1. Bối cảnh dự án
Cái Dự án nhà máy sản xuất viên gỗ tự động quy mô lớn với công suất hàng năm 20.000 tấn Dự án bắt đầu thi công vào cuối tháng 8 năm 2015 và hoàn thành, đi vào hoạt động vào cuối tháng 10 năm 2015. Thời gian thi công là 60 ngày. Dự án tọa lạc tại thành phố Đại Đồng, tỉnh Sơn Tây, Trung Quốc. Khu vực này có diện tích rừng là 270.841,4 ha và trữ lượng gỗ là 24.357.716 mét khối. , Tỷ lệ che phủ rừng là 75,151%. Nhà nước đã cấp hạn ngạch khai thác gỗ hàng năm là 58.000 mét khối, và sản lượng gỗ thương phẩm là 28.000 mét khối. Lượng tồn kho tích lũy của gốc cây, ngọn cây, cành cây, rễ cây, gỗ đổ do gió và các phế liệu khác khoảng 1,5 triệu tấn. Việc vứt bỏ phế liệu trong rừng gây lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường.
Để điều chỉnh cơ cấu ngành lâm nghiệp, thúc đẩy phát triển kinh tế khu vực, nâng cao tỷ lệ sử dụng phế liệu tại các khu vực khai thác gỗ, đồng thời tăng thu nhập kinh tế cho các trang trại lâm nghiệp và người lao động trong ngành lâm nghiệp. Theo Kế hoạch quốc gia về phát triển năng lượng sinh khối, kết hợp với thực trạng lượng phế liệu còn lại tại khu vực khai thác gỗ, cần phải nghiền nhỏ phế liệu gỗ thu được tại khu vực này thành viên nén gỗ để tái sử dụng.
2. Giới thiệu dự án
(1) Lựa chọn địa điểm dự án
Địa điểm của Nhà máy chế biến viên gỗ công nghiệp tự động công suất 20.000 tấn/năm để sản xuất viên nhiên liệu Địa điểm này được chọn cách đường Mochai 200 mét về phía tây và phía nam thị trấn Chaihe. Địa điểm này có những lợi thế về điều kiện tự nhiên thuận lợi, nguồn lao động dồi dào, giao thông thuận tiện, tài nguyên nguyên liệu phong phú và phù hợp cho phát triển công nghiệp.
(2) Quy mô sản xuất
Nhà máy chế biến nhiên liệu viên gỗ với công suất hàng năm là 20.000 tấn. Trong đó bao gồm: bãi chứa nguyên liệu mới xây dựng rộng 2.000 mét vuông, xưởng sản xuất dạng nhà kho rộng 1.200 mét vuông, khu vực trồng cây xanh rộng 800 mét vuông, với tổng diện tích khoảng 5.000 mét vuông.
(3) Nội dung thi công
①Bảng thông số kỹ thuật của các thiết bị chính và dụng cụ phụ trợ trong dây chuyền sản xuất viên gỗ
| Số | Tên thiết bị | Công suất (kW) |
| 1 | Máy nghiền gỗ đang bán chạy (W-Disc-800, đường kính đầu cắt 630 mm, đường kính cắt 180 mm) | 75 |
| 2 | Máy nghiền búa gỗ phế liệu(SFSP66*80a, toàn bộ máy được làm bằng thép tấm, buồng nghiền được mở rộng) | 90 |
| 3 | Thang nâng gầu (TDTG40/28, công suất 2-3 tấn/giờ đối với mùn cưa, vỏ được làm từ tấm thép carbon dày 2 mm) | 1.5 |
| 4 | Thùng chứa nguyên liệu thô (4m³, làm bằng thép carbon dày 2mm và lắp ráp bằng ốc vít, thuận tiện cho việc vận chuyển) | / |
| 5 | Xi lanh nam châm vĩnh cửu (SDTM50, làm bằng thép không gỉ) | / |
