Avec l'accélération de la transformation et de l'amélioration de l'élevage traditionnel dans la province de Hainan en élevage moderne, le renforcement de la compétitivité de base et la réalisation d'un développement durable et sain, l'industrie de l'aquaculture est devenue de plus en plus importante, et comme le principal produit de l'industrie de l'aquaculture - les aliments pour animaux - la demande est également devenue de plus en plus importante. La demande d'aliments pour animaux dans l'industrie de l'aquaculture est bien supérieure à l'offre. Profitant de cette opportunité commerciale, le client de ce projet a investi 120 millions de yuans dans la construction d'une usine de production d'aliments pour animaux. Projet d'alimentation du bétail et de la volaille d'une capacité de 400 000 tonnes par an. Ce grand projet est situé dans la zone de développement économique de la province de Hainan.
Les projet de grande usine d'aliments pour animaux couvre une superficie de 40003m2. La zone de construction est de 54934m2. Le projet est divisé en deux phases. La première phase du projet de construction représente un investissement de 80 millions de yuans, la première phase du projet de production d'aliments pour animaux produit 250 000 tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille, et la deuxième phase du projet de construction d'aliments pour animaux représente un investissement de 40 millions de yuans. Production de 150 000 tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille.
1. Le contenu technique principal de la grand projet de production d'aliments pour la volaille et le bétail avec une production annuelle de 400 000 tonnes
Le présent grand projet de transformation d'aliments pour volailles et animaux d'élevage est situé dans le triangle sud de la zone de développement économique de la province de Hainan. L'investissement total du projet est de 120 millions de yuans, couvrant une superficie de 40003m2, avec une zone de construction totale d'environ 54934m2. La construction principale consiste à construire une usine d'aliments pour bétail et volaille à prix complet avec une capacité de production de 15t/h. Il y a 5 des lignes de production d'une capacité annuelle de 400 000 tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille. Les principales constructions comprennent des ateliers de production, des silos, des bureaux, etc., ainsi que des projets de travaux publics et de protection de l'environnement.
Principaux indicateurs économiques du projet
| Objet | Valeur | Valeur | Remarques | |
| Superficie totale | 40003m2 | 60 acres | ||
| Surface totale | 21721m2 | 54934m2 | 4F | |
| Projet de soutien | Immeuble de bureaux | 375m2 | 1500m2 | 4F |
| Dortoir du restaurant | 375m2 | 1500m2 | 4F | |
| Concierge | 27m2 | 27m2 | 1F | |
| Salle de contrôle des incendies | 18m2 | 18m2 | 1F | |
| Piscine d'extincteurs | 240m2 | 240m2 | 2F | |
| Piscine de protection de l'environnement | 60m2 | 60 m2 | 1F | |
| Salle de production | Atelier de la phase I 1# | 2552m2 | 5104m2 | 1F（H=8m） |
| Atelier de la phase I 2# | 690m2 | 4140m2 | 6F（H=40m) | |
| Atelier de la phase I 3# | 2600m2 | 5200m2 | 1F（H=8m） | |
| Tour d'équipement (phase I) | 1092m2 | 1092m2 | 1F | |
| Tour d'équipement (phase II) | 546m2 | 546m2 | 1F | |
| Auvent de chargement 1 | 407m2 | 407m2 | 1F | |
| Auvent pour camion-benne 1 | 299m2 | 598m2 | 1F（H=8m） | |
| Auvent pour camion-benne 2 | 158m2 | 316m2 | 1F（H=8m） | |
| Auvent pour camion-benne 3 | 220m2 | 220m2 | 1F | |
| Atelier de la phase II 4# | 1320m2 | 2640m2 | 1F（H=8m） | |
| Atelier de la phase II 5# | 666m2 | 3996m2 | 6F（H=42m） | |
| Atelier de la phase II 6# | 2400m2 | 4800m2 | 1F（H=8m） | |
| Atelier réservé à la phase II | 7510m2 | 22530m2 | 3F | |
