1. Achtergrond van het project
De jaarlijkse productie van 20.000 ton groot formaat antomatic hout pellet plant project startte eind augustus 2015 met de bouw en werd eind oktober 2015 voltooid en in productie genomen. De bouwperiode bedraagt 60 dagen. Het is gelegen in Datong City, provincie Shanxi, China. Het gebied heeft een bosoppervlakte van 270841,4 hectare en een bosvoorraad van 24357716 kubieke meter. De bosbedekkingsgraad is 75,15%. Het land heeft een boskapquotum van 58.000 kubieke meter per jaar en de productie van commerciële materialen is 28.000 kubieke meter. De cumulatieve opslag van pierwortels, boomkoppen, takken, boomwortels, door de wind gevallen hout en andere residuen is ongeveer 1,5 miljoen ton. Het dumpen in het bos verspilt grondstoffen en vervuilt het milieu.
Om de structuur van de bosbouwindustrie aan te passen, de regionale economische ontwikkeling te stimuleren, de benuttingsgraad van residuen in kapgebieden te verhogen en het economisch inkomen van bosbouwbedrijven en bosarbeiders te verhogen. Volgens het nationale plan voor de ontwikkeling van biomassa-energie, in combinatie met de feitelijke situatie van de resterende residuen in het kapgebied, is het noodzakelijk om het houtafval dat ontstaat in het kapgebied te vermalen tot brandstof in de vorm van houtpellets voor hergebruik.
2. Projectintroductie
(1) Selectie projectlocatie
De site van de 20.000 ton productiecapaciteit antomatische zware houtkorrel verwerkingsinstallatie voor brandstofkorrels is geselecteerd op 200 meter ten westen van Mochai Road en ten zuiden van Chaihe Town. De locatie heeft de voordelen van geschikte natuurlijke omstandigheden, voldoende arbeidskrachten, handig vervoer, overvloedige grondstoffen en geschikt voor industriële ontwikkeling.
(2) Productieschaal
Verwerkingsfabriek voor houtpelletbrandstof met een jaarlijkse productie van 20.000 ton. Onder hen: nieuw gebouwde 2.000 vierkante meter grondstof opslagplaats, 1200 vierkante meter schuur productiewerkplaats, 800 vierkante meter groene plant gebied, en een totale oppervlakte van ongeveer 5.000 vierkante meter.
(3) Inhoud van de constructie
①Configuratietabel van de belangrijkste apparatuur van de houten pelletfabriek en hulpwerktuigen en gereedschappen van de houten pelletproductielijn
| Aantal | Naam apparatuur | Vermogen (KW) |
| 1 | hete verkoophoutversnipperaarmaalmachine (W-Disc-800, snijkopdiameter 630 mm, snijdiameter 180 mm) | 75 |
| 2 | hamermolen voor afvalhout(SFSP66*80a, het geheel is gemaakt van staalplaat, verbrede verpletterende kamer) | 90 |
| 3 | Emmer Elevator (TDTG40/28, zaagsel 2-3 ton/uur, de schaal is gemaakt van 2mm koolstofstaalplaat) | 1.5 |
| 4 | prepelleting bak (4M3, 2mm koolstofstaalplaat en geassembleerd met schroeven, geschikt voor vervoer) | / |
| 5 | Permanente magneetcilinder (SDTM50, gemaakt van roestvrij staal) | / |
| 6 | houten korrelpersmachine(MZLH420, tandwielaandrijving type hoepel, ring matrijs gelegeerd staal carboneren behandeling, hoge kwaliteit lagers, uitgerust met standaard conditioner en feeder) | 110 |
| 7 | luchtsluis (gegoten type om ervoor te zorgen dat de wind gesloten is, uitgerust met motor en reduceer) | 0.75 |
| 8 | Koelmachine(Het vochtgehalte na drogen en koelen is lager dan 10-13%. Het geheel is gemaakt van koolstofstaal) | 1.5 |
| 9 | Ventilator (GB-ketelventilator) | 4 |
| 10 | Cycloon (gelaste staalplaat van 2 mm, bekleed met anticorrosief materiaal) | / |
| 11 | Ondersteunende installatiepijp (gemaakt van 2mm koolstofstaal) | / |
| 12 | Sorteerzeef (Roestvrij stalen zeef) | 1.5 |
| 13 | Schroeftransporteur (shell is 3mm koolstofstaalplaat, bovenklep is 2mm staalplaat, uitgerust met motor en reductiemiddel) | 3 |
| 14 | Eindproduct magazijn (gemaakt van 2mm koolstofstaal plaat en gemonteerd met schroeven) | / |
| 15 | Computer verpakkingsweegschaal(zwaartekrachttype, met naaimachine en transportband) | 3 |
| 16 | Elektrisch regelsysteem | / |
② Aankoop van elektrische energie en aanvullende productieapparatuur
Op basis van de natuurlijke omstandigheden van de projectlocatie van de grote houtpelletfabriek en de analyse van het energieverbruik bij de productie van houtpellets, is vastgesteld dat er drie secties zijn voor het breken, pelletiseren en verpakken om een geautomatiseerde continue houtpelletproductielijn te vormen. Het energieverbruik van deze productielijn voor biomassa houtpellets is 81 kWh/t, wat relatief laag is in de Chinese productielijn voor houtpellets.