| 6 | máy ép viên gỗ(MZLH420, loại vòng truyền động bằng bánh răng, khuôn vòng bằng thép hợp kim đã qua xử lý thấm cacbon, ổ trục chất lượng cao, được trang bị bộ điều chỉnh và bộ cấp liệu tiêu chuẩn) | 110 |
| 7 | Cửa khóa khí (loại đúc để đảm bảo kín gió, được trang bị động cơ và hộp số giảm tốc) | 0.75 |
| 8 | Máy làm mát(Hàm lượng độ ẩm sau khi sấy khô và làm mát dưới 10-13%. Toàn bộ sản phẩm được làm bằng thép carbon) | 1.5 |
| 9 | Quạt (quạt lò hơi GB) | 4 |
| 10 | Cyclone (tấm thép dày 2 mm hàn, phủ lớp chống ăn mòn) | / |
| 11 | Ống đỡ (làm bằng thép carbon dày 2 mm) | / |
| 12 | Rây phân loại (Rây thép không gỉ) | 1.5 |
| 13 | Băng tải trục vít (vỏ làm bằng thép carbon dày 3 mm, nắp trên làm bằng thép dày 2 mm, được trang bị động cơ và hộp giảm tốc) | 3 |
| 14 | Kho hàng thành phẩm (được làm từ tấm thép carbon dày 2 mm và lắp ráp bằng ốc vít) | / |
| 15 | Cân đóng gói máy tính(loại trọng lực, có máy may và băng tải) | 3 |
| 16 | Hệ thống điều khiển điện | / |
② Hình thức mua sắm thiết bị sản xuất điện và thiết bị phụ trợ
Dựa trên điều kiện tự nhiên tại địa điểm triển khai dự án nhà máy sản xuất viên gỗ quy mô lớn và phân tích mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất viên gỗ, người ta xác định rằng dây chuyền sản xuất viên gỗ liên tục tự động bao gồm ba công đoạn: nghiền, ép viên và đóng gói. Mức tiêu thụ điện năng của dây chuyền sản xuất viên gỗ sinh khối này là 81 kWh/tấn, con số này được coi là tương đối thấp so với các dây chuyền sản xuất viên gỗ khác tại Trung Quốc.
③Dự án xây dựng
Diện tích xây dựng mới của dự án sản xuất viên gỗ này là 1.230 mét vuông. Sửa chữa nhà máy hiện có và hàng rào.
★Vừa mới lắp đặt một cánh cổng sắt rèn rộng 5 mét.
★Tại lối vào cổng có một chiếc cân sàn 80 tấn; phòng cân sàn và phòng gác mới, được xây bằng gạch và bê tông, có diện tích 20 mét vuông, được ngăn cách bởi một bức tường ngăn.
★Sửa chữa và sơn lại văn phòng, phòng nghỉ nhân viên và các bức tường xung quanh, thay mới mái của văn phòng và phòng nghỉ nhân viên, đồng thời lắp đặt vật liệu cách nhiệt bên ngoài.
★San phẳng mặt bằng, đảm bảo hệ thống thoát nước hoạt động hiệu quả và xây dựng một kênh thoát nước bên cạnh nhà kho của nhà máy sản xuất.
★Xây dựng hệ thống cấp nước chữa cháy mới, bao gồm phòng máy bơm rộng 10 mét vuông, 2 máy bơm chữa cháy, đường ống cấp nước chữa cháy dài 130 mét, 10 vòi chữa cháy và 4 ống dẫn nước dài 20 mét.
★Lắp đặt 8 đèn đường tại khu vực nguyên liệu và khu vực nhà máy sản xuất viên gỗ công suất 20.000 tấn/năm.
★Xây dựng mới một xưởng sản xuất có diện tích 1.200 m², với phần mái lợp tôn màu và sàn bê tông dày 10 cm. Chiều cao của thanh dầm dưới mái là 4,5 mét, chiều rộng 20 mét và chiều dài 60 mét. Xưởng mở thoáng ở tất cả các phía và có lối đi dành cho phương tiện sản xuất.