| Densité de construction | / | 53.8% | / | |
| Taux de volume | % | 137.3 | / | |
Liste de composition de l'ingénierie de projet
| Catégorie de projet | Nom du projet | Contenu de la construction |
| Travaux structurels | 5 lignes de production d'aliments pour bétail et volaille à prix complet d'une capacité de production de 15t/h | Phase I Atelier 1# : Surface de construction 2552m2, Phase I Atelier 2# : Surface de construction 4140m2, Phase I Atelier 3# : Surface de construction 5200m2, Structure du cadre, Tour d'équipement (Phase I) : Bâtiment de 1092 m2, auvent de chargement 1 : surface de construction de 598 m2 ; auvent de déchargement 1 : surface de construction de 598 m2 ; auvent de déchargement 2 : surface de construction de 316 m2 ; auvent de déchargement 3 : surface de construction de 220 m2 ; 3 lignes de production automatique d'aliments pour le bétail et la volaille ont été mises en place ; Phase II Atelier 4# : superficie du bâtiment 2640m2, Phase II Atelier 5# : superficie du bâtiment 3996m2, Phase II Atelier 6# : superficie du bâtiment 4800m2, structure en châssis ; Tour d'équipement (Phase II) : Bâtiment de 546 m2, lignes de production automatique d'aliments pour bétail et volaille (2 lignes) ; La deuxième phase est celle de l'atelier réservé : la zone de construction est de 22530m2. |
| Ingénierie auxiliaire | Immeuble de bureaux | Bâtiment de 1500m2, structure en briques et béton, utilisé pour les bureaux des employés du projet. |
| Dortoir du restaurant | Le bâtiment, d'une superficie de 1500 m2, est utilisé pour l'hébergement du personnel du projet et pour le restaurant. | |
| Énergie thermique | Après l'achèvement de Hainan Xin'ao Energy Development Co. dans la zone de développement économique (la construction devrait être achevée en juillet 2020), le chauffage central de la zone de développement pourra être réalisé. Après le chauffage central, l'énergie thermique de ce projet dépendra du projet Hainan Xin'ao pour le chauffage. | |
| Salle de contrôle des incendies | Surface du bâtiment 18m2, utilisée pour la salle de contrôle des incendies | |
| pool d'extincteurs | Bâtiment de 240 m2, utilisé pour stocker l'eau de lutte contre l'incendie | |
| Piscine de protection de l'environnement | Surface du bâtiment 60m2 | |
| Concierge | Un bâtiment d'un étage, structure en briques et en béton, superficie du bâtiment 27m2 | |
| Construction publique | Drainage | Fourni par la station d'épuration municipale. |
| alimenté par |
Alimenté par le réseau municipal. |
|
| Ingénierie environnementale | Dispositif de traitement des gaz d'échappement | Traitement des poussières dans le processus de production : dépoussiéreur pour l'équipement de production ; équipement de surveillance des poussières à la limite de l'usine. |
| Installation de traitement des eaux usées | Fosse septique pour eaux usées domestiques, bac à graisse | |
| Mesures de lutte contre le bruit | Optimisation de l'équipement, optimisation de l'agencement et réduction du bruit et des vibrations. | |
| Collecte et élimination des déchets solides | Il y a une poubelle pour les ordures ménagères et un local de stockage pour les déchets dangereux. | |
| Ingénierie des transports | Matières premières et produits | Les matériaux du projet sont transportés par camions-citernes et par automobiles, parmi lesquels les graisses et les liquides sont conditionnés dans des barils ou des bidons et transportés par automobiles. |
2. Les principaux équipements de production d'aliments pour animaux grand projet d'usine d'aliments pour volailles et bétail d'une capacité de production de 400 000 tonnes par an
| Nombre | Nom de l'équipement d'alimentation | Modèle d'équipementUnité | Quantité | Remarques |
