1. परियोजना पृष्ठभूमि
द 20,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता वाला बड़े आकार का ऑटोमेटिक वुड पेलेट प्लांट परियोजना निर्माण अगस्त 2015 के अंत में शुरू हुआ और अक्टूबर 2015 के अंत में पूरा होकर उत्पादन में आ गया। निर्माण की अवधि 60 दिन है। यह चीन के शान्शी प्रांत के दातोंग शहर में स्थित है। इस क्षेत्र में 270841.4 हेक्टेयर का वानिकी क्षेत्र और 24357716 घन मीटर का वानिकी भंडार है। , वनों की आवरण दर 75.15% है। देश ने प्रत्येक वर्ष 58,000 घन मीटर का वानिकी कटान कोटा जारी किया है, और वाणिज्यिक सामग्रियों का उत्पादन 28,000 घन मीटर है। पीयर रूट्स, ट्री हेड्स, शाखाओं, पेड़ की जड़ों, हवा से गिले लकड़ी और अन्य अवशेषों का संचयी भंडार लगभग 1.5 मिलियन टन है। जंगल में कचरा फेंकने से संसाधनों की बर्बादी होती है और पर्यावरण प्रदूषित होता है।.
वन उद्योग की संरचना को समायोजित करने, क्षेत्रीय आर्थिक विकास को प्रोत्साहित करने, कटान क्षेत्रों में अवशेषों के उपयोग की दर बढ़ाने और वन फार्मों तथा वन कर्मियों की आर्थिक आय बढ़ाने के लिए। बायोमास ऊर्जा के विकास के राष्ट्रीय योजना के अनुसार, कटान क्षेत्र में शेष अवशेषों की वास्तविक स्थिति को ध्यान में रखते हुए, कटान क्षेत्र में उत्पन्न लकड़ी के अपशिष्ट को पुन: उपयोग के लिए लकड़ी के पेलेट ईंधन में कुचलना आवश्यक है।.
2. परियोजना परिचय
(1) परियोजना स्थल का चयन
के स्थल ईंधन पेलेट के लिए 20,000 टन उत्पादन क्षमता वाला स्वचालित हेवी-ड्यूटी लकड़ी पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र यह स्थल मोचाई रोड से 200 मीटर पश्चिम और चाइहे टाउन से दक्षिण में चुना गया है। इस स्थल के लाभों में उपयुक्त प्राकृतिक परिस्थितियाँ, पर्याप्त श्रम, सुविधाजनक परिवहन, प्रचुर कच्चे माल के संसाधन और औद्योगिक विकास के लिए उपयुक्तता शामिल हैं।.
(2) उत्पादन पैमाना
वार्षिक 20,000 टन उत्पादन क्षमता वाला लकड़ी के पेलेट ईंधन प्रसंस्करण संयंत्र. इनमें शामिल हैं: नव निर्मित 2,000 वर्ग मीटर कच्चा माल भंडारण यार्ड, 1200 वर्ग मीटर शेड उत्पादन कार्यशाला, 800 वर्ग मीटर हरित पौध क्षेत्र, और कुल क्षेत्रफल लगभग 5,000 वर्ग मीटर।.