★Khi lắp đặt thêm một máy biến áp 315 kVA, phí điện cơ bản hàng tháng là 5.980 nhân dân tệ và giá điện là 0,48 nhân dân tệ/kWh. Công suất lắp đặt của dây chuyền sản xuất là: 154,55 kW/h, công suất tiêu thụ theo công suất sản xuất bình thường là: 121,55 kW/h, công suất sản xuất được phê duyệt là 1,2 t/h, và mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn sản phẩm là: 81 kW/t (121,55 kW/h × 0,8 / 1,2 t/h), tỷ lệ vận hành thiết bị được xác định là 85,61% (TP4T), sản lượng viên gỗ hàng năm là 20.000 tấn, và mức tiêu thụ điện năng hàng năm là 729.000 kWh.
(4) Bố cục tổng thể
①Theo các yêu cầu của Quy trình sản xuất viên nén từ phế liệu gỗ, trên cơ sở các yêu cầu chuyên môn về xây dựng, phòng cháy chữa cháy, vận hành cơ khí, v.v., cần bố trí hợp lý vị trí của xưởng sản xuất, kho nguyên liệu, kho thành phẩm, v.v., và quản lý chúng theo từng khu vực riêng biệt.
②Các tuyến đường ra vào của nhà máy sản xuất viên gỗ Khu vực này cần thuận tiện cho việc vận chuyển, bốc dỡ hàng hóa, và con đường chính phải đảm bảo cho xe cứu hỏa đi lại được.
③Nguồn điện phải được đặt càng gần trung tâm tải càng tốt để giảm thiểu tổn thất điện năng và năng lượng.
④Khu vực chứa nguyên liệu là một khu đất đã được nén chặt, được bao quanh bởi tường rào, lối vào là trạm cân và tại đây đã được lắp đặt thiết bị cân.
⑤ Xưởng sản xuất dây chuyền viên gỗ cỡ lớn là một nhà xưởng bằng thép màu có khung cột gỗ, cao 4,5 mét (8,5 mét tại vị trí cần trục), diện tích 1.200 mét vuông, sàn được lát bê tông.
⑥Bảo trì mái nhà, tường trong, sàn, cửa sổ và các hạng mục khác trong phòng chờ và văn phòng, cũng như cách nhiệt và sơn tường ngoài.
⑦Đã xây dựng mới một phòng máy bơm rộng 10 mét vuông, một giếng nước, một rãnh ống chữa cháy dài 130 mét và 5 giếng vòi chữa cháy.
⑧Mua 2 máy bơm nước chữa cháy, 130 mét ống thép chữa cháy, 4 cuộn ống chữa cháy (mỗi cuộn 20 mét) và 10 vòi chữa cháy.
⑨Trạm bơm nằm ở giữa phía tây của bức tường, được cấp nước bằng máy bơm chìm. Có một máy bơm dự phòng. Đường ống thép chữa cháy dài 130 mét và có độ dốc 0,5:100. Khi không sử dụng, đường ống nước sẽ được xả cạn để đảm bảo hoạt động bình thường trong mùa đông. Cứ sau 32,5 mét lại có một giếng cứu hỏa, mỗi giếng được trang bị hai vòi cứu hỏa, và hai ống cứu hỏa được bố trí tại khu vực lưu trữ nguyên liệu và nhà kho để đảm bảo nước chữa cháy có thể tiếp cận mọi điểm trong khu vực nhà máy.
(5) Quy trình sản xuất viên gỗ
Quy trình sản xuất của dây chuyền viên gỗ công suất 20.000 tấn/năm như sau: nguyên liệu thô → nghiền → sấy khô tự nhiên → nâng và nhập kho → tách kim loại → nén ở nhiệt độ cao → làm mát → đóng gói → lưu kho → vận chuyển.
Nguyên liệu thô phải được kiểm tra nghiêm ngặt khi đưa vào khu vực nhà máy, và độ ẩm phải được kiểm soát trong phạm vi 23%. Sau khi nguyên liệu thô được đưa vào khu vực nhà máy, chúng sẽ được xếp chồng và sấy khô theo đường kính của gỗ, đồng thời phải tận dụng chiều cao của máy xếp để giảm thiểu diện tích chiếm dụng.
