1. Proje geçmişi
Bu yıllık 20.000 ton üretim büyük boyutlu antomatik ahşap pelet tesisi projesi Ağustos 2015'in sonlarında inşaata başlanmış ve Ekim 2015'in sonlarında tamamlanarak üretime alınmıştır. İnşaat süresi 60 gündür. Çin'in Shanxi Eyaleti, Datong Şehrinde yer almaktadır. Bölgede 270841,4 hektarlık bir orman alanı ve 24357716 metreküp orman stoku bulunmaktadır. Orman kapsama oranı 75.15%'dir. Ülke her yıl 58.000 metreküplük bir orman kesim kotası yayınlamıştır ve ticari malzeme üretimi 28.000 metreküptür. İskele kökleri, ağaç başları, dallar, ağaç kökleri, rüzgarla düşen odun ve diğer kalıntıların kümülatif depolanması yaklaşık 1,5 milyon tondur. Ormana çöp dökmek kaynakları israf etmekte ve çevreyi kirletmektedir.
Ormancılık endüstrisi yapısını düzenlemek, bölgesel ekonomik kalkınmayı teşvik etmek, kesim alanlarındaki artıkların kullanım oranını artırmak ve orman çiftliklerinin ve orman işçilerinin ekonomik gelirini artırmak için. Biyokütle enerjisinin geliştirilmesine yönelik ulusal plana göre, kesim alanında kalan artıkların fiili durumuyla birlikte, kesim alanında üretilen odun atıklarının yeniden kullanım için odun pelet yakıtına dönüştürülmesi gerekmektedir.
2. Proje tanıtımı
(1) Proje sahası seçimi
Bu bölge 20.000 ton üretim kapasiteli yakıt peletleri için antomatik ağır hizmet tipi ahşap pelet işleme tesisi Mochai Yolu'nun 200 metre batısında ve Chaihe Kasabası'nın güneyinde seçilmiştir. Saha, uygun doğal koşullar, yeterli iş gücü, rahat ulaşım, bol hammadde kaynakları ve endüstriyel gelişime uygun avantajlara sahiptir.
(2) Üretim ölçeği
Yıllık 20.000 ton üretim kapasitesine sahip ahşap pelet yakıt işleme tesisi. Bunlar arasında: yeni inşa edilen 2.000 metrekarelik hammadde depolama alanı, 1200 metrekarelik baraka üretim atölyesi, 800 metrekarelik yeşil bitki alanı ve yaklaşık 5.000 metrekarelik toplam alan bulunmaktadır.
(3) İnşaat içeriği
①Ahşap pelet üretim hattının ana ahşap pelet tesisi ekipmanı ve yardımcı araç ve gereçlerinin konfigürasyon tablosu
| Sayı | Ekipman Adı | Güç (KW) |
| 1 | sıcak satış odun parçalayıcı kırıcı (W-Disk-800, kesici kafa çapı 630 mm, kesme çapı 180 mm) | 75 |
| 2 | atık odun çekiçli değirmen kırıcı(SFSP66*80a, tamamı çelik levhadan yapılmıştır, genişletilmiş kırma odası) | 90 |
| 3 | Kovalı Elevatör (TDTG40/28, talaş 2-3 ton/saat, kabuk 2mm karbon çelik plakadan yapılmıştır) | 1.5 |
| 4 | ön peletleme kutusu (4M3, 2mm karbon çelik levha ve vidalarla monte edilmiş, nakliye için uygun) | / |
| 5 | Kalıcı mıknatıslı silindir (SDTM50, paslanmaz çelikten yapılmış) | / |
| 6 | ahşap pelet pres maki̇nesi̇(MZLH420, dişli tahrik kasnak tipi, halka kalıp alaşımlı çelik karbonlama işlemi, yüksek kaliteli rulmanlar, standart şartlandırıcı ve besleyici ile donatılmıştır) | 110 |
| 7 | hava kilidi (Rüzgarın kapalı olmasını sağlamak için döküm tipi, motor ve redüktör ile donatılmış) | 0.75 |
| 8 | Soğutma makinesi(Kurutma ve soğutma sonrası nem içeriği 10-13%'nin altındadır. Tamamı karbon çeliğinden yapılmıştır) | 1.5 |
| 9 | Fan (GB kazan fanı) | 4 |
| 10 | Siklon (2mm çelik levha kaynaklı, korozyon önleyici malzeme ile kaplanmış) | / |
| 11 | Destekleyici montaj borusu (2mm karbon çeliğinden yapılmıştır) | / |