(3) निर्माण सामग्री
मुख्य लकड़ी के पेलेट संयंत्र उपकरणों और लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन के सहायक उपकरणों एवं बर्तनो की विन्यास तालिका
| संख्या | उपकरण का नाम | शक्ति (किलोवाट) |
| 1 | हॉट सेल वुड चिपर क्रशर (डब्ल्यू-डिस्क-800, कटर हेड व्यास 630 मिमी, कटिंग व्यास 180 मिमी) | 75 |
| 2 | बर्बाद लकड़ी हैमर मिल क्रशर(SFSP66*80a, संपूर्ण स्टील प्लेट से बना है, चौड़ा किया गया क्रशिंग चैंबर) | 90 |
| 3 | बकेट एलिवेटर (TDTG40/28, आरी का चूरा 2-3 टन/घंटा, खोल 2 मिमी कार्बन स्टील प्लेट का बना हुआ) | 1.5 |
| 4 | प्री-पelleटिंग बिन (4M3, 2 मिमी कार्बन स्टील प्लेट से बना और स्क्रू से असेंबल, परिवहन के लिए सुविधाजनक) | / |
| 5 | स्थायी चुंबक सिलेंडर (SDTM50, स्टेनलेस स्टील का बना) | / |
| 6 | लकड़ी के पेलेट प्रेस मशीन(MZLH420, गियर ड्राइव हूप प्रकार, रिंग डाई अलॉय स्टील कार्बराइजिंग उपचार, उच्च-गुणवत्ता वाले बेयरिंग, मानक कंडीशनर और फीडर से सुसज्जित) | 110 |
| 7 | एयरलॉक (हवा बंद रखने को सुनिश्चित करने के लिए कास्ट प्रकार, मोटर और रिड्यूसर से सुसज्जित) | 0.75 |
| 8 | शीतलन मशीन(सुखाने और ठंडा करने के बाद नमी की मात्रा 10-13% से कम है। पूरा हिस्सा कार्बन स्टील का बना है) | 1.5 |
| 9 | पंखा (GB बॉयलर पंखा) | 4 |
| 10 | साइक्लोन (2 मिमी स्टील प्लेट से वेल्ड किया गया, जंग-रोधी सामग्री से लेपित) | / |
| 11 | स्थापना पाइप का समर्थन (2 मिमी कार्बन स्टील से बना) | / |
| 12 | ग्रेडिंग छलनी (स्टेनलेस स्टील छलनी) | 1.5 |
| 13 | स्क्रू कन्वेयर (शेल 3 मिमी कार्बन स्टील प्लेट का, शीर्ष कवर 2 मिमी स्टील प्लेट का, मोटर और रिड्यूसर से सुसज्जित) | 3 |
| 14 | तैयार उत्पाद गोदाम (2 मिमी कार्बन स्टील प्लेट से बना और स्क्रू से जोड़ा गया) | / |
| 15 | कंप्यूटर पैकेजिंग पैमाना(ग्रेविटी प्रकार, सिलाई मशीन और बेल्ट कन्वेयर के साथ) | 3 |
| 16 | विद्युत नियंत्रण प्रणाली | / |
② विद्युत शक्ति और सहायक उत्पादन उपकरणों की खरीद
बड़े लकड़ी के पेलेट कारखाने के परियोजना स्थल की प्राकृतिक परिस्थितियों और लकड़ी के पेलेट उत्पादन में ऊर्जा खपत विश्लेषण के आधार पर यह निर्धारित किया गया है कि स्वचालित निरंतर लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन बनाने के लिए क्रशिंग, पेलेट बनाने और पैकेजिंग के तीन खंड होंगे। इस बायोमास लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन की विद्युत खपत 81 kWh/टन है, जो चीन की लकड़ी के पेलेट निर्माण लाइनों में अपेक्षाकृत कम है।.
③निर्माण परियोजना
इस लकड़ी के पेलेट उत्पादन परियोजना के नए निर्माण क्षेत्र का क्षेत्रफल 1230 वर्ग मीटर है। मौजूदा संयंत्र की मरम्मत करें और बाड़ लगाएं।.
★नया बना 5 मीटर चौड़ा लोहे का गेट।.
★गेट के प्रवेश द्वार पर 80 टन का तराजू है; 20 वर्ग मीटर क्षेत्र में फैला एक नया ईंट-कंक्रीट संरचना का तराजू कक्ष और एक गार्ड रूम हैं, जो एक विभाजन दीवार से अलग किए गए हैं।.
★कार्यालय, स्टाफ लाउंज और आसपास की दीवारों की मरम्मत और पेंटिंग करें, कार्यालय और स्टाफ लाउंज की छत बदलें, और बाहरी इन्सुलेशन सामग्री जोड़ें।.