Trước khi nghiền, độ ẩm của gỗ cần được kiểm soát ở mức dưới 20%. Tùy theo đường kính của gỗ mà sẽ sử dụng các loại máy nghiền khác nhau để thực hiện quá trình nghiền. Sau khi nghiền, gỗ được phơi khô tự nhiên trong nhà kho. Khi độ ẩm đạt 11%-15%, sử dụng máy xúc để xúc vật liệu và nâng lên silo; silo được trang bị đồng hồ đo mức để kiểm soát việc nạp của cần trục nhằm ngăn chặn cần trục bị dừng khi silo đầy; Xilanh từ tính, loại bỏ sắt khỏi phế liệu.
Nguyên lý hoạt động của Máy ép viên gỗ sinh khối dạng khuôn vòng chất lượng cao Máy này tương tự như máy ép viên thức ăn chăn nuôi từ cỏ hiện có, tức là nguyên liệu được đưa vào qua khuôn vòng (độ ẩm của nguyên liệu phải nằm trong khoảng 11% đến 14%; nếu độ ẩm quá cao hoặc quá thấp thì không thể ép viên được), sau đó được nén và ép qua khuôn vòng để tạo thành viên. Áp suất ép đạt 50-100MPa. Nguyên liệu biến dạng và nở ra dưới áp suất cao, và nhiệt độ có thể đạt 100-120℃.
Sau khi viên nén được sản xuất xong, chúng được vận chuyển lên kho bằng băng tải, sau đó được làm mát và sàng lọc bằng thiết bị làm mát. Sau quá trình sàng lọc, các hạt không đạt tiêu chuẩn sẽ được thu hồi và đưa trở lại silo. Các hạt đạt tiêu chuẩn được vận chuyển bằng thang máy lên silo để đóng gói, sau đó được đóng gói bằng máy đóng gói định lượng điều khiển bằng máy tính, rồi được lưu trữ và bán tại kho.
(6) Nhân sự
Dây chuyền sản xuất viên gỗ chất lượng cao với công suất lớn được chia thành ba phần: phần nghiền, phần tạo viên và phần đóng gói. Áp dụng chế độ làm việc 8 giờ. Phần nghiền và phần tạo viên hoạt động theo 3 ca mỗi ngày, mỗi ca có 5 người, bao gồm 1 máy nạp (nguyên liệu thô ở phần nghiền, dăm gỗ trên máy tạo viên), 2 công nhân nghiền và nạp liệu, và 2 nhân viên vận hành máy tạo viên. Bốn ca được vận hành thành ba ca, với số lượng cố định là 20 người; khu vực đóng gói hoạt động hai ca mỗi ngày, mỗi ca có 3 người, bao gồm 1 nhân viên vận hành máy đóng gói và 2 nhân viên vận chuyển, thực hiện ba ca và hai hoạt động, với số lượng cố định là 9 người; nhân viên quản lý công ty và nhân viên sản xuất phụ trợ sẽ là 14 người. Công ty có tổng cộng 43 nhân viên.
3.Dự án đầu tư nhà máy sản xuất viên gỗ công suất lớn với sản lượng hàng năm 20.000 tấn dự toán và đánh giá tài chính
(1) Tổng vốn đầu tư
Tổng vốn đầu tư của dự án nhà máy sản xuất viên gỗ quy mô lớn này là 5,67 triệu nhân dân tệ, trong đó 1,3 triệu nhân dân tệ là vốn lưu động và 4,37 triệu nhân dân tệ là vốn xây dựng, bao gồm: chi phí mua sắm và lắp đặt thiết bị, chi phí thi công công trình, chi phí bảo trì bất động sản, phí quản lý trong quá trình thi công và các chi phí phát sinh.
(2) Phân tích chi phí (dự kiến dựa trên tình hình thị trường trong khu vực)
①Chi phí nguyên liệu thô: Được tính dựa trên giá xuất xưởng của gỗ và cành cây là 103 nhân dân tệ/tấn; độ ẩm trung bình là 23,1%, và độ ẩm của sản phẩm được tính là 8,1%. Mỗi tấn sản phẩm cần 1,15 tấn nguyên liệu. Chi phí nguyên liệu trên mỗi tấn là: 118,45 nhân dân tệ (1,15×103); chi phí nguyên liệu hàng năm là: 1,0661 triệu nhân dân tệ (118,45 nhân dân tệ/tấn×9000 nhân dân tệ).
