1. Tło projektu
The roczna produkcja 20 000 ton dużego projektu zakładu produkcji pelletu drzewnego antomatic rozpoczęto pod koniec sierpnia 2015 r., a zakończono i uruchomiono pod koniec października 2015 r. Okres budowy wyniósł 60 dni. Obiekt znajduje się w mieście Datong w prowincji Shanxi w Chinach. Powierzchnia leśna tego obszaru wynosi 270841,4 hektarów, a zasoby leśne 24357716 metrów sześciennych. Wskaźnik lesistości wynosi 75,15%. Kraj wydał kwotę na wycinkę lasów w wysokości 58 000 metrów sześciennych rocznie, a produkcja materiałów handlowych wynosi 28 000 metrów sześciennych. Łączne składowanie korzeni mola, głów drzew, gałęzi, korzeni drzew, drewna powalonego przez wiatr i innych pozostałości wynosi około 1,5 miliona ton. Składowanie odpadów w lesie marnuje zasoby i zanieczyszcza środowisko.
W celu dostosowania struktury przemysłu leśnego, stymulowania regionalnego rozwoju gospodarczego, zwiększenia stopnia wykorzystania pozostałości na obszarach cięcia oraz zwiększenia dochodów ekonomicznych gospodarstw leśnych i pracowników leśnych. Zgodnie z krajowym planem rozwoju energii z biomasy, w połączeniu z rzeczywistą sytuacją pozostałych pozostałości na obszarze pozyskiwania drewna, konieczne jest rozdrobnienie odpadów drzewnych wytwarzanych na obszarze pozyskiwania drewna na paliwo w postaci peletu drzewnego do ponownego wykorzystania.
2. Wprowadzenie do projektu
(1) Wybór miejsca realizacji projektu
Strona Zdolność produkcyjna 20 000 ton antomatycznego zakładu przetwarzania pelletu drzewnego do dużych obciążeń dla pelletu paliwowego znajduje się 200 metrów na zachód od Mochai Road i na południe od miasta Chaihe. Zaletami tego miejsca są odpowiednie warunki naturalne, wystarczająca siła robocza, dogodny transport, obfite zasoby surowców i odpowiednie do rozwoju przemysłowego.
(2) Skala produkcji
Zakład przetwarzania pelletu drzewnego o rocznej produkcji 20 000 ton. Wśród nich: nowo wybudowany plac magazynowy surowców o powierzchni 2000 metrów kwadratowych, warsztat produkcyjny o powierzchni 1200 metrów kwadratowych, 800 metrów kwadratowych zielonej powierzchni roślinnej i łączna powierzchnia około 5000 metrów kwadratowych.
(3) Zawartość konstrukcji
Tabela konfiguracji głównych urządzeń do produkcji pelletu drzewnego oraz narzędzi i przyborów pomocniczych linii produkcyjnej pelletu drzewnego
| Liczba | Nazwa sprzętu | Moc (KW) |
| 1 | gorąca sprzedaż kruszarka do drewna (W-Disc-800, średnica głowicy tnącej 630 mm, średnica cięcia 180 mm) | 75 |
| 2 | kruszarka młotkowa do drewna odpadowego(SFSP66 * 80a, całość wykonana jest z blachy stalowej, poszerzona komora kruszenia) | 90 |
| 3 | Podnośnik kubełkowy (TDTG40/28, trociny 2-3 tony/godzinę, obudowa wykonana z blachy ze stali węglowej o grubości 2 mm) | 1.5 |
| 4 | pojemnik do wstępnego mielenia (4M3, płyta ze stali węglowej 2 mm i zmontowany za pomocą śrub, wygodny w transporcie) | / |
| 5 | Cylinder z magnesem trwałym (SDTM50, wykonany ze stali nierdzewnej) | / |
| 6 | prasa do pelletu drzewnego(MZLH420, napęd zębaty typu obręczowego, obróbka nawęglania stali stopowej matrycy pierścieniowej, wysokiej jakości łożyska, wyposażony w standardowy kondycjoner i podajnik) | 110 |
| 7 | śluza powietrzna (typ odlewany, aby zapewnić zamknięcie wiatru, wyposażona w silnik i reduktor) | 0.75 |
| 8 | Maszyna chłodząca(Zawartość wilgoci po wysuszeniu i schłodzeniu wynosi poniżej 10-13%. Całość wykonana jest ze stali węglowej) | 1.5 |
| 9 | Wentylator (wentylator kotła GB) | 4 |