साइट को समतल करें, पानी के निकासी का अच्छा प्रबंध करें, और उत्पादन संयंत्र के शेड के पास एक निकासी चैनल बिछाएँ।.
★एक नया अग्निशमन जल प्रणाली बनाएं जिसमें 10 वर्ग मीटर का पंप कक्ष, 2 अग्निशमन पंप, 130 मीटर लंबी अग्निशमन जल पाइप, 10 फायर हाइड्रेंट और 4 20 मीटर लंबी नलियाँ शामिल हों।.
★कच्चे माल क्षेत्र और प्रति वर्ष 20000 टन की लकड़ी पेलेट बनाने वाली संयंत्र क्षेत्र में 8 सड़क बत्तियाँ लगाएँ।.
★नया निर्मित 1200 वर्ग मीटर का उत्पादन कार्यशाला, जिसकी छत पर रंगीन स्टील का शेड और तल पर 10 सेमी मोटी सीमेंट की फर्श है। शेड का निचला कॉर्ड 4.5 मीटर ऊँचा, 20 मीटर चौड़ा और 60 मीटर लंबा है। कार्यशाला सभी ओर से खुली है और उत्पादन वाहनों के लिए प्रवेश मार्ग हैं।.
★315 केवीए ट्रांसफार्मर जोड़ने पर, बुनियादी मासिक बिजली शुल्क 5980 युआन है, और प्रति किलोवाट-घंटा बिजली की लागत 0.48 युआन है। उत्पादन लाइन की स्थापित क्षमता: 154.55 किलोवाट/घंटा, सामान्य उत्पादन क्षमता के अनुसार उपयोग की जाने वाली शक्ति: 121.55 किलोवाट/घंटा, उत्पादन क्षमता को 1.2 टन/घंटा के रूप में अनुमोदित किया गया है, और प्रति टन उत्पाद की बिजली खपत: 81 किलोवाट/टन (121.55 किलोवाट/घं.×0.8/1.2 टन/घं.), उपकरण का संचालन दर 85.6% निर्धारित की गई है, और लकड़ी के पेलेट का वार्षिक उत्पादन 20,000 टन है, और वार्षिक बिजली की खपत 729,000 किलोवाट-घंटा है।.
(4) समग्र लेआउट
①के अनुसार लकड़ी के कचरे से पेलेट उत्पादन प्रक्रिया, निर्माण, अग्नि सुरक्षा, यांत्रिक संचालन आदि की पेशेवर आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन कार्यशाला, कच्चे माल का गोदाम, तैयार उत्पाद का गोदाम आदि के स्थान को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करें और उन्हें विभिन्न क्षेत्रों में प्रबंधित करें।.
②के प्रवेश और निकास मार्ग लकड़ी के पेलेट बनाने की फैक्ट्री क्षेत्र उत्पादों के परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और मुख्य सड़क अग्नि-प्रतिरोधी वाहनों के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।.
③ बिजली की आपूर्ति को बिजली और ऊर्जा के नुकसान को कम करने के लिए लोड सेंटर के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाता है।.
④कच्चा माल यार्ड एक संपीड़ित भूमि है, जो दीवारों से घिरा हुआ है, और प्रवेश द्वार एक तौल स्टेशन है, जहाँ एक तौल यंत्र स्थापित किया गया है।.
⑤बड़ी लकड़ी के पेलेट लाइन उत्पादन कार्यशाला एक लकड़ी के स्तंभों से समर्थित रंगीन स्टील की शेड है, जिसकी ऊँचाई 4.5 मीटर (हॉइस्ट पर 8.5 मीटर) है, क्षेत्रफल 1200 वर्ग मीटर है, और फर्श सीमेंट का है।.
⑥लाउंज और कार्यालयों में छतों, भीतरी दीवारों, फर्श, खिड़कियों और अन्य सुविधाओं का रखरखाव, तथा बाहरी दीवारों का इन्सुलेशन और पेंटिंग।.