| 12 | Sınıflandırma eleği (Paslanmaz çelik elek) | 1.5 |
| 13 | Vidalı konveyör (kabuk 3 mm karbon çelik levha, üst kapak 2 mm çelik levha, motor ve redüktör ile donatılmıştır) | 3 |
| 14 | Bitmiş ürün deposu (2 mm karbon çelik plakadan yapılmış ve vidalarla monte edilmiştir) | / |
| 15 | Bilgisayar paketleme terazisi(yerçekimi tipi, dikiş makinesi ve bantlı konveyör ile) | 3 |
| 16 | Elektrik kontrol sistemi | / |
② Elektrik gücü ve yardımcı üretim ekipmanı satın alma şekli
Büyük ahşap pelet fabrikası proje yerinin doğal koşullarına ve ahşap pelet üretiminde enerji tüketim analizine dayanarak, otomatik bir sürekli ahşap pelet üretim hattı oluşturmak için kırma, peletleme ve paketleme olmak üzere üç bölüm olduğu belirlenmiştir. Bu biyokütle ahşap pelet üretim hattının güç tüketimi 81kwh/t olup, Çin'in ahşap pelet üretim hattında nispeten düşüktür.
③İnşaat projesi
Bu ahşap pelet üretim projesinin yeni inşaat alanı 1230 metrekaredir. Mevcut tesisi ve çitleri onarın.
★Yeni inşa edilmiş 5m genişliğinde ferforje demir kapı.
Kapının girişinde 80 tonluk bir zemin kantarı bulunmaktadır; 20 metrekarelik bir alanı kaplayan yeni bir tuğla-beton yapı zemin kantarı odası ve bekçi odası bir bölme duvarıyla ayrılmıştır.
Ofis, personel salonu ve çevre duvarlarının onarılması ve boyanması, ofis ve personel salonunun çatısının değiştirilmesi ve dış yalıtım malzemelerinin eklenmesi.
Sahayı düzleştirin, suyu dağıtmak için iyi bir iş yapın ve üretim tesisinin kulübesinin yanına bir dağıtma kanalı döşeyin.
★ 10 metrekarelik bir pompa odası, 2 yangın söndürme pompası, 130 metrelik yangın söndürme su borusu, 10 yangın hidrantı ve 4 adet 20 metrelik hortumdan oluşan yeni bir yangın söndürme su sistemi inşa edin.
Hammadde alanına ve yılda 20000 ton ahşap peletleme tesisi alanına 8 sokak lambası dikin.
★Yeni inşa edilen 1200㎡ üretim atölyesinin üst kısmında renkli çelik bir sundurma ve alt kısmında 10 cm kalınlığında çimento zemin bulunmaktadır. Kulübenin alt akoru 4,5 metre yüksekliğinde, 20 metre genişliğinde ve 60 metre uzunluğundadır. Atölyenin her tarafı açıktır ve üretim araçları için erişim kanallarına sahiptir.
315kvA trafo eklendiğinde, temel aylık elektrik ücreti 5980 yuan ve kilovat-saat başına elektrik maliyeti 0,48 yuan'dır. Üretim hattının kurulu kapasitesi: 154.55kw / saat, normal üretim kapasitesine göre kullanılan güç: 121.55kw / saat, üretim kapasitesi 1.2t / saat olarak onaylanmıştır ve bir ton ürün başına güç tüketimi: 81kw/t (121.55kw/h×0.8/1.2 t/h), ekipman çalışma oranı 85.6%, yıllık ahşap pelet üretimi 20,000 ton ve yıllık güç tüketimi 729,000 kWh olarak belirlenmiştir.
(4) Genel yerleşim planı
①Avrupa Birliği'nin gerekliliklerine göre ahşap atik pelet üreti̇m süreci̇, inşaat, yangından korunma, mekanik işlemler vb. profesyonel gereksinimleri göz önünde bulundurarak, üretim atölyesinin, hammadde deposunun, bitmiş ürün deposunun vb. yerini makul bir şekilde düzenleyin ve farklı alanlarda yönetin.
②Bölgenin giriş ve çıkış yolları ahşap pelet yapma fabrikası alan ürünlerin taşınması, yüklenmesi ve boşaltılması için uygun olmalı ve ana yol yangına dayanıklı araçlar için uygun olmalıdır.
