De redenen voor het slingeren van de spindel zijn als volgt:

1) De spindelstaart is niet of niet goed vastgedraaid.

2) De hoofdas van de SZLH350 korrelmachine en hogere modellen (zoals SZLH420 de korrelmolen van de ringsmatrijs,SZLH508 diervoederkorrel die machine maakt,enz.) heeft een grote speling tussen de spline en de splinezitting. De achterste spiebaan van de SZLH320 voerkorrelmachine en lagere modellen (SZLH250 kleine diervoederkorrelmolen) heeft een grote speling met de transmissieas, de transmissieas en het spiebaan van de veiligheidspenzitting.

3) De opening tussen de veiligheidsspeld en de veiligheidsspeldhuls, de veiligheidsspeldhuls en het gat van de veiligheidsspeldzitting is groot.

4) Vervorming of slijtage van het spindellager.

5) Het binnengat van de ringmatrijs is te groot ≥ 0,30.

6) Ongelijkmatige afstelling van de opening tussen de twee rollen.

Oplossing:

1) Controleer eerst of de spindel goed vastzit, verwijder het brandstoftoevoersysteem achteraan, verwijder de spindelwartel en controleer of de vlinderveer vervormd is. Als de vlinderveer platgedrukt is, moet een nieuwe vlinderveer worden vervangen (het aantal vlinderveren en de montagepositie moeten hetzelfde zijn als voor de demontage). Draai vervolgens de borgschroef op het hoofddrukdeksel vast en zet het deksel aan om te controleren of de spindel trilt.

2) Als het nog steeds trilt, verwijder dan de hoofdaspakking, gebruik een koperen staaf om de hoofdas te dempen, gebruik een voorhamer om de hoofdas in de richting van de ringmatrijs te slaan en verwijder dan het afdichtdeksel van de hoofdas om te controleren of het lager van de hoofdas in goede staat is. Als de speling te groot is, moet het lager worden verwijderd om het nieuwe lager te vervangen en vervolgens moet de spindel worden vergrendeld.

3) Tijdens de montage van de spindel moet de positie van de binnenring van het spindellager positief zijn voordat de spindel op zijn plaats kan worden gemonteerd. Onder normale omstandigheden, nadat de montage heeft plaatsgevonden, liggen de eindvlakken van de hoofdas en het eindvlak van het aandrijfwiel ongeveer 10 mm uit elkaar. Als gecontroleerd wordt dat de spiepasspeling groot is, de spiepasspeling groot is, de veiligheidspen in de spleet past en de binnenwand van de ringaanslagen niet rond is, moeten de bovenstaande onderdelen vervangen worden. Nadat de spindel is geïnstalleerd, controleert de opener op klotsen.

4) Nadat de spindel normaal is, moet de afstand tussen de drukrol en de matrijs goed worden afgesteld. De tussenruimte kan niet naar één kant worden afgesteld en de andere kant is klein. Hierdoor kan de spindel gaan slingeren, verloopt de afvoer niet soepel en is de stroom onstabiel.