| 1.Système de réception et de nettoyage des matières premières | ||||
| 1 | Élévateur à godets | SSTQ50/28 | 5 | Auto-nettoyage |
| 2 | machine à convoyeur à raclettes | SSG32 | 4 | Grande solidité et résistance à l'usure |
| 3 | Nettoyage primaire | QLY100 | 4 | / |
| 4 | Dépoussiéreur à sac pulsé | BLMa27 | 4 | / |
| 5 | Cylindre à aimant permanent | TCXT30 | 6 | Dépoussiérage efficace en un seul point |
| 2. broyage des aliments | ||||
| 1 | Machine à broyer les aliments pour animaux | SFP70x100 | 5 | Grande salle de broyage |
| 2 | Dépoussiéreur à sac pulsé | BLMa72 | 5 | Dépoussiérage efficace en un seul point |
| 3 | Convoyeur à vis | SSLU32 | 5 | Avec dispositif à air fermé |
| 4 | Élévateur à godets | SSTQ40/23 | 5 | Auto-nettoyage |
| 3.Dosage et mélange d'aliments pour animaux | ||||
| 1 | Distributeur en spirale | FPX4，6，10，12 | 9 | Positionnement précis, autonettoyage |
| 2 | Bacs à ingrédients | / | 54 | / |
| 3 | Balance de dosage automatique | 3 tonnes par lot | 5 | Pesage automatique |
| 4 | Système d'ajout de graisse | / | 3 | / |
| 5 | Mélangeur d'aliments pour animaux à double arbre | HHJS6 | 3 | Mélange efficace |
| 6 | Élévateur à godets | SSTQ60/33 | 3 | Auto-nettoyage |
| 4. granulation des aliments pour animaux | ||||
| 1 | Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation de la volaille | Série SZLH | 5 | Contrôle automatique |
| 2 | Refroidisseur de granulés | LQNY28x28，LQNY24x24 | 5 | / |
| 3 | Emietteur d'aliments pour volailles | PS210*140*2 | 4 | Quatre rouleaux écrasent uniformément |
| 4 | Élévateur à godets | SSTQ40/23 | 5 | Auto-nettoyage |
| 5 | Tamis de triage | SFJH150X2C，3C | 5 | / |
| 6 | Tamis vibrant | TQLZ150×200 | 5 | / |
| 5. section d'emballage | ||||
| 1 | Machine d'emballage automatique | LCS-50-BZ | 5 | / |
| 2 | Machine à coudre à bande transporteuse | GK35 | 5 | / |
| 3 | Cyclone | BLMy36 | 1 | Collecte des poussières |
| 6. autres systèmes auxiliaires | ||||
| 1 | Équipement d'ajout de graisse | / | 3 | Équipement d'ajout de graisse |
| 2 | Système d'ajout de liquide | / | 3 | Système d'ajout de liquide |
| 3 | Système de compression d'air | 10 mètres cubes par minute | 3 | / |
| 7. installations vertes | ||||
| 1 | Échappement | Processus de nettoyage - dépoussiéreur à impulsion | 4 | / |
| 2 | Processus d'alimentation - dépoussiéreur à impulsion | 4 | / | |
| 3 | Bac de dosage - dépoussiéreur à impulsion | 9 | / | |
| 4 | Processus de broyage - dépoussiéreur à impulsion | 5 | / | |
| 5 | Processus de refroidissement et de broyage - dépoussiéreur cyclonique à haut rendement | 5 | / | |
| 6 | Processus d'emballage - dépoussiéreur à impulsion | 1 | / | |
| 7 | Purificateur de fumées d'huile de cuisine | 1 | / | |
| 8 | Équipement de surveillance en ligne des poussières en limite d'usine | 1 | / | |
| 9 | Dépoussiéreur à brouillard d'eau | 2 | / | |
| 10 | Eaux usées | Fosse septique à trois étages, bac à graisse à trois étages | 1 | / |
| 11 | Déchets solides | Local de stockage des déchets dangereux, poubelle | 1 | / |
3. Principales matières premières et auxiliaires et consommation de carburant du projet
| Nombre | Matières premières | Quantité | Remarques | Capacité de stockage maximale | Méthode de stockage |
| 1 | maïs | 200002 | Granulés, externalisés | 6000t | Stockage en silo |
| 2 | blé | 32002 | Granulés, externalisés | 1500t | Stockage en silo |
| 3 | Sorgho | 12001 | Granulés, externalisés | 1500t | Stockage en silo |
| 4 | Farine de soja | 80002.8862 | Poudre et granulés, externalisation | 2000t | Stockage en silo |
| 5 | Blé moyen | 4000 | Poudre, externalisation | 100t | Stockage en silo |
| 6 | Farine de colza | 16000 | Poudre et granulés, externalisation | 400t | Stockage en silo |