③Güç ve enerji kaybını azaltmak için güç kaynağı yük merkezine mümkün olduğunca yakındır.
④ Hammadde sahası, duvarlarla çevrili sıkıştırılmış bir arazidir ve giriş bir tartı istasyonudur ve bir tartı aleti kurulmuştur.
⑤ Büyük ahşap pelet hattı üretim atölyesi, 4,5 metre yüksekliğinde (vinçte 8,5 metre), 1200 metrekarelik bir alana sahip ahşap direk destekli renkli çelik bir kulübedir ve zemin çimento zemindir.
⑥Çatıların, iç duvarların, zeminlerin, pencerelerin ve salon ve ofislerdeki diğer tesislerin bakımı ve dış duvarların yalıtımı ve boyanması.
⑦Yeni inşa edilen 10 metrekarelik bir pompa odası, bir su kuyusu, 130 metrelik bir yangın borusu hendeği ve 5 yangın hidrant kuyusu.
⑧2 adet yangın suyu pompası, 130 metre yangın çelik borusu, 4×20 metre yangın hortumu ve 10 adet yangın hidrantı satın alınması.
⑨Pompa evi duvarın batı tarafının merkezinde yer alır ve bir dalgıç pompa ile beslenir. Bir yedek. Yangın söndürme çelik borusu 130 metre uzunluğundadır ve 0,5:100 eğime sahiptir. Kış aylarında normal kullanımı sağlamak için kullanılmadığı zamanlarda su borusunda su bulunmamaktadır. Her 32,5 metrede bir yangın hidrant kuyusu vardır, her kuyu iki yangın hidrantı ile donatılmıştır ve yangın suyunun tesis alanındaki herhangi bir noktaya ulaşmasını sağlamak için hammadde depolama alanında ve sundurmada iki yangın hortumu bulunmaktadır.
Yılda 20000 ton büyük ahşap pelet hattı üretim süreci: hammadde → kırma → doğal kurutma → kaldırma ve depolama → demir çıkarma → yüksek sıcaklıkta sıkıştırma → soğutma → paketleme → depolama → nakliye.
Hammaddeler sahaya girerken sıkı bir şekilde denetlenmeli ve nem içeriği 23% dahilinde kontrol edilmelidir. Hammaddeler sahaya girdikten sonra, ahşap çapının boyutuna göre istiflenir ve kurutulur ve alanın işgalini azaltmak için yükleyicinin yüksekliği kullanılmalıdır.
Kırma işleminden önce ahşabın nemi 20%'nin altında kontrol edilmelidir. Odun çapının büyüklüğüne göre, kırma için farklı tipte kırıcılar kullanılır. Kırma işleminden sonra, barakada doğal olarak hava ile kurutulur. Nem 11%-15%'ye ulaştığında, malzemeyi yüklemek ve siloya kaldırmak için yükleyiciyi kullanın; silo, silo dolduğunda vincin durdurulmasını önlemek için vincin yüklenmesini kontrol etmek için bir seviye ölçer ile donatılmıştır; Manyetik silindir, demiri hurdalardan çıkarın.
Çalışma prensibi halka kalıp yüksek kaliteli biyokütle odun peletleme makinesi mevcut yem otu yem pelet değirmeni makinesine benzer, yani hammaddeler halka kalıptan eklenir (hammaddelerin nem içeriğinin 11% ila 14% olması gerekir ve nem içeriği çok büyük veya çok küçüktür. Granüle edilmesi iyi değildir), granül oluşturmak için bir halka kalıptan yuvarlanır ve ekstrüde edilir. Ekstrüzyon basıncı 50-100MPa'ya ulaşır. Hammadde yüksek basınç altında deforme olur ve yükselir ve sıcaklık 100-120 ℃'ye ulaşabilir.
Peletler yapıldıktan sonra, bir bantlı konveyör ile depoya kaldırılır ve daha sonra bir soğutma ünitesi tarafından soğutulur ve elenir. Eleme sonrasında spesifikasyonları karşılamayan partiküller geri kazanılır ve siloya geri gönderilir. Nitelikli partiküller asansörle paketlenmek üzere siloya yüklenir ve bilgisayarlı kantitatif paketleme makinesi tarafından paketlenir ve daha sonra depoda depolanır ve satılır.