Bouwproject
Het nieuwbouwgebied van dit houtpelletproductieproject is 1230 vierkante meter. Repareer de bestaande installatie en omheining.
★Nieuw gebouwd smeedijzeren hek van 5 meter breed.
★Er is een weegbrug van 80 ton bij de ingang van de poort; een nieuwe ruimte met een vloerweegschaal en een bewakingsruimte met een oppervlakte van 20 vierkante meter worden van elkaar gescheiden door een scheidingsmuur.
★Herstel en schilder het kantoor, de personeelslounge en de omliggende muren, vervang het dak van het kantoor en de personeelslounge en voeg isolatiemateriaal toe aan de buitenkant.
★ Egaliseer het terrein, zorg voor een goede verspreiding van het water en leg een verspreidingskanaal aan naast de loods van de productie-installatie.
★Bouw een nieuw bluswatersysteem bestaande uit een pompkamer van 10 vierkante meter, 2 bluspompen, een bluswaterleiding van 130 meter, 10 brandkranen en 4 slangen van 20 meter.
★Aanbrengen van 8 straatlantaarns in het gebied voor grondstoffen en het gebied voor de 20000 ton houtpelletiseerinstallatie per jaar.
★Nieuwbouw van een 1200㎡ productiewerkplaats, met een gekleurde stalen loods aan de bovenkant en een 10 cm dikke cementvloer aan de onderkant. De onderkant van de loods is 4,5 meter hoog, 20 meter breed en 60 meter lang. De werkplaats is aan alle kanten open en heeft toegangskanalen voor productievoertuigen.
★Toevoeging van een 315kvA transformator, het maandelijkse basistarief voor elektriciteit is 5980 yuan, en de elektriciteitskosten per kilowattuur zijn 0,48 yuan. De geïnstalleerde capaciteit van de productielijn is: 154,55kw/h, de stroom die wordt gebruikt volgens de normale productiecapaciteit is: 121,55kw/h, de productiecapaciteit is goedgekeurd als 1,2t/h, en het stroomverbruik per ton product is: 81kw/t (121,55kw/h×0,8/1,2 t/h), de werkingssnelheid van de apparatuur is vastgesteld op 85,6%, en de jaarlijkse productie van houten pellets is 20.000 ton, en het jaarlijkse stroomverbruik is 729.000 kWh.
(4) Algemene lay-out
①Volgens de vereisten van de productieproces van houtafvalkorrels, Als je rekening houdt met de professionele vereisten op het gebied van constructie, brandbeveiliging, mechanische bewerkingen, enzovoort, kun je de locatie van de productiewerkplaats, het grondstoffenmagazijn, het magazijn met eindproducten, enzovoort, redelijk indelen en in verschillende gebieden beheren.
②De in- en uitvalswegen van de fabriek voor het maken van houtkorrels Het gebied moet geschikt zijn voor het transport, het laden en lossen van producten en de hoofdweg moet geschikt zijn voor brandveilige voertuigen.