| 7 | Phosphate bicalcique | 4000 | Poudre, externalisation | 100t | Mise en sac |
| 8 | Poudre de calcium | 4000 | Poudre, externalisation | 100t | Mise en sac |
| 9 | Aliments prémélangés | 8000 | Poudre, externalisation | 200t | Mise en sac |
| 10 | Acide aminé | 4000 | Liquide, externalisation | 100t | Stockage en silo |
| 11 | Autres aliments | 20000 | Poudre, externalisation | 1000t | Stockage en silo |
| 12 | Huile végétale | 16000 | Liquide, externalisation | 200t | Barré |
4. Plan du produit et méthode d'emballage
Le présent projet polyvalent de production annuelle de 400 000 tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille mettra en place 5 élevages et lignes de production d'aliments pour volailles d'une capacité de production de 15t/h, avec une production annuelle de 400 000 tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille.
| Plan d'entreprise | Type d'alimentation | Méthode d'emballage | Poids (kg/sac) | Quantité (10 000 paquets) | Total |
| 400 000 tonnes par an d'aliments pour la volaille et le bétail |
Poudre Pellet |
Poudre : en sac Pellet:En sac |
Poudre:40 Granulés:50 |
Poudre:50 Pellet:760 |
400 000 tonnes |
5. Analyse générale de la mise en page
La disposition générale du projet est basée sur les principes de simplicité et de commodité. Le projet dispose d'une entrée et d'une sortie, situées sur le côté sud du projet, face à la route prévue, ce qui est pratique pour le transport des matières premières et des produits finis ; le bureau du projet et le bâtiment d'habitation sont situés sur le côté gauche de l'entrée et de la sortie, ce qui est pratique pour les personnes qui entrent et sortent ; l'atelier de production est situé au milieu de la parcelle de l'usine, et l'entrepôt de dosage est situé au nord-est de l'angle de la parcelle. On peut constater que chaque département du projet est installé de manière compacte pour faciliter le transfert de la logistique.
Le cylindre d'échappement des poussières après le traitement du projet est situé au dernier étage de l'atelier de production. Le bureau du projet est situé dans la direction du vent latéral de la source de pollution par les poussières et les gaz d'échappement. Un certain verdissement est mis en place dans l'usine. L'embellissement du paysage végétal permet de purifier l'air, d'isoler et de réduire les nuisances sonores. En général, l'agencement du projet est raisonnable.
6. Conclusion de l'impact sur l'environnement pendant la période de construction
L'impact écologique sur l'environnement pendant la période de construction du projet se manifeste principalement par l'érosion du sol causée par l'ameublissement du sol. Cependant, l'impact pendant la période de construction est partiel et à court terme, et n'aura pas d'impact à long terme sur le milieu écologique environnant. À la fin de la période de construction, le site de construction sera recouvert de ciment, de bâtiments et de végétation, ce qui contribuera à éliminer les effets négatifs de l'érosion du sol.
Pendant la période de construction, le fonctionnement de divers engins de construction et véhicules de transport générera des gaz d'échappement, de la poussière, des eaux usées, du bruit, des déchets solides, des eaux usées domestiques et des ordures ménagères du personnel de construction. Ces polluants auront un impact plus ou moins important sur le milieu environnant. Après avoir pris les mesures de protection de l'environnement correspondantes, l'impact sur l'environnement peut être minimisé, et la construction du projet a peu d'impact sur le milieu environnant. L'impact environnemental pendant la période de construction est temporaire et disparaît immédiatement après l'achèvement de la construction.
