Roczna produkcja 400 000 ton paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu - raport z projektu fabryki

Wraz z przyspieszeniem transformacji i modernizacji tradycyjnej hodowli zwierząt w prowincji Hainan w nowoczesną hodowlę zwierząt, zwiększeniem podstawowej konkurencyjności oraz realizacją zrównoważonego i zdrowego rozwoju, przemysł akwakultury staje się coraz ważniejszy, a jako główny produkt przemysłu akwakultury - pasza, popyt również staje się coraz większy. Zapotrzebowanie na paszę w branży akwakultury jest znacznie większe niż podaż. Korzystając z tej okazji biznesowej, klient tego projektu zainwestował 120 milionów juanów w budowę fabryki pasz. 400 000 ton rocznie paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu. Ten duży projekt znajduje się w strefie rozwoju gospodarczego prowincji Hainan.

The projekt dużej wytwórni pasz zajmuje powierzchnię 40003 m2. Powierzchnia zabudowy wynosi 54934 m2. Projekt jest podzielony na dwie fazy. Pierwsza faza projektu budowlanego ma inwestycję w wysokości 80 milionów juanów, pierwsza faza projektu produkcji paszy produkuje 250 000 ton paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu, a druga faza projektu budowy paszy ma inwestycję w wysokości 40 milionów juanów. Produkcja 150 000 ton paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu.

1. Główna zawartość inżynieryjna duży projekt produkcji paszy dla drobiu i zwierząt gospodarskich o rocznej produkcji 400 000 ton

To duży projekt przetwarzania paszy dla drobiu i zwierząt gospodarskich znajduje się w południowym trójkącie Strefy Rozwoju Gospodarczego w prowincji Hainan. Całkowita inwestycja projektu wynosi 120 mln juanów, obejmując obszar 40003 m2, z całkowitą powierzchnią konstrukcyjną około 54934 m2. Główną konstrukcją jest budowa pełnowartościowej paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu o wydajności produkcyjnej 15 t / h. Istnieje 5 linie produkcyjne o rocznej produkcji 400 000 ton paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu. Główna działalność budowlana obejmuje warsztaty produkcyjne, silosy, biura itp., a także wspieranie robót publicznych i projektów ochrony środowiska.

Lista składu inżynieryjnego projektu

2. Główny sprzęt do produkcji paszy projekt dużej fabryki pasz dla drobiu i zwierząt gospodarskich o zdolności produkcyjnej 400 000 ton rocznie

3. Główne surowce i materiały pomocnicze oraz zużycie paliwa w projekcie

4. Plan produktu i metoda pakowania

To Wielofunkcyjny projekt produkcji 400 000 ton paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu rocznie ustawi 5 zwierząt gospodarskich i linie do produkcji paszy dla drobiu o wydajności 15t/h, o rocznej produkcji 400 000 ton paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu.

5. Ogólna analiza układu

Ogólny układ projektu opiera się na zasadach prostoty i wygody. Projekt ma 1 wejście i wyjście, zlokalizowane po południowej stronie projektu, od strony planowanej drogi, co jest wygodne dla transportu surowców i gotowych produktów; biuro projektu i budynek mieszkalny znajdują się po lewej stronie wejścia i wyjścia, co jest wygodne dla osób wchodzących i wychodzących; warsztat produkcyjny znajduje się w środku działki zakładu, a magazyn dozujący znajduje się na północnym wschodzie kąta działki. Można zauważyć, że każdy dział projektu jest kompaktowo skonfigurowany, aby ułatwić transfer logistyki.

Cylinder wydechowy pyłu procesowego po obróbce projektu znajduje się na najwyższym piętrze warsztatu produkcyjnego. Obszar biura projektu znajduje się w kierunku bocznego wiatru źródła zanieczyszczenia pyłem i gazami odlotowymi. W fabryce wprowadzono pewne zazielenienie. Upiększanie krajobrazu roślinnego może oczyszczać powietrze, izolować i zmniejszać hałas. Ogólnie rzecz biorąc, układ projektu jest zasadniczo rozsądny.

6. Wnioski dotyczące wpływu na środowisko w okresie budowy

Ekologiczny wpływ na środowisko w okresie budowy projektu przejawia się głównie w oddziaływaniu erozji gleby spowodowanej jej rozluźnieniem. Oddziaływanie w okresie budowy jest jednak częściowe i krótkoterminowe i nie spowoduje długoterminowego wpływu na otaczające środowisko ekologiczne. Pod koniec okresu budowy plac budowy zostanie pokryty cementem, budynkami i roślinnością, co pomoże wyeliminować niekorzystne skutki erozji gleby.