③De voeding bevindt zich zo dicht mogelijk bij het belastingscentrum om het verlies van stroom en energie te beperken.
④De grondstof yard is een verdicht land, omgeven door muren, en de ingang is een weegstation, en een weeginstrument is ingesteld.
De grote productiewerkplaats van de houtpelletlijn is een door houten pilaren ondersteunde schuur van gekleurd staal, 4,5 meter hoog (8,5 meter bij de takel), met een oppervlakte van 1200 vierkante meter en op de grond ligt een cementen vloer.
⑥ Onderhoud van daken, binnenmuren, vloeren, ramen en andere voorzieningen in salons en kantoren, en isolatie en schilderwerk van buitenmuren.
Nieuwbouw van een pompkamer van 10 vierkante meter, een waterput, een 130 meter lange brandpijpleiding en 5 brandkraanputten.
⑧Koop 2 bluswaterpompen, 130 meter stalen blusleidingen, 4×20 meter brandslangen en 10 brandkranen.
Het pomphuis bevindt zich in het midden van de westkant van de muur en wordt gevoed door een dompelpomp. Eén reserve. De stalen blusleiding is 130 meter lang en heeft een helling van 0,5:100. Er staat geen water in de waterleiding als deze niet wordt gebruikt. Er staat geen water in de waterleiding wanneer deze niet in gebruik is om normaal gebruik in de winter te garanderen. Er is elke 32,5 meter een brandblusput, elke put is uitgerust met twee brandkranen en er zijn twee brandslangen bij de opslagruimte voor grondstoffen en de loods om ervoor te zorgen dat het bluswater elk punt in de fabriek kan bereiken.
(5) Productieproces van houtpellets
Het productieproces van de 20000 ton per jaar grote houtpelletlijn is als volgt: grondstof → breken → natuurlijk drogen → tillen en opslaan → ijzerverwijdering → compressie bij hoge temperatuur → koelen → verpakken → opslag → transport.
Grondstoffen moeten streng worden gecontroleerd wanneer ze de locatie binnenkomen en het vochtgehalte moet onder 23% blijven. Nadat de grondstoffen de site zijn binnengekomen, worden ze gestapeld en gedroogd volgens de grootte van de houtdiameter.
Voor het breken moet de vochtigheid van het hout onder de 20% worden gehouden. Afhankelijk van de diameter van het hout worden verschillende soorten brekers gebruikt voor het breken. Na het breken wordt het hout op natuurlijke wijze in de schuur aan de lucht gedroogd. Wanneer de vochtigheid 11%-15% bereikt, gebruik je de lader om het materiaal te laden en in de silo te tillen; de silo is uitgerust met een niveaumeter om het laden van de takel te controleren om te voorkomen dat de takel wordt gestopt wanneer de silo vol is; de magnetische cilinder verwijdert het ijzer uit de restjes.
Het werkingsprincipe van de machine van de de matrijzen de hoge kwaliteits biomassahoutpelletizer is vergelijkbaar met de bestaande voedergraskorrelmolen, dat wil zeggen, de grondstoffen worden toegevoegd vanuit de ringmatrijs (het vochtgehalte van de grondstoffen moet 11% tot 14% zijn, en het vochtgehalte is te groot of te klein. Het is niet goed om te worden gegranuleerd), die wordt gerold en geëxtrudeerd door een ringmatrijs om korrels te vormen. De extrusiedruk bedraagt 50-100MPa. De grondstof vervormt en stijgt onder hoge druk en de temperatuur kan oplopen tot 100-120℃.
Nadat de pellets zijn gemaakt, worden ze door een transportband naar het magazijn getild en vervolgens gekoeld en gezeefd door een koeleenheid. Na het zeven worden de deeltjes die niet aan de specificaties voldoen teruggewonnen en naar de silo gebracht. Gekwalificeerde deeltjes worden met de lift naar de te verpakken silo gebracht en verpakt door de computergestuurde kwantitatieve verpakkingsmachine, waarna ze worden opgeslagen en verkocht in het magazijn.