(6) Personel
Büyük kapasiteli yüksek kaliteli ahşap pelet hattı üç bölüme ayrılmıştır: kırma bölümü, granülasyon bölümü ve paketleme bölümü. 8 saatlik bir çalışma sistemi uygulayın. Kırma bölümü ve granülasyon bölümü, 1 yükleme makinesi (kırma bölümünde hammadde, peletleyicide talaş), 2 kırma ve besleme işçisi ve 2 granülasyon operatörü dahil olmak üzere her biri 5 kişi ile günde 3 vardiya halinde çalışır. Dört vardiya, sabit sayıda 20 kişi ile üç vardiya halinde çalıştırılır; paketleme bölümü, her biri 1 paketleme operatörü ve 2 taşıyıcı dahil olmak üzere 3 kişi ile günde iki vardiya çalışır, sabit sayıda 9 kişi ile üç vardiya ve iki operasyon uygular; şirket yönetim personeli ve yardımcı üretim Personel 14 kişi olacaktır. Şirketin toplam 43 çalışanı bulunmaktadır.
3.Yıllık üretim 20.000 ton büyük kapasiteli ahşap pelet tesisi yatırımı tahmi̇n ve fi̇nansal değerlendi̇rme
(1) Toplam yatırım
Bu büyük ahşap peletleme tesisi projesinin toplam yatırımı 5,67 milyon yuan olup, bunun 1,3 milyon yuan'ı dolaşımdaki fonlar ve 4,37 milyon yuan'ı inşaat fonlarıdır: ekipman satın alma ve kurulum maliyetleri, mühendislik inşaat maliyetleri, gayrimenkul bakım maliyetleri, inşaat sırasında yönetim ücretleri ve öngörülemeyen maliyetler.
(2) Maliyet analizi (bölgedeki piyasa koşullarına göre tahmini)
①Hammadde maliyeti: Odun ve dalların 103 yuan/ton olan fabrika fiyatına göre hesaplanmıştır; ortalama nem içeriği 23%'dir ve ürün nem içeriği 8% olarak hesaplanmıştır. Her bir ton ürün için 1,15 ton hammadde gerekmektedir. Ton başına hammadde maliyeti: 118.45 yuan (1.15×103); hammaddelerin yıllık maliyeti: 1.0661 milyon yuan (118.45 yuan/ton×9000 yuan).
②Elektrik maliyeti: 315kvA transformatör ile donatıldığında, temel elektrik maliyeti 5980 yuan/ay ve elektrik fiyatı 0,48 yuan/kwh'dir. Bir ton ürün başına elektrik maliyeti 46,85 yuan/ton (5980 yuan/ay÷750t/ay+81kwh/t×0,48 yuan/kwh) ve yıllık elektrik maliyeti 421.165 yuan/yıldır.
③Yakıt maliyeti: esas olarak yükleyiciler ve binek kamyonlar için yakıt, başlangıçta onaylanmıştır: 100.000 yuan/yıl ve ton ürün başına yakıt maliyeti: 11.11 yuan.
④ Ambalaj maliyeti: torba başına 25 kg, ton başına 40 torba ve her bir ambalaj torbasının piyasa fiyatı 0,6 yuan. Ambalajın ton başına maliyeti 24 yuan ve tüm yıl için toplam 216.000 yuan.
⑤ Onarım maliyetleri: Onarım maliyetleri, tüm yıl için sabit varlıkların orijinal değerinin 3.5%'si üzerinden hesaplanan sabit varlıkların büyük, orta ve küçük onarım maliyetlerini içerir: 53.700 yuan ve ton ürün onarım maliyetleri: 5.97 yuan; peletleme Makine için özel parçaların tüketimi şu şekilde hesaplanmıştır: 11.56 yuan/ton ve bir ton ürün için toplam onarım maliyeti 17.53 yuan olarak hesaplanmıştır. Tüm yıl için toplam onarım maliyeti 157.700 yuan'dır.
⑥ Amortisman gideri: Sabit varlıkların amortismanı 8 yıla göre hesaplanır, yani yıllık kapsamlı amortisman oranı 12,5%'dir ve amortisman gideri yıl boyunca 142.500 yuan'dır. Ürün tonu başına amortisman maliyeti 15,83 yuan'dır.
⑦Üretim personelinin ücretleri: Üretim personelinin yıllık ücretleri: 573,200 yuan. Ton ürün başına maaş 63,68 yuan'dır.