| 10 | Cyklon (spawana płyta stalowa o grubości 2 mm, pokryta materiałem antykorozyjnym) | / |
| 11 | Wspierająca rura instalacyjna (wykonana ze stali węglowej 2 mm) | / |
| 12 | Sito sortujące (sito ze stali nierdzewnej) | 1.5 |
| 13 | Przenośnik ślimakowy (powłoka to 3 mm płyta ze stali węglowej, górna pokrywa to 2 mm płyta stalowa, wyposażona w silnik i reduktor) | 3 |
| 14 | Magazyn produktów gotowych (wykonany z płyty ze stali węglowej o grubości 2 mm i zmontowany za pomocą śrub) | / |
| 15 | Komputerowa waga opakowaniowa(typ grawitacyjny, z maszyną do szycia i przenośnikiem taśmowym) | 3 |
| 16 | Elektryczny system sterowania | / |
② Forma zakupu energii elektrycznej i pomocniczego sprzętu produkcyjnego
W oparciu o warunki naturalne lokalizacji dużej fabryki pelletu drzewnego i analizę zużycia energii w produkcji pelletu drzewnego, ustalono, że istnieją trzy sekcje kruszenia, peletyzacji i pakowania w celu utworzenia zautomatyzowanej ciągłej linii produkcyjnej pelletu drzewnego. Zużycie energii przez tę linię do produkcji pelletu drzewnego z biomasy wynosi 81 kWh/t, co jest stosunkowo niską wartością w chińskiej linii do produkcji pelletu drzewnego.
Projekt budowlany
Nowy obszar budowy tego projektu produkcji pelletu drzewnego wynosi 1230 metrów kwadratowych. Naprawa istniejącej instalacji i ogrodzenia.
Nowo wybudowana brama z kutego żelaza o szerokości 5 m.
Przy wejściu do bramy znajduje się 80-tonowa waga podłogowa; nowe pomieszczenie wagi podłogowej o konstrukcji ceglano-betonowej i pomieszczenie strażnicze o powierzchni 20 metrów kwadratowych są oddzielone ścianką działową.
Remont i malowanie biura, poczekalni dla personelu i otaczających ścian, wymiana dachu biura i poczekalni dla personelu oraz dodanie zewnętrznych materiałów izolacyjnych.
Wyrównaj teren, dobrze rozprowadź wodę i ułóż kanał rozpraszający obok szopy zakładu produkcyjnego.
Wybudowanie nowego systemu przeciwpożarowego składającego się z pompowni o powierzchni 10 metrów kwadratowych, 2 pomp przeciwpożarowych, 130-metrowego rurociągu przeciwpożarowego, 10 hydrantów przeciwpożarowych i 4 węży o długości 20 metrów.
Wybudowanie 8 lamp ulicznych w obszarze surowcowym i na terenie zakładu granulacji drewna o wydajności 20000 ton rocznie.
Nowo wybudowany warsztat produkcyjny o powierzchni 1200㎡ z kolorową stalową wiatą na górze i cementową podłogą o grubości 10 cm na dole. Dolny pas hali ma 4,5 metra wysokości, 20 metrów szerokości i 60 metrów długości. Warsztat jest otwarty ze wszystkich stron i posiada kanały dostępu dla pojazdów produkcyjnych.
Dodając transformator 315kvA, podstawowa miesięczna opłata za energię elektryczną wynosi 5980 juanów, a koszt energii elektrycznej za kilowatogodzinę wynosi 0,48 juana. Zainstalowana wydajność linii produkcyjnej wynosi: 154,55 kW/h, moc wykorzystywana zgodnie z normalną wydajnością produkcyjną wynosi: 121,55 kW/h, wydajność produkcyjna jest zatwierdzona jako 1,2 t/h, a zużycie energii na tonę produktu wynosi: 81kw/t (121,55kw/h×0,8/1,2 t/h), wskaźnik pracy sprzętu określono na 85,6%, a roczna produkcja pelletu drewnianego wynosi 20 000 ton, a roczne zużycie energii wynosi 729 000 kWh.
(4) Ogólny układ
①Zgodnie z wymaganiami określonymi przez proces produkcji pelletu z odpadów drzewnych, Biorąc pod uwagę profesjonalne wymagania budowlane, ochronę przeciwpożarową, operacje mechaniczne itp., rozsądnie zorganizuj lokalizację warsztatu produkcyjnego, magazynu surowców, magazynu gotowych produktów itp. i zarządzaj nimi w różnych obszarach.