7. Conclusion sur l'impact environnemental pendant la période d'exploitation
(1) Conclusion de l'analyse de l'impact environnemental sur l'air
Les principaux impacts sur l'environnement atmosphérique pendant la période de fonctionnement du projet sont la poussière générée pendant le processus de production, l'odeur particulière de l'atelier et les fumées de cuisson dans la cantine.
①Clean up the dust in the work section
Les principaux équipements de réception des matières premières nécessaires à la projet d'usine d'aliments pour bétail de volaille La concentration de poussière produite par le nettoyage est de 1200mg/m³, et la quantité de poussière produite par le nettoyage est de 6,34t/a. Après le traitement du dépoussiéreur, la concentration de la sortie de décharge est de 1,2 mg/m³. Le taux de décharge est de 0,0048kg/h, le volume de décharge est de 0,0063t/a, et la concentration d'émission de poussière de nettoyage répond aux exigences de limite de la norme d'émission non organisée du tableau 2 de la "Norme d'émission globale des polluants atmosphériques" (GB16297-1996).
②Poussière dans la section d'alimentation
La concentration de poussière générée au cours du processus d'alimentation de diverses matières premières et matériaux auxiliaires est d'environ 1200mg/m³. Le silo équipé est un réservoir de stockage scellé, et 4 ensembles de filtres à manches sont installés. Le volume d'air total des ventilateurs est de 4000m³/h (le projet est équipé de 4 ensembles de filtres à poches à impulsions, et le volume d'air de chaque ventilateur est de 1000m³/h), et le dépoussiérage par impulsions L'efficacité de dépoussiérage du filtre est de 99,9%. La quantité de poussière générée est de 1200mg/m³×4000m³/h = 4,8kg/h (4,75t/a).
Le taux de collecte du dispositif de collecte de la hotte est de 96%. Après avoir été traité par le dépoussiéreur, l'air est évacué par un tuyau d'échappement de 15 m. La concentration de l'orifice d'évacuation des gaz d'échappement est de 1,2 mg/m³. La concentration de l'orifice d'évacuation du gaz d'échappement organisé est de 1,2 mg/m³. Le taux d'évacuation des poussières étant de 0,0048 kg/h, le volume d'évacuation est de 0,0046 t/a, et la concentration d'émission de poussières du cylindre d'alimentation répond aux exigences de la norme d'émission secondaire de la "norme d'émission globale des polluants atmosphériques" (GB16297-1996). La partie non collectée de la poussière est rejetée sous une forme non organisée. La quantité produite ici est de 0,19t/a, et le taux de production est de 0,192kg/h. Ici, un dispositif de dépoussiérage par brouillard d'eau est installé pour éliminer la poussière, avec une efficacité d'élimination de 95%. Poussière non organisée pendant le processus d'alimentation Le volume de décharge est de 0,0096t/a, le taux de décharge est de 0,0096kg/h, et la concentration de décharge de poussière fugitive dans le processus d'alimentation répond aux exigences de limite de la norme d'émission fugitive dans le tableau 2 de la "Norme d'émission globale des polluants atmosphériques" (GB16297-1996).
③Poussière dans la section de broyage
La concentration de poussière produite par le broyage des matières premières est de 5000mg/m³. Ce processus est équipé d'un dispositif de collecte fermé pour recueillir la poussière. Le projet utilise un filtre à manches pulsé pour le dépoussiérage. Le volume d'air du ventilateur est ici de 50000m³/h (le projet est équipé de 5 filtres à poches à impulsions, le volume d'air total du ventilateur est de 50000m³/h), l'efficacité de dépoussiérage du dépoussiéreur à impulsions est de 99,9%, la production de poussière pulvérisée est de 495t/a, la concentration de décharge après le dépoussiéreur est de 5mg/m³, le taux de décharge de la poussière est de 0.25kg/h, le volume de décharge est de 0,495t/a, et la concentration de poussière pulvérisée répond aux exigences de la norme d'émission secondaire de la "Norme d'émission globale des polluants atmosphériques" (GB16297-1996).
