1. 프로젝트 배경
그리고 연간 생산량 20,000톤의 대형 방제 목재 펠릿 플랜트 프로젝트 2015년 8월 말에 착공하여 2015년 10월 말에 완공되어 생산에 투입되었습니다. 공사 기간은 60일입니다. 중국 산시성 다통시에 위치하고 있습니다. 이 지역의 산림 면적은 270841.4헥타르, 임목축적은 24357716 세제곱미터입니다. 산림 피복률은 75.15%입니다. 국가는 매년 58,000㎥의 산림 벌목 할당량을 발행했으며 상업용 재료의 생산량은 28,000㎥입니다. 부두 뿌리, 나무 머리, 가지, 나무 뿌리, 바람에 쓰러진 나무 및 기타 잔류물의 누적 저장량은 약 150만 톤입니다. 산림 내 투기는 자원을 낭비하고 환경을 오염시킵니다.
임업 산업 구조를 조정하고 지역 경제 발전을 촉진하며 벌채 지역 잔재물의 이용률을 높이고 산림 농장과 임업 종사자의 경제적 수입을 늘리기 위해. 바이오 매스 에너지 개발을위한 국가 계획에 따르면 벌목 지역에 남아있는 잔류 물의 실태와 결합하여 벌목 지역에서 발생하는 목재 폐기물을 목재 펠릿 연료로 분쇄하여 재사용 할 필요가 있습니다.
2. 프로젝트 소개
(1) 프로젝트 사이트 선택
사이트 연료 펠릿용 20,000톤 생산 능력의 항마모성 중장비 목재 펠릿 가공 공장 는 모차이로드에서 서쪽으로 200미터, 차이허진에서 남쪽으로 선정되었습니다. 이 부지는 적절한 자연 조건, 충분한 노동력, 편리한 교통, 풍부한 원자재 자원 및 산업 발전에 적합한 장점을 가지고 있습니다.
(2) 생산 규모
연간 생산량 20,000톤의 목재 펠릿 연료 가공 공장. 그중에는 새로 지어진 2,000 평방 미터의 원자재 저장고, 1200 평방 미터의 창고 생산 작업장, 800 평방 미터의 녹색 식물 면적, 총 면적 약 5,000 평방 미터가 있습니다.
(3) 구성 내용
목재펠릿 생산라인의 주요 설비와 보조 공구 및 기구 구성도 ①목재펠릿 생산라인의 주요 설비와 보조 공구 및 기구 구성도
연간 20000톤 규모의 맞춤형 바이오매스 목재 펠릿 라인 프로젝트에서 목재 펠릿 제조에 필요한 장비:
| 번호 | 장비 이름 | 전력(KW) |
| 1 | 뜨거운 판매 목재 분쇄기 분쇄기 (W-Disc-800, 커터 헤드 직경 630mm, 절단 직경 180mm) | 75 |
| 2 | 폐 목재 해머 밀 분쇄기(SFSP66 * 80a, 전체는 강판으로 만들어졌으며 분쇄 챔버가 넓어졌습니다.) | 90 |
| 3 | 버킷 엘리베이터(TDTG40/28, 톱밥 2~3톤/시간, 쉘은 2mm 탄소강판으로 제작) | 1.5 |
| 4 | 프리펠릿통(4M3, 2mm 탄소강판, 나사로 조립, 운반에 편리함) | / |
| 5 | 영구 자석 실린더(SDTM50, 스테인리스 스틸 재질) | / |
| 6 | 목재 펠릿 프레스 기계(MZLH420, 기어 구동 후프 타입, 링 다이 합금강 침탄 처리, 고품질 베어링, 표준 컨디셔너 및 피더 장착) | 110 |
| 7 | 에어락(바람이 닫히지 않도록 하는 캐스트 타입, 모터와 감속기 장착) | 0.75 |
| 8 | 냉각 기계(건조 및 냉각 후 수분 함량은 10-13% 미만입니다. 전체가 탄소강으로 제작됨) | 1.5 |
| 9 | 팬(GB 보일러 팬) | 4 |
| 10 | 사이클론(2mm 강판 용접, 부식 방지 재질로 코팅) | / |
| 11 | 설치 파이프 지지대(2mm 탄소강 재질) | / |
| 12 | 등급 체(스테인리스 체) | 1.5 |
| 13 | 스크류 컨베이어(쉘은 3mm 탄소강판, 상단 커버는 2mm 강판, 모터 및 감속기 장착) | 3 |
| 14 | 완제품 창고(2mm 탄소강판으로 제작, 나사로 조립) | / |
| 15 | 컴퓨터 패키징 스케일(중력식, 재봉틀 및 벨트 컨베이어 포함) | 3 |
| 16 | 전기 제어 시스템 | / |
전력 및 보조 생산 장비의 구매 형태 ② 구매 형태
대형 목재 펠릿 공장 프로젝트 위치의 자연 조건과 목재 펠릿 생산의 에너지 소비 분석에 따라 분쇄, 펠릿화 및 포장의 세 가지 섹션이 자동화 된 연속 목재 펠릿 생산 라인을 형성하는 것으로 결정되었습니다. 이 바이오매스 목재 펠릿 생산 라인의 전력 소비량은 81kwh/t로 중국 목재 펠릿 제조 라인에서 비교적 낮은 수준입니다.