W okresie budowy eksploatacja różnych maszyn budowlanych i pojazdów transportowych będzie generować spaliny, pył, ścieki, hałas, odpady stałe oraz ścieki bytowe i śmieci domowe personelu budowlanego. Zanieczyszczenia te będą miały różny wpływ na otaczające środowisko. Po podjęciu odpowiednich środków ochrony środowiska, wpływ na środowisko można zminimalizować, a budowa projektu ma niewielki wpływ na otaczające środowisko. Wpływ na środowisko w okresie budowy jest tymczasowy i znika natychmiast po zakończeniu budowy.

7. Wnioski dotyczące wpływu na środowisko w okresie eksploatacji

(1) Wnioski z analizy oddziaływania na powietrze

Główny wpływ na środowisko atmosferyczne w okresie eksploatacji projektu to pył generowany podczas procesu produkcyjnego, specyficzny zapach warsztatu i opary kuchenne w stołówce.

① Sprzątanie kurzu w sekcji roboczej

Główny sprzęt do odbioru surowców wymagany dla projekt młyna paszowego dla drobiu Produkcja jest oczyszczana, a stężenie pyłu wytwarzanego przez czyszczenie wynosi 1200 mg / m³, a ilość wytwarzanego pyłu czyszczącego wynosi 6,34 t / a. Po przetworzeniu odpylacza stężenie wylotowe wynosi 1,2 mg/m³. Szybkość rozładowania wynosi 0,0048 kg/h, objętość rozładowania wynosi 0,0063 t/a, a stężenie emisji oczyszczonego pyłu spełnia wymagania graniczne niezorganizowanej normy emisji w tabeli 2 "Kompleksowej normy emisji zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996).

② Pył w sekcji karmienia

Stężenie pyłu generowane podczas procesu podawania różnych surowców i materiałów pomocniczych wynosi około 1200 mg/m³. Wyposażony silos jest szczelnym zbiornikiem magazynowym, w którym zainstalowano 4 zestawy pulsacyjnych filtrów workowych. Całkowita objętość powietrza wentylatorów wynosi 4000 m³/h (projekt jest wyposażony w 4 zestawy pulsacyjnych filtrów workowych, a objętość powietrza każdego wentylatora wynosi 1000 m³/h), a usuwanie pyłu pulsacyjnego Skuteczność usuwania pyłu z filtra wynosi 99,9%. Ilość generowanego pyłu wynosi 1200mg/m³×4000m³/h = 4,8kg/h (4,75t/a).

Szybkość zbierania powietrza przez urządzenie odpylające wynosi 96%. Po oczyszczeniu przez odpylacz powietrze jest odprowadzane przez 15-metrową rurę wydechową. Stężenie wylotowe zorganizowanego portu wylotowego spalin wynosi 1,2 mg/m³. Ponieważ szybkość odprowadzania pyłu wynosi 0,0048 kg/h, objętość odprowadzania wynosi 0,0046 t/a, a stężenie emisji pyłu z cylindra zasilającego spełnia wymagania wtórnej normy emisji "Kompleksowej normy emisji zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996). Nieodebrana część pyłu jest odprowadzana w postaci niezorganizowanej. Produkowana ilość wynosi: 0,19 t/a, a wydajność produkcji wynosi 0,192 kg/h. W tym przypadku do usuwania pyłu skonfigurowano urządzenie do usuwania mgły wodnej o wydajności usuwania 95%. Niezorganizowany pył podczas procesu podawania Objętość zrzutu wynosi 0,0096 t / a, szybkość zrzutu wynosi 0,0096 kg / h, a stężenie zrzutu pyłu niezorganizowanego w procesie podawania spełnia wymagania graniczne normy emisji niezorganizowanej w tabeli 2 "Kompleksowej normy emisji zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996).

③ Pył w sekcji kruszenia

Stężenie pyłu powstającego podczas kruszenia surowców wynosi 5000 mg/m³. Proces ten jest wyposażony w zamknięte urządzenie do zbierania pyłu. Projekt wykorzystuje pulsacyjny filtr workowy do usuwania pyłu. Objętość powietrza wentylatora wynosi tutaj 50000 m³/h (projekt jest wyposażony w 5 pulsacyjnych filtrów workowych, całkowita objętość powietrza wentylatora wynosi 50000 m³/h), skuteczność usuwania pyłu z odpylacza pulsacyjnego wynosi 99,9%, wytwarzanie pyłu pyłowego wynosi 495 t / a, stężenie zrzutu za odpylaczem wynosi 5 mg / m³, szybkość zrzutu pyłu wynosi 0.Objętość wynosi 0,495 t / a, a stężenie pokruszonego pyłu spełnia wymagania wtórnej normy emisji "Kompleksowej normy emisji zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996).