(6) Personeel
De hoogwaardige houtpelletlijn met grote capaciteit is verdeeld in drie secties: een breeksectie, een granuleersectie en een verpakkingssectie. Implementeer een 8-urig werksysteem. De breeksectie en de granulatiesectie werken in 3 ploegen per dag, elk met 5 mensen, waaronder 1 laadmachine (grondstof in de breeksectie, houtspaanders op de pelletiseermachine), 2 breek- en voedingsmedewerkers en 2 granulatieoperators. Er wordt gewerkt in drie ploegen, met een vast aantal van 20 mensen; de verpakkingssectie werkt in twee ploegen per dag, elk met 3 mensen, waaronder 1 verpakkingsoperator en 2 verhuizers, en voert drie ploegen en twee operaties uit, met een vast aantal van 9 mensen; het leidinggevend personeel van het bedrijf en de ondersteunende productie Het personeel bestaat uit 14 mensen. Het bedrijf heeft in totaal 43 werknemers.
3.Jaarlijkse productie 20.000 ton grote capaciteit hout pellet plant investering schatting en financiële evaluatie
(1) Totale investering
De totale investering van dit grote houtpelletiseerinstallatieproject is 5,67 miljoen yuan, waarvan 1,3 miljoen yuan circulatiefondsen zijn en 4,37 miljoen yuan bouwfondsen, inclusief: aankoop en installatiekosten van apparatuur, bouwkosten, onderhoudskosten van onroerend goed, beheerskosten tijdens de bouw en onvoorziene kosten.
(2) Kostenanalyse (geschat op basis van de marktomstandigheden in de regio)
Grondstofkosten: Berekend op basis van de fabrieksprijs van hout en takken van 103 yuan/ton; het gemiddelde vochtgehalte is 23% en het vochtgehalte van het product is berekend op 8%. Voor elke ton product is 1,15 ton grondstoffen nodig. De kosten van grondstoffen per ton zijn: 118,45 yuan (1,15×103); de jaarlijkse kosten van grondstoffen zijn: 1,0661 miljoen yuan (118,45 yuan/ton×9000 yuan).
②Elektriciteitskosten: Uitgerust met een 315kvA transformator, de basis elektriciteitskosten zijn 5980 yuan/maand, en de elektriciteitsprijs is 0,48 yuan/kwh. De elektriciteitskosten per ton product zijn 46,85 yuan/ton (5980 yuan/maand÷750t/maand+81kwh/t×0,48 yuan/kwh) en de jaarlijkse elektriciteitskosten zijn 421.165 yuan/jaar.
Brandstofkosten: voornamelijk brandstof voor laders en vrachtwagens, in eerste instantie goedgekeurd als: 100.000 yuan/jaar, en brandstofkosten per ton product: 11,11 yuan.
Verpakkingskosten: 25 kg per zak, 40 zakken per ton en de marktprijs van elke verpakkingszak is 0,6 yuan. De kosten per ton verpakking zijn 24 yuan en het totaal voor het hele jaar is 216.000 yuan.
⑤Reparatiekosten: De reparatiekosten omvatten de grote, middelgrote en kleine reparatiekosten van vaste activa, berekend op 3,5% van de oorspronkelijke waarde van de vaste activa, voor het hele jaar: 53.700 yuan, en de reparatiekosten van tonproducten: 5,97 yuan; pelletiseren Het verbruik van speciale onderdelen voor de machine wordt berekend als: 11,56 yuan/ton, en de totale reparatiekosten per ton product zijn 17,53 yuan. De totale reparatiekosten voor het hele jaar bedragen 157.700 yuan.
Afschrijvingskosten: De afschrijving van vaste activa is berekend op basis van 8 jaar, dat wil zeggen dat de jaarlijkse allesomvattende afschrijvingskoers 12,5% is en dat de afschrijvingskosten 142.500 yuan bedragen gedurende het hele jaar. De afschrijvingskosten per ton product bedragen 15,83 yuan.
Lonen van productiepersoneel: De jaarlijkse lonen van het productiepersoneel: 573.200 yuan. Het salaris per ton product is 63,68 yuan.