건설 프로젝트
이 목재 펠릿 생산 프로젝트의 신축 면적은 1230제곱미터입니다. 기존 공장과 울타리를 수리합니다.
폭 5m의 연철 게이트를 새로 만들었습니다.
게이트 입구에는 80톤 규모의 바닥 저울이 있고, 벽돌 콘크리트 구조의 바닥 저울실과 20㎡ 면적의 경비실은 칸막이 벽으로 분리되어 있습니다.
사무실, 직원 휴게실 및 주변 벽면 보수 및 도색, 사무실 및 직원 휴게실 지붕 교체, 외부 단열재 추가.
부지를 평평하게 하고, 물을 잘 분산시키고, 생산 공장 창고 옆에 분산 수로를 설치하세요.
10평방미터의 펌프실, 소방 펌프 2대, 130미터 소방용수관, 소화전 10개, 20미터 호스 4개로 구성된 새로운 소방용수 시스템을 구축합니다.
원료 지역과 연간 20000톤 규모의 목재 펠릿화 공장 지역에 가로등 8개를 설치합니다.
1200㎡ 규모의 생산 작업장을 새로 짓고, 상단은 컬러 철제 창고로, 하단은 10㎝ 두께의 시멘트 바닥을 깔았습니다. 창고의 바닥은 높이 4.5미터, 폭 20미터, 길이 60미터입니다. 작업장은 사방이 개방되어 있으며 생산 차량을 위한 진입로가 있습니다.
315kvA 변압기를 추가하면 월 기본 전기 요금은 5980 위안이고 킬로와트시당 전기 요금은 0.48 위안입니다. 생산 라인의 설치 용량은 154.55kw/h, 정상 생산 능력에 따라 사용되는 전력은 121.55kw/h, 생산 능력은 1.2t/h로 승인되었으며 제품 톤당 전력 소비량은 다음과 같습니다: 81kw/t(121.55kw/h×0.8/1.2t/h), 장비 가동률은 85.6%로 결정되며 연간 목재 펠릿 생산량은 20,000톤, 연간 전력 소비량은 729,000kWh입니다.
(4) 전체 레이아웃
①의 요구 사항에 따라 목재 폐기물 펠릿 생산 공정, 건설, 소방, 기계 작동 등의 전문적인 요구 사항을 고려하여 생산 작업장, 원자재 창고, 완제품 창고 등의 위치를 합리적으로 배치하고 다른 영역에서 관리합니다.
진입로와 출구 도로의 경우 목재 펠릿 제조 공장 지역은 제품의 운송, 적재 및 하역에 편리해야 하며, 주요 도로는 내화 차량에 적합해야 합니다.
전원 공급장치는 전력 및 에너지 손실을 줄이기 위해 가능한 한 부하 센터에 가깝게 배치합니다.
원료 야적장은 벽으로 둘러싸인 평탄한 땅이며, 입구는 계량 스테이션으로 계량기가 설치되어 있습니다.