④ Pył z pojemnika dozującego

Stężenie pyłu wytwarzanego przez górny pył magazynu dozującego wynosi około 1000 mg/m³. Proces ten jest wyposażony w zamknięte urządzenie do zbierania pyłu. Pojemniki dozujące projektu są wyposażone w pulsacyjny filtr workowy do usuwania pyłu, a ilość generowanego rozdrobnionego pyłu wynosi 35,64 t / a Po przetworzeniu odpylacza stężenie wylotowe wynosi 1 mg / m³, szybkość usuwania pyłu wynosi 0,0045 kg / h, a objętość wylotowa wynosi 0,036 t / a. Stężenie pyłu w pojemniku dozującym jest zgodne z tabelą w "Kompleksowej normie emisji zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996) 2 Wymagania wtórnych norm emisji.

⑤ Pył generowany w sekcji chłodzenia i kruszenia

Po granulacji jest on chłodzony przez odsysanie podciśnieniowe i kruszony po schłodzeniu. W wyniku tego procesu powstaje pył. Proces ten jest wyposażony w zamknięte urządzenie do zbierania pyłu. Do tego procesu należy użyć wysokowydajnego odpylacza cyklonowego + odpylacza workowego Zbieranie i utylizacja pyłu. Podczas procesu chłodzenia i kruszenia generowane stężenie pyłu wynosi około 1500 mg/m³. Ilość pyłu generowanego podczas procesu chłodzenia i kruszenia wynosi 198 t / a, stężenie wylotowe za odpylaczem wynosi 6 mg / m³, szybkość usuwania pyłu wynosi 0,3 kg / h, a ilość wyładowania wynosi 0,792 t / a. Stężenie pyłu generowanego przez chłodzenie i kruszenie spełnia wymagania "Wymagania wtórnego standardu emisji w tabeli 2 w kompleksowym standardzie emisji zanieczyszczeń powietrza (GB16297-1996).

⑥ Pył z sekcji pakowania

Stężenie pyłu wytwarzanego podczas proces pakowania produktów paszowych wynosi 1200 mg/m³, a wielkość produkcji pyłu opakowaniowego wynosi 4,75 t/a. Szybkość zbierania powietrza przez urządzenie zbierające kaptur wynosi tutaj 96%, a skuteczność usuwania pyłu z tego typu odpylacza wynosi 99,9%. Po przetworzeniu odpylacza stężenie pyłu na wylocie wynosi 1 mg / m³, szybkość usuwania pyłu wynosi 0,002 kg / h, a objętość wylotowa wynosi 0,0038 t / a, stężenie pyłu na wylocie z opakowania spełnia wymagania wtórnej normy emisji w tabeli 2 "Kompleksowej normy emisji zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996) Niezebrana część pyłu w procesie pakowania jest odprowadzana w niezorganizowanej formie. Produkowana ilość wynosi: 0,16t/a, a szybkość produkcji wynosi 0,006kg/h. Urządzenie do usuwania pyłu z mgły wodnej jest tutaj ustawione w celu usuwania pyłu, z wydajnością usuwania 95%. Proces pakowania jest niezorganizowany Ilość emisji pyłu wynosi 0,0079 t/a, szybkość emisji wynosi 0,004 kg/h, a wymagania dotyczące limitów emisji niezorganizowanej w tabeli 2 "Kompleksowej normy emisji zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996) dla niezorganizowanego pyłu podczas procesu pakowania.

Niewielki zapach w warsztacie

Niewielki zapach w warsztacie poprzez sadzenie większej ilości roślin, które łatwo pochłaniają śmierdzące substancje wokół warsztatu i magazynu, negatywny wpływ śmierdzących substancji można zminimalizować w jak największym stopniu. Po rozcieńczeniu i dyfuzji, nieprzyjemny zapach w warsztacie spełnia nową normę "Emission Standard for Odor Pollutants" (GB14554-93). Rozbudowa i rekonstrukcja standardu drugiego poziomu ma niewielki wpływ na otaczające powietrze.