Beheerskosten: De goedgekeurde jaarlijkse kantooruitgaven bedragen 40.500 yuan per jaar, het salaris van management- en ondersteunend productiepersoneel is 302.600 yuan, en de kosten voor het delen van producten per ton zijn 38,12 yuan.
Verkoopkosten: De jaarlijkse goedgekeurde verkoopkosten zijn 121.500 RMB en de verkoopkosten van tonproduct zijn 13,5 RMB.
Samengevat bedragen de totale kosten voor de productie van 20.000 ton houtpellets per jaar 3.141.800 yuan en de kosten per ton 349,09 yuan (kosten van producten in zakken). Na aftrek van de kosten van verpakkingsmateriaal en verpakkingskosten van 34,69 yuan/ton bedragen de kosten van bulkproducten 314,39 yuan/ton. Volgens de capaciteit van de productielijn kan de breeksectie jaarlijks 21.000 ton houtsnippers produceren. Naast 10.350 ton pellets kan er 10.650 ton houtsnippers worden verkocht. De productiekosten van houtsnippers bedragen 142,11 yuan/ton.
4. Sociale en ecologische voordelen
Met de voortdurende vooruitgang van de bosbouwproductie zijn ook de residuen die gepaard gaan met de houtkap, het hout en de verwerkingsprocessen onvermijdelijk. De "drie restanten" in het bosbouwproductieproces zijn altijd al een probleem geweest dat de bosbouwproductie teisterde. Deze restanten stapelen zich op in het bos. Ze moeten niet alleen worden opgeruimd, maar de "drie restanten" moeten na het opruimen ook nog worden verbrand op aangewezen locaties. Dit kost niet alleen veel mankracht en materiaal, maar verhoogt ook de last van brandpreventie in het toch al stressvolle bosgebied tijdens het verbranden. Als het niet op tijd kan worden opgeruimd, zullen de restanten gaan rotten en bederven, wat bosziekten, insecten en ongedierte zal veroorzaken.
De implementatie van het houtpellet industrialisatieproject biedt een oplossing voor dit probleem. Het verzamelt niet alleen residuen, vermindert de vervuiling van het bos, vermindert de risico's van bosbrandbescherming, maar lost ook de productie en het gebruik van bossen op. De brandstofkwestie voorziet de samenleving van hoogwaardige milieuvriendelijke energie, bevordert de ontwikkeling van bosbouwindustrialisatie en brengt economische en sociale voordelen met zich mee. In het productieproces van houtpellets worden alle gemechaniseerde bewerkingen uitgevoerd en het hele productieproces is voornamelijk gebaseerd op elektriciteit en mechanische energie, zonder enige vervuiling. Elk jaar kan 10.000 tot 20.000 ton houtafval in het plaatselijke bosgebied worden gebruikt om 1,066 miljoen yuan aan arbeids- en transportinkomsten uit bosontginning te genereren voor het plaatselijke gebied, en om 538.000 yuan aan belastingen te betalen. Het kan ook zorgen voor 43 relatief stabiele banen in de lokale omgeving, jaarlijkse lonen van 875.800 yuan voor de werknemers en de ontwikkeling van de lokale transportsector en aanverwante dienstverlenende bedrijven stimuleren.
De uitvoering van dit project voldoet aan de Chinese wet op hernieuwbare energie en het ontwikkelingsplan voor hernieuwbare energie en aan het plan en de eisen van het Staatsbosbeheer voor de ontwikkeling van de biomassa-energie-industrie. Het kan de samenleving jaarlijks voorzien van 20.000 ton hernieuwbare schone energie. Werk echt aan een milieuvriendelijke samenleving. Verander de manier waarop de lokale en omliggende gebieden steenkool gebruiken voor productie en leven, vervang steenkool geleidelijk door schone brandstof houtpellets, verminder milieuvervuiling en bouw schone bosgebieden. Na de succesvolle ervaring van het project 20000 ton per jaar volledig automatisch lopend houten korrelproductielijn project voor biomassakorrels zal populair worden, de industrie zal groter en sterker worden, en productie van houtpellets wordt een belangrijk onderdeel van de regionale bosbouwproductie. De bosbouwproductie, het reinigen van residuen en de productie van schone energie uit houtpellets zullen samen worden uitgevoerd.