②Chi phí điện: Được trang bị máy biến áp 315 kVA, chi phí điện cơ bản là 5.980 nhân dân tệ/tháng, với giá điện là 0,48 nhân dân tệ/kWh. Chi phí điện cho mỗi tấn sản phẩm là 46,85 nhân dân tệ/tấn (5.980 nhân dân tệ/tháng ÷ 750 tấn/tháng + 81 kWh/tấn × 0,48 nhân dân tệ/kWh), và chi phí điện hàng năm là 421.165 nhân dân tệ/năm.
③ Chi phí nhiên liệu: chủ yếu là nhiên liệu cho xe xúc và xe tải chở khách, mức được phê duyệt ban đầu là: 100.000 nhân dân tệ/năm, và chi phí nhiên liệu cho mỗi tấn sản phẩm: 11,11 nhân dân tệ.
④Chi phí bao bì: 25 kg/bao, 40 bao/tấn, và giá thị trường của mỗi bao bì là 0,6 nhân dân tệ. Chi phí bao bì cho mỗi tấn là 24 nhân dân tệ, và tổng chi phí cho cả năm là 216.000 nhân dân tệ.
⑤Chi phí sửa chữa: Chi phí sửa chữa bao gồm chi phí sửa chữa lớn, trung bình và nhỏ của tài sản cố định, được tính theo tỷ lệ 3,51% trên giá trị ban đầu của tài sản cố định, cho cả năm: 53.700 nhân dân tệ, và chi phí sửa chữa trên mỗi tấn sản phẩm: 5,97 nhân dân tệ; quá trình ép viên Tiêu thụ phụ tùng đặc biệt cho máy được tính là: 11,56 nhân dân tệ/tấn, và tổng chi phí sửa chữa cho mỗi tấn sản phẩm là 17,53 nhân dân tệ. Tổng chi phí sửa chữa cho cả năm là 157.700 nhân dân tệ.
⑥ Chi phí khấu hao: Khấu hao tài sản cố định được tính trên cơ sở 8 năm, tức là tỷ lệ khấu hao tổng hợp hàng năm là 12,51 TP4T, và chi phí khấu hao trong cả năm là 142.500 nhân dân tệ. Chi phí khấu hao trên mỗi tấn sản phẩm là 15,83 nhân dân tệ.
⑦Tiền lương của nhân viên sản xuất: Tổng tiền lương hàng năm của nhân viên sản xuất là 573.200 nhân dân tệ. Mức lương tính trên mỗi tấn sản phẩm là 63,68 nhân dân tệ.
⑧Chi phí quản lý: Chi phí văn phòng hàng năm được phê duyệt là 40.500 nhân dân tệ, tiền lương của nhân viên quản lý và nhân viên hỗ trợ sản xuất là 302.600 nhân dân tệ, và chi phí chia sẻ sản phẩm trên mỗi tấn là 38,12 nhân dân tệ.
⑨Chi phí bán hàng: Chi phí bán hàng được phê duyệt hàng năm là 121.500 NDT, và chi phí bán hàng trên mỗi tấn sản phẩm là 13,5 NDT.
Tóm lại, tổng chi phí sản xuất 20.000 tấn viên gỗ mỗi năm là 3.141.800 nhân dân tệ, và chi phí trên mỗi tấn là 349,09 nhân dân tệ (chi phí sản phẩm đóng bao). Sau khi trừ đi chi phí vật liệu đóng gói và chi phí đóng gói là 34,69 nhân dân tệ/tấn, chi phí sản phẩm dạng rời là: 314,39 nhân dân tệ/tấn. Theo công suất của dây chuyền sản xuất, bộ phận nghiền có thể sản xuất 21.000 tấn dăm gỗ mỗi năm. Ngoài 10.350 tấn viên nén, 10.650 tấn dăm gỗ có thể được bán ra. Chi phí sản xuất dăm gỗ là 142,11 nhân dân tệ/tấn.