②Drogi wjazdowe i wyjazdowe z fabryka pelletu drzewnego Obszar powinien być dogodny do transportu, załadunku i rozładunku produktów, a główna droga powinna być odpowiednia dla pojazdów ognioodpornych.
③ Zasilanie znajduje się jak najbliżej centrum obciążenia, aby ograniczyć straty mocy i energii.
④ Plac surowcowy to zagęszczony teren otoczony murami, przy wejściu znajduje się stacja ważenia i ustawiony jest przyrząd do ważenia.
⑤ Duży warsztat produkcyjny linii pelletu drzewnego to drewniana, wsparta na filarach kolorowa stalowa szopa o wysokości 4,5 metra (8,5 metra na podnośniku), o powierzchni 1200 metrów kwadratowych, a podłożem jest cementowa podłoga.
⑥Konserwacja dachów, ścian wewnętrznych, podłóg, okien i innych urządzeń w salonach i biurach oraz izolacja i malowanie ścian zewnętrznych.
⑦ Nowo wybudowana pompownia o powierzchni 10 metrów kwadratowych, studnia wodna, 130-metrowy wykop pod rurę przeciwpożarową i 5 studni hydrantowych.
⑧Zakup 2 pomp przeciwpożarowych, 130 metrów stalowych rur przeciwpożarowych, 4×20 metrów węży przeciwpożarowych i 10 hydrantów przeciwpożarowych.
⑨ Pompownia znajduje się pośrodku zachodniej ściany i jest zasilana przez pompę zanurzeniową. Jeden zapas. Stalowa rura przeciwpożarowa ma 130 metrów długości i nachylenie 0,5:100. W rurze nie ma wody, gdy nie jest używana, aby zapewnić normalne użytkowanie w zimie. Co 32,5 metra znajduje się studnia przeciwpożarowa, każda studnia jest wyposażona w dwa hydranty przeciwpożarowe, a dwa węże przeciwpożarowe znajdują się w miejscu przechowywania surowców i w szopie, aby zapewnić, że woda przeciwpożarowa dotrze do dowolnego punktu na terenie zakładu.
(5) Proces produkcji pelletu drzewnego
Proces produkcji linii do produkcji pelletu drzewnego o wydajności 20000 ton rocznie obejmuje: surowiec → kruszenie → naturalne suszenie → podnoszenie i magazynowanie → usuwanie żelaza → kompresja wysokotemperaturowa → chłodzenie → pakowanie → przechowywanie → transport.
Surowce muszą być ściśle kontrolowane przy wejściu na teren zakładu, a zawartość wilgoci musi być kontrolowana w granicach 23%. Po wprowadzeniu surowców na teren zakładu są one układane w stosy i suszone zgodnie z rozmiarem średnicy drewna, a wysokość ładowarki musi być wykorzystana w celu zmniejszenia zajmowanej przestrzeni.
Przed kruszeniem wilgotność drewna powinna być kontrolowana poniżej 20%. W zależności od wielkości średnicy drewna, do kruszenia używane są różne rodzaje kruszarek. Po kruszeniu drewno jest naturalnie suszone na powietrzu w szopie. Gdy wilgotność osiągnie 11%-15%, użyj ładowarki, aby załadować materiał i podnieść go do silosu; silos jest wyposażony w miernik poziomu do kontrolowania załadunku podnośnika, aby zapobiec zatrzymaniu podnośnika, gdy silos jest pełny; cylinder magnetyczny, usuń żelazo ze skrawków.
Zasada działania wysokiej jakości peleciarka do biomasy drzewnej z matrycą pierścieniową jest podobna do istniejącej maszyny do granulowania paszy z trawy pastewnej, to znaczy surowce są dodawane z matrycy pierścieniowej (zawartość wilgoci w surowcach musi wynosić od 11% do 14%, a zawartość wilgoci jest zbyt duża lub zbyt mała. Nie nadaje się do granulowania), który jest walcowany i wytłaczany przez matrycę pierścieniową w celu utworzenia granulek. Ciśnienie wytłaczania osiąga 50-100 MPa. Surowiec odkształca się i rośnie pod wysokim ciśnieniem, a temperatura może osiągnąć 100-120 ℃.
Po wyprodukowaniu granulatu jest on przenoszony do magazynu za pomocą przenośnika taśmowego, a następnie chłodzony i przesiewany przez jednostkę chłodzącą. Po przesianiu cząstki, które nie spełniają specyfikacji, są odzyskiwane i zawracane do silosu. Zakwalifikowane cząstki są ładowane windą do silosu w celu zapakowania i pakowane przez skomputeryzowaną maszynę do pakowania ilościowego, a następnie przechowywane i sprzedawane w magazynie.