⑦नए बनाए गए 10 वर्ग मीटर के पंप रूम, एक जलकुंड, 130 मीटर लंबी अग्नि-नली खाई, और 5 अग्नि-हाइड्रेंट कुंड।.
⑧2 अग्नि जल पंप, 130 मीटर अग्नि स्टील पाइप, 4×20 मीटर अग्नि होज़ और 10 अग्नि हाइड्रेंट खरीदें।.
⑨ पंप हाउस दीवार के पश्चिमी हिस्से के केंद्र में स्थित है, और इसे एक सबमर्सिबल पंप द्वारा आपूर्ति की जाती है। एक अतिरिक्त। अग्नि-निरोधी स्टील पाइप 130 मीटर लंबा है और इसमें 0.5:100 की ढलान है। जब यह उपयोग में नहीं होता है, तो जल पाइप में पानी नहीं रहता है ताकि सर्दियों में सामान्य उपयोग सुनिश्चित हो सके। प्रत्येक 32.5 मीटर पर एक फायर हाइड्रेंट वेल है, प्रत्येक वेल में दो फायर हाइड्रेंट लगे हैं, और कच्चे माल भंडारण क्षेत्र और शेड में दो फायर होज़ प्रदान किए गए हैं ताकि संयंत्र क्षेत्र के किसी भी बिंदु तक अग्नि जल पहुँच सके।.
(5) लकड़ी के पेलेट निर्माण की प्रक्रिया
20000 टन प्रति वर्ष की बड़ी लकड़ी के पेलेट लाइन निर्माण प्रक्रिया है: कच्चा माल → क्रशिंग → प्राकृतिक सुखाने → उठाने और गोदाम में संग्रहण → लोहा हटाने → उच्च तापमान संपीड़न → ठंडा करने → पैकेजिंग → भंडारण → परिवहन।.
कच्चे माल को साइट में प्रवेश करते समय कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और नमी की मात्रा को 23% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। कच्चे माल के साइट में प्रवेश करने के बाद, उन्हें लकड़ी के व्यास के आकार के अनुसार ढेर किया जाता है और सुखाया जाता है, तथा स्थान की घेरावट को कम करने के लिए लोडर की ऊँचाई का उपयोग किया जाना चाहिए।.
कुचलने से पहले लकड़ी की नमी 20% से कम नियंत्रित होनी चाहिए। लकड़ी के व्यास के आकार के अनुसार कुचलने के लिए विभिन्न प्रकार के क्रशर का उपयोग किया जाता है। कुचलने के बाद, इसे शेड में प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाया जाता है। जब नमी 11%–15% तक पहुँच जाती है, तो लोडर से सामग्री को लोड करके साइलो में उठाया जाता है; साइलो में स्तर मीटर लगा होता है जो होइस्ट की लोडिंग को नियंत्रित करता है ताकि साइलो भर जाने पर होइस्ट रुकने से बचा जा सके; मैग्नेटिक सिलेंडर से स्क्रैप से लोहा हटाया जाता है।.
के कार्य करने का सिद्धांत रिंग डाई उच्च गुणवत्ता बायोमास लकड़ी पेलेट बनाने की मशीन यह मौजूदा चारा घास फीड पेलेट मिल मशीन के समान है, अर्थात् कच्चे माल को रिंग डाई से डाला जाता है (कच्चे माल की नमी की मात्रा 11% से 14% तक होनी चाहिए, और नमी की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम होने पर दाने बनाना अच्छा नहीं होता), जिसे रोल करके और एक्सट्रूड करके दाने बनाए जाते हैं। एक्सट्रूज़न दबाव 50-100MPa तक पहुँचता है। कच्चा माल उच्च दबाव में विकृत हो जाता है और उठता है, और तापमान 100-120℃ तक पहुँच सकता है।.