④Dosage de la poussière de la poubelle
La concentration de poussière produite par la poussière supérieure de l'entrepôt de dosage est d'environ 1 000 mg/m³. Ce processus est équipé d'un dispositif de collecte fermé pour recueillir la poussière. Les bacs de dosage du projet sont équipés d'un filtre à manches à impulsions pour le dépoussiérage, et la quantité de poussière broyée générée est de 35,64 t/a Après le traitement du dépoussiéreur, la concentration de la sortie d'évacuation est de 1 mg/m³, le taux d'évacuation de la poussière est de 0,0045 kg/h, et le volume d'évacuation est de 0,036 t/a. La concentration de poussière de la benne de dosage est conforme au tableau du "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996) 2 Les exigences des normes d'émission secondaires.
⑤Poussière générée dans la section de refroidissement et de broyage
Après la granulation, le produit est refroidi par aspiration à pression négative et broyé après refroidissement. Ce processus produit de la poussière. Ce procédé est équipé d'un dispositif fermé de collecte des poussières. Il est possible d'utiliser un dépoussiéreur cyclonique à haute efficacité + un dépoussiéreur à sacs pour produire ce processus de collecte et d'utilisation des poussières. Au cours du processus de refroidissement et de broyage, la concentration de poussière générée est d'environ 1500mg/m³. La quantité de poussière générée pendant le processus de refroidissement et de broyage est de 198t/a, la concentration de la sortie de décharge après le dépoussiéreur est de 6mg/m³, le taux de décharge de la poussière est de 0,3kg/h, et la quantité de décharge est de 0,792t/a. La concentration de poussière générée par le refroidissement et le broyage répond aux exigences de la norme d'émission secondaire du tableau 2 de la norme d'émission globale des polluants atmosphériques (GB16297-1996).
⑥Poussière de la section d'emballage
La concentration de poussière produite pendant la processus d'emballage des produits alimentaires pour animaux est de 1200mg/m³, et le volume de production de poussière d'emballage est de 4,75t/a. Le taux de collecte de la hotte de collecte d'air est ici de 96%, et l'efficacité de dépoussiérage de ce type de dépoussiéreur est de 99,9%. Après le traitement du dépoussiéreur, la concentration de poussière à la sortie est de 1mg/m³, le taux de décharge de poussière est de 0,002kg/h, et le volume de décharge est de 0,0038t /a, la concentration de poussière à la sortie de l'emballage répond aux exigences de la norme d'émission secondaire du tableau 2 de la "Norme d'émission globale des polluants atmosphériques" (GB16297-1996) La partie non collectée de la poussière dans le processus d'emballage est déchargée sous une forme non organisée. La quantité produite ici est de : 0,16t/a, et le taux de production est de 0,006kg/h. Un dispositif de dépoussiérage par brouillard d'eau est installé ici pour éliminer la poussière, avec une efficacité d'élimination de 95%. Le processus d'emballage n'est pas organisé La quantité de poussière émise est de 0,0079t/a, le taux d'émission est de 0,004kg/h, et les exigences de la norme d'émission non organisée du tableau 2 de la "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996) pour la poussière non organisée au cours du processus d'emballage.
⑦Petite odeur dans l'atelier
Petites odeurs dans l'atelier : en plantant davantage de plantes qui absorbent facilement les substances odorantes autour de l'atelier et de l'entrepôt, l'impact négatif des substances odorantes peut être minimisé autant que possible. Après dilution et diffusion, l'odeur nauséabonde de l'atelier est conforme à la nouvelle "norme d'émission pour les polluants odorants" (GB14554-93). L'expansion et la reconstruction de la norme de deuxième niveau ont peu d'effet sur l'air ambiant.
⑧Fume
La concentration d'émission des fumées d'huile répond aux exigences de la concentration d'émission maximale autorisée de 2,0 mg/m³ dans le tableau 2 des "normes d'émission des fumées de cuisson pour l'industrie de la restauration" (GB18483-2001). Après traitement, les fumées d'huile sont évacuées par la cheminée située sur le toit du bâtiment, ce qui a un impact sur l'atmosphère environnante. Plus petit.