(6) Personel
Wysokiej jakości linia do produkcji pelletu drzewnego o dużej wydajności jest podzielona na trzy sekcje: sekcję kruszenia, sekcję granulowania i sekcję pakowania. Wdrożono 8-godzinny system pracy. Sekcja kruszenia i sekcja granulowania pracują na 3 zmiany dziennie, każda z 5 osobami, w tym 1 maszyną ładującą (surowiec w sekcji kruszenia, zrębki drzewne na granulatorze), 2 pracownikami kruszącymi i podającymi oraz 2 operatorami granulowania. Cztery zmiany są obsługiwane na trzech zmianach, ze stałą liczbą 20 osób; sekcja pakowania działa na dwóch zmianach dziennie, każda z 3 osobami, w tym 1 operatorem pakowania i 2 osobami przenoszącymi, wdrażając trzy zmiany i dwie operacje, ze stałą liczbą 9 osób; personel zarządzający firmą i produkcja pomocnicza Personel będzie liczył 14 osób. Łącznie spółka zatrudnia 43 pracowników.
3.Roczna produkcja 20 000 ton inwestycji w fabrykę pelletu drzewnego o dużej wydajności szacowanie i ocena finansowa
(1) Inwestycje ogółem
Całkowita inwestycja w ten projekt dużego zakładu peletyzacji drewna wynosi 5,67 miliona juanów, z czego 1,3 miliona juanów to fundusze obrotowe, a 4,37 miliona juanów to fundusze budowlane, w tym: koszty zakupu i instalacji sprzętu, koszty budowy inżynieryjnej, koszty utrzymania nieruchomości, opłaty za zarządzanie podczas budowy i nieprzewidziane koszty.
(2) Analiza kosztów (szacowana na podstawie warunków rynkowych w regionie)
Koszt surowca: Obliczony na podstawie ceny fabrycznej drewna i gałęzi wynoszącej 103 juany za tonę; średnia zawartość wilgoci wynosi 23%, a zawartość wilgoci w produkcie obliczono na 8%. Każda tona produktu wymaga 1,15 tony surowców. Koszt surowców na tonę wynosi: 118,45 juanów (1,15×103); roczny koszt surowców wynosi: 1,0661 mln juanów (118,45 juanów/tonę×9000 juanów).
Koszt energii elektrycznej: Wyposażony w transformator 315 kvA, podstawowy koszt energii elektrycznej wynosi 5980 juanów/miesiąc, a cena energii elektrycznej wynosi 0,48 juana/kwh. Koszt energii elektrycznej na tonę produktu wynosi 46,85 juanów/tonę (5980 juanów/miesiąc÷750t/miesiąc+81kwh/t×0,48 juanów/kwh), a roczny koszt energii elektrycznej wynosi 421 165 juanów/rok.
③Koszt paliwa: głównie paliwo do ładowarek i ciężarówek osobowych, początkowo zatwierdzone jako: 100.000 juanów/rok, a koszt paliwa na tonę produktu: 11,11 juana.
Koszt opakowania: 25 kg na worek, 40 worków na tonę, a cena rynkowa każdego worka wynosi 0,6 juana. Koszt za tonę opakowania wynosi 24 juany, a całkowity koszt za cały rok to 216 000 juanów.
Koszty napraw: Koszty naprawy obejmują duże, średnie i małe koszty naprawy środków trwałych, obliczone na 3,5% pierwotnej wartości środków trwałych, za cały rok: 53.700 juanów, a koszty naprawy ton produktów: 5,97 juana; peletyzacja Zużycie części specjalnych do maszyny obliczono jako: 11,56 juana/tonę, a całkowity koszt naprawy tony produktu wynosi 17,53 juana. Całkowity koszt naprawy za cały rok wynosi 157 700 juanów.
⑥ Koszty amortyzacji: Amortyzacja środków trwałych jest obliczana na podstawie 8 lat, czyli roczna całkowita stawka amortyzacji wynosi 12,5%, a koszt amortyzacji wynosi 142 500 juanów przez cały rok. Koszt amortyzacji na tonę produktu wynosi 15,83 juana.
Wynagrodzenie personelu produkcyjnego: Roczne wynagrodzenie personelu produkcyjnego: 573 200 juanów. Wynagrodzenie za tonę produktu wynosi 63,68 juanów.
