड़े पैमाने पर उत्पादन द्वारा सिद्ध है।.
10 पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन में अल्जीरिया
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन : मुर्गी चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 10 टू द होम
उत्पाद का प्रकार : खिलाना
3-5 टन/घंटा की पूरी चिकन फीड पेलेट उत्पादन लाइन में ज़िम्बाब्वे
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन चिकन चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 10-15 टी/एच
उत्पाद का प्रकार : दानेदार चारा
5 टन प्रति घंटे पशु पाउडर फ़ीड उत्पादन लाइन में केन्या
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन पशु चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 5T/H
उत्पाद का प्रकार : चूर्णित चारा
5-6 T/H पशु चारा संयंत्र में इथियोपिया
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन पशु चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 5-6 टी/एच
उत्पाद का प्रकार गोलियाँ बनाए गए चारे
पोल्ट्री चारा उत्पादन संबंधी प्रश्नों के उत्तर
पशु चारा उत्पादन में प्रमुख प्रक्रियाओं और महत्वपूर्ण विचारों को कवर करते हुए सामान्य प्रश्नों के पेशेवर उत्तर प्राप्त करें।.
1. जानवरों के लिए पेलेट चारे के माश चारे की तुलना में क्या फायदे हैं?
पelleट चारा तीन प्रमुख क्षेत्रों—खुराक देना, पाचन और भंडारण—में मैश चारे से बेहतर प्रदर्शन करता है।.
2. विभिन्न मुर्गी नस्लों के लिए सही पेलेट व्यास कैसे चुनें?
विभिन्न मुर्गी नस्लों—और एक ही नस्ल के विभिन्न विकास चरणों—के लिए अलग-अलग आकार के पेलेट्स की आवश्यकता होती है। सामान्य नियम यह है: युवा पक्षियों के लिए छोटे पेलेट्स और वयस्क पक्षियों के लिए बड़े पेलेट्स का उपयोग करें।.
विशेष रूप से:
- ब्रोइलर: स्टार्टर चरण के लिए 2-3 मिमी, ग्रोअर चरण के लिए 3-4.5 मिमी तक बढ़ाया जाता है।.
- परतें: पूरे चक्र में 2–4 मिमी; चूजों के लिए छोटे आकार और अंडोत्सर्जन के दौरान बड़े आकार का उपयोग करें।.
- बतखें: बड़े पेलेट्स की आवश्यकता होती है, 4-6 मिमी आदर्श है।.
- पालन के लिए बतख: मोटा चारा खाएं, 5-8 मिमी का चारा अच्छा रहता है।.
- छोटे पोल्ट्री (बटेर, कबूतर): 2-3 मिमी पर्याप्त है।.
पेललेट मशीन चुनते समय, रिंग डाई का उद्घाटन आपकी मुख्य नस्ल के आधार पर होना चाहिए। यदि आप कई नस्लें पालते हैं, तो हम सुझाव देते हैं कि आप मध्यम आकार चुनें या बैचों के बीच लचीले स्विचिंग के लिए मशीन को दो सेट डाइज़ से लैस करें।.
3. यह फीड पेलेट मिल किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
मशीन की सामग्री अनुकूलता रिंग डाई संपीड़न अनुपात और कंडीशनिंग सिस्टम पर निर्भर करती है।.
यह मक्का, सोयाबीन मील, गेहूं, रेपसीड मील, कपास के बीज का मील और चावल की भूसी जैसे सामान्य कच्चे माल को स्थिर रूप से संसाधित कर सकता है। वसा, खनिज, विटामिन या प्रीमिक्स जोड़ने पर कंडीशनिंग पैरामीटर और डाई संरचना को समायोजित करके स्थिर पेलेटिंग प्राप्त की जाती है।.
व्यवहार में, भौतिक गुण (पिसाई का आकार, नमी) और रासायनिक संरचना (फाइबर और वसा की मात्रा) दोनों ही पेलेटिंग के परिणामों को प्रभावित करते हैं।.
उच्च-फाइबर या उच्च-वसा सूत्रों के लिए, कृपया चयन चरण के दौरान अपनी प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें ताकि हम उपयुक्त संपीड़न अनुपात और कंडीशनिंग सेटअप का मिलान कर सकें।.
4. क्या मैं अपना चारा खुद बनाने के लिए इस पेलेटिंग उपकरण का उपयोग कर सकता हूँ?
हाँ, हमारा फीड पेलेट उपकरण खेत पर चारा उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालांकि, यह किफायती रूप से चलेगा या नहीं, यह आपके खेती के पैमाने और सहायक सुविधाओं पर निर्भर करता है।.
अपना खुद का चारा बनाना कच्चे माल की लागत में बचत करता है और फॉर्मूले में लचीलापन प्रदान करता है। लेकिन दो प्रमुख कारकों पर विचार करना आवश्यक है:
आर्थिक उत्पादन: आपका दैनिक उत्पादन मशीन की आर्थिक परिचालन सीमा तक पहुंचना चाहिए। कम क्षमता प्रति इकाई ऊर्जा और मूल्यह्रास लागत को बढ़ा देती है।.
सहायक उपकरण: ग्राइंडिंग और मिक्सिंग के लिए आपको फ्रंट-एंड उपकरण की आवश्यकता होती है। एक अकेली पेलेट मशीन कच्चे माल को स्वयं तैयार पेलेट में नहीं बदल सकती।.
हम सुझाव देते हैं कि आप पहले अपने खेती के पैमाने और अपेक्षित दैनिक उत्पादन को स्पष्ट करें, फिर अपनी वर्तमान साइट और उपकरणों के आधार पर एक व्यापक मूल्यांकन करें।.