(2) Impact environnemental sur l'eau
Le réseau municipal de canalisations de Hainan n'a pas été raccordé à la zone du projet d'alimentation, et le réseau de canalisations de Hainan n'a pas été raccordé à la zone du projet. projet d'usine de fabrication d'aliments pour animaux ne peuvent pas être exploités. Après le raccordement du réseau d'égouts du projet, le débit des eaux usées domestiques du projet est de 12,6 m³/j, 4158 m³/a, et les eaux usées domestiques sont prétraitées par des fosses septiques et des séparateurs de graisse pour atteindre la "norme intégrée de rejet des eaux usées" (GB8978-1996). Après avoir atteint la norme de qualité, elles sont déversées dans le réseau municipal de canalisations et entrent dans la station d'épuration de Yangpu pour y être traitées. Après le traitement susmentionné, les eaux usées produites par le projet de l'entreprise de fabrication d'aliments pour volailles ont peu d'impact sur l'environnement.
(3) Impact environnemental du bruit
Le bruit du projet de ligne d'alimentation complète provient principalement du bruit généré par le fonctionnement des ventilateurs, des palans, des cylindres à aimant permanent, des déchiqueteuses, des mélangeurs, des machines d'emballage et d'autres équipements, et l'intensité de la source se situe entre 65 et 100 dB (A). Après réduction des vibrations de base, installation de silencieux, isolation acoustique des ateliers et réduction du bruit à distance, le projet peut répondre aux exigences des normes de catégorie 3 de la "norme d'émission de bruit dans l'environnement pour les entreprises industrielles et les limites d'usine" (GB12348-2008), et a peu d'impact sur le milieu environnant.
(4) Déchets solides
Les poussières collectées par le dépoussiéreur installé dans chaque section du projet d'usine d'aliments pour volailles et bétail est collecté et réutilisé pour la production. Les déchets solides collectés au cours du processus de nettoyage et de séparation magnétique sont des impuretés de fer dans les matières premières, et le volume de production est de 1,2 t/a, qui peut être stocké dans l'usine d'aliments pour bétail de volaille et vendu à la station de collecte des déchets sur une base régulière. Les déchets solides d'emballage générés au cours du processus d'emballage du projet de transformation des aliments pour animaux sont principalement des déchets de sacs tissés, etc. La production est de 5,0 tonnes par an, et la station de recyclage des déchets pour les ventes externes. La quantité de déchets domestiques générés est de 23,1 tonnes par an, qui seront nettoyées et transportées par le service d'assainissement local. La quantité d'huile usagée générée par l'entretien des équipements est de 50 kg/a, la quantité de déchets de laboratoire générée est de 0,005 t/a, la quantité d'eaux usées de nettoyage de laboratoire générée est de 1,8 t/a, et l'unité qualifiée est chargée de transporter et de gérer les solides générés par le projet pour la production d'aliments pour animaux de basse-cour de volaille. Tous les déchets peuvent être raisonnablement éliminés ou utilisés de manière exhaustive et n'auront pas d'impact significatif sur le milieu environnant.
Conclusion de l'évaluation complète : Le choix du site de cette Projet d'usine d'aliments pour animaux d'une capacité de 400 000 tonnes est raisonnable d'un point de vue environnemental, et la configuration de l'usine est raisonnable. Les mesures de protection de l'environnement adoptées par le projet sont économiquement et techniquement réalisables et répondent aux exigences de conformité à long terme. Bien que la construction et l'exploitation de ce grand projet d'usine d'aliments pour animaux aient certains effets négatifs sur l'environnement écologique et les résidents des environs, après la mise en œuvre sérieuse de diverses mesures de protection de l'environnement, les émissions de polluants peuvent être contrôlées dans le cadre des normes nationales pertinentes, et la qualité de l'environnement régional peut répondre aux exigences des objectifs de qualité de l'environnement correspondants. Par conséquent, du point de vue de la protection de l'environnement, la construction de l'usine d'incinération d'ordures ménagères d'Ekaterinbourg projet de ligne de production d'aliments pour volailles et bétail est possible.