Wydatki na zarządzanie: Zatwierdzone roczne wydatki biurowe wynoszą 40 500 juanów rocznie, wynagrodzenie personelu zarządzającego i pomocniczego personelu produkcyjnego wynosi 302 600 juanów, a koszt udostępniania produktów na tonę wynosi 38,12 juana.
Koszty sprzedaży: Roczny zatwierdzony koszt sprzedaży wynosi 121 500 RMB, a koszt sprzedaży tony produktu wynosi 13,5 RMB.
Podsumowując, całkowity koszt produkcji 20 000 ton pelletu drzewnego rocznie wynosi 3 141 800 juanów, a koszt za tonę to 349,09 juanów (koszt produktów workowanych). Po odjęciu kosztów materiałów opakowaniowych i kosztów pakowania w wysokości 34,69 juanów za tonę, koszt produktów luzem wynosi: 314,39 juanów/tonę. Zgodnie z wydajnością linii produkcyjnej, sekcja kruszenia może produkować 21 000 ton zrębków drzewnych rocznie. Oprócz 10 350 ton pelletu, można sprzedać 10 650 ton zrębków drzewnych. Koszt produkcji zrębków wynosi 142,11 juanów za tonę.
4. Korzyści społeczne i ekologiczne
Wraz z ciągłym postępem produkcji leśnej, nieuniknione jest również powstawanie pozostałości towarzyszących procesom pozyskiwania, obróbki i przetwarzania drewna. "Trzy pozostałości" w procesie produkcji leśnej zawsze były problemem, który nękał produkcję leśną. Pozostałości te gromadzą się w lesie. Nie tylko trzeba je uprzątnąć, ale także spalić w wyznaczonych miejscach. Zużywa to nie tylko dużo siły roboczej i zasobów materialnych, ale także zwiększa obciążenie związane z zapobieganiem pożarom na i tak już stresującym obszarze leśnym podczas spalania. Jeśli nie uda się ich uprzątnąć na czas, resztki będą gnić i niszczeć, co spowoduje choroby lasów, owady i szkodniki.
Wdrożenie projektu industrializacji pelletu drzewnego stanowi rozwiązanie tego problemu. Nie tylko gromadzi pozostałości, zmniejsza zanieczyszczenie lasów, zmniejsza zagrożenia związane z ochroną przeciwpożarową lasów, ale także rozwiązuje problem produkcji leśnej i użytkowania lasów. Kwestia paliwa zapewnia społeczeństwu wysokiej jakości energię przyjazną dla środowiska, promuje rozwój industrializacji leśnictwa oraz przynosi korzyści ekonomiczne i społeczne. W procesie produkcji pelletu drzewnego realizowane są wszystkie operacje zmechanizowane, a cały proces produkcji opiera się głównie na energii elektrycznej i mechanicznej, bez żadnych zanieczyszczeń. Każdego roku od 10 000 do 20 000 ton pozostałości z wycinki drzew w lokalnym obszarze leśnym może być wykorzystane do przyniesienia 1,066 miliona juanów dochodu z pracy przy wycinaniu lasów i transportu do lokalnego obszaru oraz do zapłacenia 538 000 juanów podatków. Może to również zapewnić 43 stosunkowo stabilne miejsca pracy w okolicy, przynieść roczne wynagrodzenie w wysokości 875 800 juanów zatrudnionym pracownikom oraz stymulować rozwój lokalnego transportu i powiązanych branż usługowych.
Wdrożenie tego projektu jest zgodne z chińską ustawą o energii odnawialnej i planem rozwoju energii odnawialnej oraz planem i wymogami Państwowej Administracji Leśnej dotyczącymi rozwoju przemysłu energetycznego biomasy. Może on zapewnić społeczeństwu 20 000 ton czystej energii odnawialnej rocznie. Naprawdę pracować na rzecz budowania społeczeństwa przyjaznego dla środowiska. Zmienić sposób, w jaki lokalne i okoliczne obszary wykorzystują węgiel do produkcji i życia, stopniowo zastępować węgiel czystym paliwem peletami drzewnymi, zmniejszać zanieczyszczenie środowiska i budować czyste obszary leśne. Po pomyślnym zakończeniu projektu 20000 ton rocznie w pełni zautomatyzowanej linii do produkcji pelletu drzewnego z biomasy zostanie spopularyzowany, branża będzie większa i silniejsza, a produkcja pelletu drzewnego stanie się ważną częścią regionalnej produkcji leśnej. Produkcja leśna, oczyszczanie pozostałości i produkcja czystej energii z pelletu drzewnego będą prowadzone razem.