गोलियाँ बनने के बाद उन्हें बेल्ट कन्वेयर द्वारा गोदाम में ले जाया जाता है, और फिर एक कूलिंग यूनिट द्वारा ठंडा और छनाया जाता है। छानने के बाद जो कण विनिर्देशों को पूरा नहीं करते, उन्हें पुनः प्राप्त कर साइलो में वापस भेज दिया जाता है। योग्य कणों को पैकेजिंग के लिए एलेवेटर द्वारा साइलो में लोड किया जाता है, और कंप्यूटरीकृत मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन द्वारा पैक किया जाता है, फिर गोदाम में संग्रहित और बेचा जाता है।.
(6) स्टाफिंग
बड़ी क्षमता वाली उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी के पेलेट लाइन तीन भागों में विभाजित है: क्रशिंग सेक्शन, ग्रैन्यूलेटिंग सेक्शन और पैकेजिंग सेक्शन। 8 घंटे की कार्य प्रणाली लागू करें। क्रशिंग सेक्शन और ग्रैन्यूलेटिंग सेक्शन दिन में 3 शिफ्ट में काम करते हैं, प्रत्येक में 5 लोग होते हैं, जिनमें 1 लोडिंग मशीन (क्रशिंग सेक्शन में कच्चा माल, पेलेटिज़र पर लकड़ी की चिप्स), 2 क्रशिंग और फीडिंग वर्कर, और 2 ग्रैन्यूलेटिंग ऑपरेटर शामिल हैं। तीन शिफ्टों में चार-चार शिफ्ट संचालित की जाती हैं, जिसमें 20 लोगों की एक निश्चित संख्या होती है; पैकेजिंग अनुभाग दिन में दो शिफ्टों में काम करता है, प्रत्येक में 3 लोग होते हैं, जिसमें 1 पैकेजिंग ऑपरेटर और 2 मूवर्स शामिल हैं, तीन शिफ्टों और दो संचालनों के साथ, जिसमें 9 लोगों की एक निश्चित संख्या होती है; कंपनी प्रबंधन कर्मचारी और सहायक उत्पादन कर्मचारी 14 लोग होंगे। कंपनी में कुल 43 कर्मचारी हैं।.
3.वार्षिक उत्पादन 20,000 टन बड़े क्षमता वाले लकड़ी के पेलेट संयंत्र में निवेश अनुमान और वित्तीय मूल्यांकन
(1) कुल निवेश
इस बड़े लकड़ी के पेलेट बनाने वाले संयंत्र परियोजना में कुल निवेश 5.67 मिलियन युआन है, जिसमें से 1.3 मिलियन युआन परिचालन निधि है और 4.37 मिलियन युआन निर्माण निधि है, जिसमें शामिल हैं: उपकरण खरीद और स्थापना लागत, इंजीनियरिंग निर्माण लागत, अचल संपत्ति रखरखाव लागत, निर्माण के दौरान प्रबंधन शुल्क, और अप्रत्याशित लागतें।.
(2) लागत विश्लेषण (क्षेत्र में बाजार की स्थितियों के आधार पर अनुमानित)
① कच्चे माल की लागत: लकड़ी और टहनियों की फैक्टरी कीमत 103 युआन/टन के आधार पर गणना की गई; औसत नमी की मात्रा 23% है, और उत्पाद की नमी की मात्रा 8% के रूप में गणना की गई। प्रत्येक टन उत्पाद के लिए 1.15 टन कच्चे माल की आवश्यकता होती है। कच्चे माल की प्रति टन लागत है: 118.45 युआन (1.15×103); कच्चे माल की वार्षिक लागत है: 1.0661 मिलियन युआन (118.45 युआन/टन×9000 युआन)।.
②बिजली की लागत: 315kVA ट्रांसफॉर्मर से सुसज्जित, बुनियादी बिजली की लागत 5980 युआन/माह है, और बिजली की दर 0.48 युआन/किलोवॉट-घंटा है। उत्पाद के प्रति टन बिजली की लागत 46.85 युआन/टन है (5980 युआन/माह ÷ 750 टन/माह + 81 किलोवाट-घंटा/टन × 0.48 युआन/किलोवाट-घंटा), और वार्षिक बिजली की लागत 421,165 युआन/वर्ष है।.
