Die Gründe für das Schwanken der Spindel sind wie folgt:

1) Das Spindelende ist nicht oder nicht fest angezogen.

2) Die Hauptwelle des SZLH350 Pelletiermaschine und höhere Modelle (wie SZLH420 Ringmatrizen-Pelletierpresse,SZLH508 Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets,usw.) hat ein großes Spiel zwischen der Nut und dem Nutensitz. Die hintere Keilnut der SZLH320 Futtermittel-Pelletiermaschine und folgende Modelle(SZLH250 Kleintierfutter-Pelletiermühle) hat ein großes Spiel mit der Getriebewelle, der Getriebewelle und der Passfedernut des Sicherheitssitzes.

3) Der Abstand zwischen dem Sicherheitsstift und der Sicherheitsstift-Hülse, der Sicherheitsstift-Hülse und dem Sicherheitsstift-Sitzloch ist groß.

4) Verformung des Spindellagers oder Lagerverschleiß.

5) Die Innenbohrung der Ringmatrize ist zu groß ≥ 0,30.

6) Ungleiche Einstellung des Spalts zwischen den beiden Rollen.

Lösung:

1) Prüfen Sie zuerst, ob die Spindel fest angezogen ist, entfernen Sie das hintere Kraftstoffsystem, entfernen Sie die Spindelverschraubung und prüfen Sie, ob die Schmetterlingsfeder verformt ist. Wenn die Drosselfeder abgeflacht ist, sollte eine neue Drosselfeder eingesetzt werden (die Anzahl der Drosselfedern und die Einbauposition sollten dieselbe sein wie vor der Demontage). Ziehen Sie dann die Feststellschraube am Hauptdruckdeckel an und schalten Sie ihn ein, um zu prüfen, ob die Spindel wackelt.

2) Wenn es immer noch wackelt, entfernen Sie die Hauptstopfbuchse, verwenden Sie einen Kupferstab, um die Hauptwelle zu dämpfen, verwenden Sie einen Vorschlaghammer, um die Hauptwelle in Richtung der Ringmatrize zu schlagen, und entfernen Sie dann den Dichtungsdeckel der Hauptwelle, um zu prüfen, ob das Hauptwellenlager in gutem Zustand ist. Wenn das Spiel zu groß ist, sollte das Lager ausgebaut und durch ein neues ersetzt werden, und dann sollte die Spindel ordnungsgemäß blockiert werden.

3) Bei der Montage der Spindel ist zu beachten, dass die Position des Innenrings des Spindellagers positiv sein muss, bevor die Spindel eingebaut werden kann. Unter normalen Umständen sind nach dem Zusammenbau die Endflächen der Hauptwelle und die Endfläche des Getrieberades etwa 10 mm voneinander entfernt. Wenn geprüft wird, dass das Passungsspiel der Nut groß ist, das Passungsspiel der Passfedernut groß ist, der Sicherheitsstift in den Spalt passt und die Innenwand des Ringes unrund ist, müssen die oben genannten Teile ausgetauscht werden. Nach dem Einbau der Spindel prüft der Öffner, ob sie schwappt.

4) Nachdem die Spindel normal ist, sollte der Abstand zwischen der Druckrolle und der Matrize richtig eingestellt werden. Der Abstand kann nicht auf einer Seite eingestellt werden und die andere Seite ist klein. Dies kann dazu führen, dass die Spindel zu schwanken, die Entladung ist nicht glatt, und der Strom ist instabil.