Opary

Stężenie emisji oparów oleju spełnia wymagania dotyczące maksymalnego dopuszczalnego stężenia emisji oparów oleju 2,0 mg/m³ w tabeli 2 "Norm emisji oparów kuchennych dla przemysłu gastronomicznego" (GB18483-2001). Po oczyszczeniu opary oleju są odprowadzane przez komin na dachu budynku, co ma wpływ na otaczającą atmosferę. Mniejszy.

(2) Wpływ na środowisko wodne

Miejska sieć rurociągów Hainan nie została podłączona do obszaru projektu zasilającego i projekt zakładu produkcji pasz nie mogą być obsługiwane. Po podłączeniu sieci kanalizacyjnej w projekcie, zrzut ścieków bytowych z projektu wynosi 12,6 m³/d, 4158 m³/a, a ścieki bytowe są wstępnie oczyszczane przez szamba i separatory tłuszczu, aby osiągnąć "Zintegrowany standard zrzutu ścieków" (GB8978-1996). Po osiągnięciu tego standardu są one odprowadzane do miejskiej sieci kanalizacyjnej i trafiają do oczyszczalni ścieków Yangpu w celu oczyszczenia. Po powyższym oczyszczeniu ścieki wytwarzane przez firmę produkującą paszę dla drobiu mają niewielki wpływ na środowisko.

(3) Wpływ hałasu na środowisko

Hałas kompletnego projektu linii zasilającej pochodzi głównie z hałasu generowanego przez pracę wentylatorów, podnośników, cylindrów z magnesami trwałymi, rozdrabniaczy, mikserów, maszyn pakujących i innych urządzeń, a siła źródła wynosi od 65 do 100 dB (A). Po podstawowej redukcji drgań, instalacji tłumików, izolacji akustycznej warsztatów i redukcji hałasu na odległość, może spełnić wymagania kategorii 3 normy "Environmental Noise Emission Standard for Industrial Enterprises and Plant Boundaries" (GB12348-2008) i ma niewielki wpływ na otaczające środowisko.

(4) Odpady stałe

Pył zebrany przez odpylacz wyposażony w każdą sekcję projekt młyna paszowego dla drobiu jest zbierany i ponownie wykorzystywany do produkcji. Odpady stałe zebrane podczas procesu czyszczenia i separacji magnetycznej to zanieczyszczenia żelazem w surowcu, a wielkość produkcji wynosi 1,2 t/rok, które mogą być składowane w fabryce pasz dla drobiu i regularnie sprzedawane do punktu zbiórki odpadów. Stałe odpady opakowaniowe generowane podczas procesu pakowania w ramach projektu przetwarzania paszy to głównie odpady z worków tkanych itp. Wydajność wynosi 5,0 t / a, a stacja recyklingu odpadów do sprzedaży zewnętrznej. Ilość generowanych odpadów domowych wynosi 23,1 t / a, które zostaną oczyszczone i przetransportowane przez lokalny dział sanitarny. Ilość zużytego oleju generowanego przez konserwację sprzętu wynosi 50 kg / a, ilość generowanych odpadów laboratoryjnych wynosi 0,005 t / a, ilość generowanych ścieków z czyszczenia laboratorium wynosi 1,8 t / a, a wykwalifikowanej jednostce powierzono transport i obsługę ciał stałych generowanych przez projekt do produkcji paszy dla drobiu. Wszystkie odpady mogą być racjonalnie usuwane lub kompleksowo utylizowane i nie będą miały znaczącego wpływu na otaczające środowisko.

Kompleksowe wnioski z oceny: Wybór lokalizacji tego Projekt 400000 ton dużego zakładu produkcji paszy dla zwierząt jest rozsądny z punktu widzenia ochrony środowiska, a układ zakładu jest rozsądny. Środki ochrony środowiska przyjęte w projekcie są ekonomicznie i technicznie wykonalne oraz spełniają długoterminowe wymogi zgodności. Chociaż budowa i eksploatacja tego dużego projektu młyna paszowego będzie miała pewne niekorzystne skutki dla środowiska ekologicznego i pobliskich mieszkańców, po gorliwym wdrożeniu różnych środków ochrony środowiska, emisje zanieczyszczeń mogą być kontrolowane w ramach odpowiednich norm krajowych, a regionalna jakość środowiska może spełniać odpowiednie docelowe wymagania dotyczące jakości środowiska. W związku z tym, z punktu widzenia ochrony środowiska, budowa zakładu projekt linii produkcyjnej paszy dla drobiu jest wykonalne.