③ईंधन लागत: मुख्यतः लोडरों और यात्री ट्रकों के लिए ईंधन, प्रारंभ में स्वीकृत: 100,000 युआन/वर्ष, और प्रति टन उत्पाद की ईंधन लागत: 11.11 युआन।.
④पैकेजिंग लागत: प्रति बैग 25 किलोग्राम, प्रति टन 40 बैग, और प्रत्येक पैकेजिंग बैग की बाजार कीमत 0.6 युआन है। पैकेजिंग की प्रति टन लागत 24 युआन है, और पूरे वर्ष के लिए कुल लागत 216,000 युआन है।.
⑤मरम्मत लागत: मरम्मत लागत में स्थायी संपत्तियों की बड़ी, मध्यम और छोटी मरम्मत लागतें शामिल हैं, जो स्थायी संपत्तियों के मूल मूल्य के 3.5% पर गणना की गई हैं, पूरे वर्ष के लिए: 53,700 युआन, और प्रति टन उत्पाद मरम्मत लागत: 5.97 युआन; पेललेटिज़िंग मशीन के विशेष पुर्जों की खपत इस प्रकार गणना की गई है: 11.56 युआन/टन, और उत्पाद के प्रति टन कुल मरम्मत लागत 17.53 युआन है। पूरे वर्ष के लिए कुल मरम्मत लागत 157,700 युआन है।.
⑥ मूल्यह्रास व्यय: स्थायी परिसंपत्तियों का मूल्यह्रास 8 वर्षों के आधार पर गणना किया जाता है, अर्थात् वार्षिक समग्र मूल्यह्रास दर 12.5% है, और पूरे वर्ष का मूल्यह्रास व्यय 142,500 युआन है। उत्पाद के प्रति टन मूल्यह्रास लागत 15.83 युआन है।.
⑦उत्पादन कर्मियों का वेतन: वार्षिक वेतन 573,200 युआन। उत्पाद के प्रति टन वेतन 63.68 युआन।.
⑧प्रबंधन व्यय: अनुमोदित वार्षिक कार्यालय व्यय प्रति वर्ष 40,500 युआन है, प्रबंधन एवं सहायक उत्पादन कर्मचारियों का वेतन 302,600 युआन है, और प्रति टन उत्पाद साझाकरण की लागत 38.12 युआन है।.
⑨ बिक्री व्यय: वार्षिक अनुमोदित बिक्री व्यय RMB 121,500 है, और प्रति टन उत्पाद का बिक्री व्यय RMB 13.5 है।.
कुल मिलाकर, प्रति वर्ष 20,000 टन लकड़ी के पेलेट्स का उत्पादन करने की कुल लागत 3,141,800 युआन है, और प्रति टन लागत 349.09 युआन है (बैग में पैक उत्पादों की लागत)। पैकेजिंग सामग्री और पैकेजिंग खर्च की लागत 34.69 युआन/टन को घटाने के बाद, थोक उत्पादों की लागत है: 314.39 युआन/टन। उत्पादन लाइन की क्षमता के अनुसार, क्रशिंग सेक्शन सालाना 21,000 टन लकड़ी की चिप्स का उत्पादन कर सकता है। 10,350 टन पेलेट्स के अलावा, 10,650 टन लकड़ी की चिप्स बेची जा सकती हैं। लकड़ी की चिप्स का उत्पादन लागत 142.11 युआन/टन है।.