5. पेलेटिंग प्रक्रिया में फीड पेलेट कैसे बनता है?
मशीन स्तर पर:
जब पेलेट मशीन अकेले संचालित होती है, तो प्रक्रिया इस प्रकार है: पाउडरयुक्त सामग्री → परिवर्तनीय आवृत्ति फीडिंग → उच्च-तापमान कंडीशनिंग (भाप + पानी) → डाई-रोलर एक्सट्रूज़न → कटर ट्रिमिंग → पेलेट आउटपुट।.
सामग्री फीडर के माध्यम से कंडीशनर में समान रूप से प्रवेश करती है। उच्च-तापमान वाली भाप और पानी के साथ मिश्रित होने पर स्टार्च जेलैटिनाइज़ हो जाता है और प्रोटीन का विकृतिकरण हो जाता है, जिससे बाँधने की क्षमता और प्लास्टिसिटी में सुधार होता है। फिर, पेलेटिंग कक्ष में, रोलर्स सामग्री को डाई होल्स में दबाकर एक घना पेलेट स्तंभ बनाते हैं। अंत में, एक कटर निकलने वाले स्तंभ को निर्धारित लंबाई तक काटकर तैयार पेलेट्स का उत्पादन करता है।.
उत्पादन लाइन स्तर पर:
एक पूर्ण चारा उत्पादन लाइन में, पेलेट मशीन मुख्य इकाई है, जो अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ काम करती है:
फ्रंट-एंड प्रक्रिया: कच्चे माल को साफ करके उचित आकार में पीसा जाता है, फिर सूत्र के अनुसार सटीक रूप से तौला और मिश्रित किया जाता है। मिश्रित पाउडर को पेलेट मशीन के बिन में उठाया जाता है।.
पेललेटिंग प्रक्रिया: पाउडर कंडीशनिंग, एक्सट्रूज़न और कटिंग के लिए पेललेट मशीन में प्रवेश करता है, जिससे गर्म और नम पेललेट्स बनते हैं।.
बैक-एंड प्रक्रिया: पेलेट्स काउंटर-फ्लो कूलर में प्रवेश करते हैं ताकि तापमान और नमी सुरक्षित भंडारण स्तरों तक कम हो सकें। फिर, एक रोटरी स्क्रीन महीन कणों और टूटे हुए पेलेट्स को हटाती है। अंत में, उत्पाद का वजन किया जाता है और भंडारण के लिए पैक किया जाता है।.
पूरी लाइन एक केंद्रीय प्रणाली द्वारा नियंत्रित होती है, जो कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करती है।.
6. पोल्ट्री फ़ीड पेलेट मशीन का चयन करते समय किन प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन का चयन केवल लक्षित क्षमता से कहीं अधिक है। इसके लिए कच्चे माल की विशेषताओं, वांछित पेलेट विनिर्देशों और संपूर्ण उत्पादन लाइन की अनुकूलता का व्यापक मूल्यांकन आवश्यक है।.
- फ्रंट-एंड प्रोसेसिंग: पिसाई की महीनता और मिश्रण की एकरूपता सीधे कंडीशनिंग और पेलेटिंग के परिणामों को प्रभावित करती हैं।.
- मुख्य पैरामीटर: कंडीशनिंग तापमान, नमी नियंत्रण और रिंग डाई संपीड़न अनुपात पेलेट की कठोरता, टिकाऊपन और महीन कणों की मात्रा निर्धारित करते हैं।.
- डाउनस्ट्रीम मिलान: डाउनस्ट्रीम उपकरणों—जैसे कूलर, क्रशर और छनाई यंत्र—की क्षमता पेलेट मशीन के साथ मेल खानी चाहिए, ताकि अवरोध न हों और स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।.
इसलिए, व्यवहार में, पेलेट मशीन को संपूर्ण चारा उत्पादन प्रणाली के एक भाग के रूप में विन्यस्त और समन्वित किया जाना चाहिए।.
7. पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन की कीमत क्या है?
पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन की कीमत मॉडल, क्षमता, स्वचालन के स्तर और समग्र लाइन डिज़ाइन के आधार पर भिन्न होती है।.
आम तौर पर, एक सिंगल पेलेट मशीन की कीमत US$ 7,500 से US$ 80,000 के बीच होती है।.
यदि आप एक पूर्ण पोल्ट्री फीड प्रसंस्करण संयंत्र बनाने की योजना बना रहे हैं, तो विभिन्न क्षमताओं के आधार पर कुल निवेश का संदर्भ यहाँ दिया गया है:
- 1–2 टी/एच: लगभग 30,000–60,000
- 3–4 टी/एच: लगभग 60,000–200,000
- 5–6 टी/एच: लगभग 80,000–250,000
- 10 टी/एच: लगभग 170,000–320,000
- 15 टी/एच: लगभग 240,000–400,000
- 20 टी/एच: लगभग 440,000–600,000
- 30 टी/एच: लगभग 600,000–700,000
- 40 टी/एच: लगभग 700,000–800,000
- 60 टी/एच: आमतौर पर 1टीपी5टी1,100,000 से अधिक
- उच्च क्षमताएँ: 120 टन प्रति घंटे तक उपलब्ध
नोट: समान क्षमता के बावजूद, उत्पादन प्रक्रियाओं, उपकरण विन्यास, स्वचालन स्तर, कच्चे माल और कारखाना लेआउट में अंतर के कारण अंतिम कीमत में काफी भिन्नता हो सकती है।.
इसलिए, चारा उत्पादन लाइनें आमतौर पर आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित की जाती हैं, और अंतिम कोट उसी के अनुसार भिन्न होगा।.
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