4. Lợi ích xã hội và sinh thái
Cùng với sự phát triển không ngừng của ngành lâm nghiệp, việc phát sinh các chất thải đi kèm với các quá trình khai thác, chế biến gỗ là điều không thể tránh khỏi. "Ba loại phế thải" trong quá trình sản xuất lâm nghiệp luôn là vấn đề nhức nhối đối với ngành này. Những phế thải này chất đống trong rừng. Không chỉ cần phải dọn dẹp, mà "ba loại phế thải" sau khi được thu gom còn phải được đốt tại các địa điểm quy định. Điều này không chỉ tiêu tốn nhiều nhân lực và tài nguyên vật chất, mà còn làm tăng gánh nặng phòng cháy chữa cháy trong khu vực rừng vốn đã căng thẳng trong quá trình đốt. Nếu không được dọn dẹp kịp thời, các phế phẩm sẽ thối rữa và hư hỏng, gây ra các bệnh rừng, côn trùng và sâu bệnh.
Việc triển khai dự án công nghiệp hóa viên gỗ đưa ra một giải pháp cho vấn đề này. Dự án không chỉ thu gom phế liệu, giảm thiểu ô nhiễm rừng, giảm nguy cơ cháy rừng, mà còn giải quyết vấn đề sản xuất lâm nghiệp và sử dụng trong sinh hoạt. Vấn đề nhiên liệu cung cấp cho xã hội nguồn năng lượng thân thiện với môi trường và chất lượng cao, thúc đẩy sự phát triển của công nghiệp hóa lâm nghiệp, đồng thời mang lại những lợi ích kinh tế và xã hội. Trong quy trình sản xuất viên gỗ, tất cả các công đoạn đều được cơ giới hóa, và toàn bộ quy trình sản xuất chủ yếu dựa vào điện và năng lượng cơ khí, không gây ra bất kỳ ô nhiễm nào. Hàng năm, 10.000 đến 20.000 tấn phế liệu khai thác gỗ trong khu vực rừng địa phương có thể được sử dụng để mang lại 1,066 triệu nhân dân tệ thu nhập từ lao động dọn dẹp rừng và vận chuyển cho khu vực địa phương, đồng thời nộp 538.000 nhân dân tệ tiền thuế. Nó cũng có thể cung cấp 43 việc làm tương đối ổn định cho khu vực địa phương, mang lại tiền lương hàng năm là 875.800 nhân dân tệ cho người lao động, và kích thích sự phát triển của ngành vận tải địa phương và các ngành dịch vụ liên quan.
Việc triển khai dự án này tuân thủ Luật Năng lượng Tái tạo và Kế hoạch Phát triển Năng lượng Tái tạo của Trung Quốc, cũng như kế hoạch và các yêu cầu của Tổng cục Lâm nghiệp Nhà nước về phát triển ngành năng lượng sinh khối. Dự án có thể cung cấp cho xã hội 20.000 tấn năng lượng sạch tái tạo mỗi năm. Thực sự góp phần xây dựng một xã hội thân thiện với môi trường. Thay đổi cách thức sử dụng than trong sản xuất và sinh hoạt tại địa phương và các khu vực lân cận, dần dần thay thế than bằng viên gỗ nhiên liệu sạch, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và xây dựng các khu rừng sạch. Sau khi dự án thành công, Dự án dây chuyền sản xuất viên gỗ hoàn toàn tự động với công suất 20.000 tấn/năm dành cho viên sinh khối sẽ được phổ biến rộng rãi, ngành công nghiệp này sẽ phát triển mạnh mẽ hơn, và sản xuất viên gỗ sẽ trở thành một phần quan trọng trong sản xuất lâm nghiệp của khu vực. Hoạt động sản xuất lâm nghiệp, xử lý phế liệu và sản xuất năng lượng sạch từ viên gỗ sẽ được thực hiện song song.