4. सामाजिक और पारिस्थितिक लाभ
वन उत्पादन की निरंतर प्रगति के साथ, लकड़ी काटने, लकड़ी और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के साथ आने वाले अवशेष भी अपरिहार्य हैं। वन उत्पादन प्रक्रिया में "तीन अवशेष" हमेशा से एक ऐसी समस्या रहे हैं जो वन उत्पादन को परेशान करती रही है। ये बचे हुए पदार्थ जंगल में ढेर हो जाते हैं। न केवल इनकी सफाई करने की आवश्यकता होती है, बल्कि सफाई के बाद बचे "तीन अवशेषों" को निर्धारित स्थानों पर जलाना भी पड़ता है। इससे न केवल बहुत अधिक जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की खपत होती है, बल्कि जलाने के दौरान पहले से ही तनावग्रस्त वन क्षेत्र में आग रोकथाम का बोझ भी बढ़ जाता है। यदि इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो बचे हुए अवशेष सड़ और खराब हो जाएंगे, जिससे वानिकी रोग, कीड़े और कीट पैदा होंगे।.
लकड़ी के पेलेट के औद्योगिकीकरण परियोजना के कार्यान्वयन से इस समस्या का समाधान प्रस्तुत होता है। यह न केवल अवशेषों को एकत्रित करता है, वनों में प्रदूषण कम करता है, वनों में आग लगने के खतरों को कम करता है, बल्कि वनों के उत्पादन और आवासीय उपयोग के लिए ईंधन की समस्या का भी समाधान करता है। यह समाज को उच्च गुणवत्ता वाली, पर्यावरण-अनुकूल ऊर्जा प्रदान करता है, वानिकी के औद्योगिकीकरण के विकास को बढ़ावा देता है, और आर्थिक व सामाजिक लाभ लाता है। लकड़ी के पेलेट के उत्पादन प्रक्रिया में सभी यांत्रिक संचालन किए जाते हैं, और पूरी उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से बिजली और यांत्रिक शक्ति पर आधारित होती है, बिना किसी प्रदूषण के। हर साल, स्थानीय वन क्षेत्र में 10,000 से 20,000 टन लकड़ी काटने के अवशेषों का उपयोग करके स्थानीय क्षेत्र को वन सफाई श्रम और परिवहन से 10,666,000 युआन की आय दिलाई जा सकती है, और 538,000 युआन करों के रूप में चुकाए जा सकते हैं। यह स्थानीय क्षेत्र के लिए 43 अपेक्षाकृत स्थिर नौकरियाँ भी प्रदान कर सकता है, नियोजित कर्मचारियों को 875,800 युआन का वार्षिक वेतन दिला सकता है, और स्थानीय परिवहन तथा संबंधित सेवा उद्योगों के विकास को प्रोत्साहित कर सकता है।.
इस परियोजना का कार्यान्वयन चीन के नवीकरणीय ऊर्जा कानून, नवीकरणीय ऊर्जा विकास योजना और बायोमास ऊर्जा उद्योग के विकास के लिए राज्य वन प्रशासन की योजना और आवश्यकताओं के अनुरूप है। यह समाज को हर साल 20,000 टन नवीकरणीय स्वच्छ ऊर्जा प्रदान कर सकता है। वास्तव में पर्यावरण-अनुकूल समाज के निर्माण के लिए काम करता है। स्थानीय और आसपास के क्षेत्रों में उत्पादन और जीवन के लिए कोयले के उपयोग के तरीके को बदलें, धीरे-धीरे कोयले की जगह स्वच्छ ईंधन लकड़ी के पेलेट्स का उपयोग करें, पर्यावरणीय प्रदूषण कम करें, और स्वच्छ वन क्षेत्र बनाएं। परियोजना के सफल अनुभव के बाद, प्रति वर्ष 20000 टन की पूरी तरह स्वचालित लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना बायोमास पेलेट्स के लिए लोकप्रिय होगा, उद्योग बड़ा और मजबूत होगा, और लकड़ी के पेलेट का उत्पादन यह क्षेत्रीय वानिकी उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाएगा। वानिकी उत्पादन, अवशेषों की सफाई और लकड़ी के पेलेट से स्वच्छ ऊर्जा उत्पादन एक साथ किए जाएंगे।.