대형 목재 펠릿 라인 생산 작업장은 높이 4.5m(호이스트는 8.5m), 면적 1200㎡의 목재 기둥을 지지하는 유색 철골 창고로, 바닥은 시멘트 바닥입니다.
라운지 및 사무실의 지붕, 내벽, 바닥, 창문 및 기타 시설의 유지보수, 외벽의 단열 및 도장.
10평방미터의 펌프실, 물탱크, 130미터의 소방관 도랑, 소화전 5개를 새로 건설했습니다.
⑧소방용수 펌프 2개, 소방용 강관 130미터, 소방 호스 4×20미터, 소화전 10개를 구입합니다.
펌프 하우스는 벽의 서쪽 중앙에 위치하며 수중 펌프를 통해 공급됩니다. 예비 1개. 소방용 강관은 길이가 130미터이고 경사도는 0.5:100입니다. 겨울철에 정상적으로 사용할 수 있도록 사용하지 않을 때는 수도관에 물이 들어가지 않습니다. 32.5m마다 소화전 우물이 있고 각 우물에는 소화전 2 개가 설치되어 있으며 원료 보관 구역과 창고에 두 개의 소방 호스가있어 공장 구역의 어느 지점 에나 소방수가 도달 할 수 있도록합니다.
(5) 목재 펠릿 제조 공정
연간 20000톤 규모의 대형 목재 펠릿 라인 제조 공정은 원료 → 파쇄 → 자연 건조 → 인양 및 보관 → 철분 제거 → 고온 압축 → 냉각 → 포장 → 보관 → 운송의 순서로 진행됩니다.
원자재는 현장에 들어갈 때 엄격하게 검사해야 하며, 수분 함량은 23% 이내로 관리해야 합니다. 원자재가 현장에 들어온 후에는 목재 직경의 크기에 따라 쌓아 건조하고 로더의 높이를 사용하여 공간 점유를 줄여야합니다.
파쇄하기 전에 목재의 수분을 20% 이하로 조절해야 합니다. 목재 직경의 크기에 따라 다양한 종류의 분쇄기가 분쇄에 사용됩니다. 파쇄 후 창고에서 자연 건조됩니다. 수분이 11%-15%에 도달하면 로더를 사용하여 재료를 적재하고 사일로로 들어 올리고 사일로에는 사일로가 가득 차면 호이스트의 적재를 제어하는 레벨 미터가 장착되어 호이스트가 중지되는 것을 방지합니다. 자기 실린더, 스크랩에서 철을 제거합니다.
의 작동 원리는 링 다이 고품질 바이오 매스 목재 펠릿 화 기계 는 기존 사료용 풀 사료 펠렛 밀 기계와 유사하며, 즉 링 다이에서 원료를 첨가하여 (원료의 수분 함량은 11% ~ 14%가 필요하며 수분 함량이 너무 크거나 너무 작습니다.) 링 다이를 통해 압연하여 과립을 형성합니다. 과립화하기에는 좋지 않음)을 링 다이를 통해 압연 및 압출하여 과립을 형성합니다. 압출 압력은 50-100MPa에 이릅니다. 원료는 고압 하에서 변형되고 상승하며 온도는 100-120 ℃에 도달 할 수 있습니다.
펠릿이 만들어지면 벨트 컨베이어를 통해 창고로 들어 올려진 후 냉각 장치에서 냉각 및 체질됩니다. 선별 후 규격에 맞지 않는 입자는 회수되어 사일로로 반송됩니다. 선별된 입자는 엘리베이터를 통해 포장할 사일로로 옮겨지고, 컴퓨터 정량 포장 기계로 포장된 후 창고에 보관 및 판매됩니다.
(6) 인력 배치
대용량 고품질 목재 펠릿 라인은 파쇄 섹션, 과립 섹션 및 포장 섹션의 세 부분으로 나뉩니다. 8시간 근무제를 시행합니다. 파쇄 섹션과 과립 섹션은 1일 3교대로 운영되며, 로딩기(파쇄 섹션의 원료, 펠릿화기의 목재 칩) 1명, 파쇄 및 공급 작업자 2명, 과립 작업자 2명 등 각 5명이 근무합니다. 4조 3교대로 운영하며 고정 인원 20명, 포장 부문은 포장 작업자 1명, 이송 작업자 2명 등 각 3명씩 1일 2교대로 운영하며 고정 인원 9명, 회사 관리 인력 및 생산 보조 인력 14명 등 총 20명이 근무하게 된다. 회사의 총 직원은 43명입니다.