⑧ Yönetim giderleri: Onaylanan yıllık ofis giderleri yıllık 40.500 yuan, yönetim ve yardımcı üretim personelinin maaşı 302.600 yuan ve ton başına ürün paylaşım maliyeti 38,12 yuan'dır.
Satış gideri: Yıllık onaylı satış gideri 121.500 RMB ve ton ürünün satış gideri 13,5 RMB'dir.
Özetle, yılda 20.000 ton odun peleti üretmenin toplam maliyeti 3.141.800 yuan ve ton başına maliyet 349,09 yuan (torbalanmış ürünlerin maliyeti). Ambalaj malzemelerinin maliyeti ve 34.69 yuan/ton ambalaj giderleri düşüldükten sonra dökme ürünlerin maliyeti 314,39 yuan/ton'dur. Üretim hattının kapasitesine göre, kırma bölümü yılda 21.000 ton odun yongası üretebilir. 10.350 ton peletin yanı sıra 10.650 ton odun yongası satılabilmektedir. Odun yongalarının üretim maliyeti 142,11 yuan/ton'dur.
4. Sosyal ve ekolojik faydalar
Ormancılık üretiminin sürekli ilerlemesiyle birlikte tomruk, kereste ve işleme süreçlerine eşlik eden kalıntılar da kaçınılmazdır. Ormancılık üretim sürecindeki "üç kalıntı" her zaman ormancılık üretimini rahatsız eden bir sorun olmuştur. Bu artıklar ormanda yığılır. Sadece temizlenmeleri gerekmez, aynı zamanda temizlendikten sonra "üç artığın" belirlenen yerlerde yakılması gerekir. Bu sadece çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı tüketmekle kalmaz, aynı zamanda yakma sırasında zaten stresli olan ormanlık alanda yangın önleme yükünü de artırır. Zamanında temizlenemezse, artıklar çürüyecek ve bozulacak, bu da orman hastalıklarına, böceklere ve zararlılara neden olacaktır.
Ahşap pelet sanayileşme projesinin uygulanması bu soruna bir çözüm getirmektedir. Sadece kalıntıları toplamakla, orman kirliliğini azaltmakla, orman yangınlarından korunma tehlikelerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda orman üretimini ve canlı kullanımını da çözer. Yakıt sorunu topluma yüksek kaliteli çevre dostu enerji sağlar, ormancılık sanayileşmesinin gelişimini teşvik eder ve ekonomik ve sosyal faydalar getirir. Odun peletlerinin üretim sürecinde, tüm mekanize işlemler gerçekleştirilir ve tüm üretim süreci, herhangi bir kirlilik olmaksızın esas olarak elektrik ve mekanik güce dayanır. Her yıl, yerel orman alanındaki 10.000 ila 20.000 ton tomruk artığı, yerel bölgeye 1.066 milyon yuan orman temizleme işçiliği ve nakliye geliri getirmek ve 538.000 yuan vergi ödemek için kullanılabilir. Ayrıca yerel bölge için 43 nispeten istikrarlı iş sağlayabilir, istihdam edilen çalışanlara yıllık 875.800 yuan ücret getirebilir ve yerel ulaşım ve ilgili hizmet endüstrilerinin gelişimini teşvik edebilir.
Bu projenin uygulanması, Çin'in Yenilenebilir Enerji Yasası ve Yenilenebilir Enerji Geliştirme Planı ile Devlet Orman İdaresi'nin biyokütle enerjisi endüstrisinin geliştirilmesine yönelik plan ve gerekliliklerine uygundur. Topluma her yıl 20.000 ton yenilenebilir temiz enerji sağlayabilir. Çevre dostu bir toplum inşa etmek için gerçekten çalışın. Yerel ve çevre bölgelerin üretim ve yaşam için kömür kullanma şeklini değiştirmek, kömürü kademeli olarak temiz yakıt odun peletleri ile değiştirmek, çevre kirliliğini azaltmak ve temiz orman alanları inşa etmek. Projenin başarılı deneyiminden sonra Biyokütle peletleri için yılda 20000 ton tamamen otomatik çalışan ahşap pelet üretim hattı projesi yaygınlaşacak, sektör daha büyük ve daha güçlü olacak ve ahşap pelet üreti̇mi̇ bölgesel ormancılık üretiminin önemli bir parçası haline gelecektir. Ormancılık üretimi, kalıntı temizleme ve ahşap pelet temiz enerji üretimi birlikte gerçekleştirilecektir.