3.연간 생산량 20,000톤의 대용량 목재 펠릿 공장 투자 추정 및 재무 평가
(1) 총 투자 금액
이 대형 목재 펠릿화 플랜트 프로젝트의 총 투자금은 567만 위안이며, 그중 130만 위안은 순환 자금이고 437만 위안은 장비 구매 및 설치 비용, 엔지니어링 건설 비용, 부동산 유지 관리 비용, 건설 중 관리 비용 및 예기치 않은 비용을 포함한 건설 자금입니다.
(2) 비용 분석(해당 지역의 시장 상황에 따라 추정)
①원재료 비용: 목재 및 가지의 공장 가격 103위안/톤을 기준으로 계산, 평균 수분 함량은 23%, 제품 수분 함량은 8%로 계산됩니다. 제품 1톤에는 1.15톤의 원료가 필요합니다. 톤당 원재료 비용은 118.45 위안 (1.15×103), 연간 원재료 비용은 다음과 같습니다: 10억 661만 위안(118.45위안/톤×9000위안).
전기 비용: 315kvA 변압기를 장착하면 기본 전기 비용은 5980 위안 / 월이고 전기 가격은 0.48 위안 / kwh입니다. 제품 톤당 전기 비용은 46.85위안/톤(5980위안/월÷750t/월+81kwh/t×0.48위안/kwh)이며, 연간 전기 비용은 421,165위안/년입니다.
연료비: 주로 로더 및 승용 트럭용 연료, 최초 승인 금액은 100,000 위안/년, 제품 톤당 연료비: 11.11위안.
포장 비용 : 봉지 당 25kg, 톤당 40 봉지, 각 포장 봉지의 시장 가격은 0.6 위안입니다. 포장 톤당 비용은 24 위안이며 연간 총액은 216,000 위안입니다.
수리 비용: 수리 비용에는 고정 자산의 대형, 중형 및 소형 수리 비용이 포함되며, 고정 자산의 원래 가치의 3.5%로 계산 된 전체 연도에 대한 수리 비용이 포함됩니다: 53,700 위안, 톤 제품 수리 비용: 5.97 위안; 펠렛 화 기계의 특수 부품 소비는 다음과 같이 계산됩니다: 11.56 위안 / 톤, 제품 톤의 총 수리 비용은 17.53 위안입니다. 연간 총 수리 비용은 157,700 위안입니다.
⑥ 감가 상각비: 고정 자산의 감가 상각은 8 년을 기준으로 계산되며, 즉 연간 종합 감가 상각률은 12.5%이고 감가 상각비는 연간 142,500 위안입니다. 제품 톤당 감가상각비는 15.83위안입니다.
생산 인력의 임금: 생산 인력의 연간 임금: 573,200 위안. 제품 1톤당 급여는 63.68위안입니다.
⑧관리 비용: 승인 된 연간 사무 비용은 연간 40,500 위안, 관리 및 보조 생산 인력의 급여는 302,600 위안, 톤당 제품 공유 비용은 38.12 위안입니다.
⑨판매 비용: 연간 승인된 판매 비용은 121,500위안이며, 톤 제품의 판매 비용은 13.5위안입니다.
요약하면 연간 20,000톤의 목재 펠릿을 생산하는 데 드는 총 비용은 3,141,800위안이고, 톤당 비용은 349.09위안(포대 제품 비용)입니다. 포장재 비용과 포장 비용 34.69위안/톤을 공제하면 벌크 제품의 원가는 314.39위안/톤입니다: 314.39위안/톤입니다. 생산 라인의 용량에 따라 파쇄 섹션은 연간 21,000 톤의 우드 칩을 생산할 수 있습니다. 10,350톤의 펠릿과 더불어 10,650톤의 우드칩을 판매할 수 있습니다. 우드칩의 생산 비용은 톤당 142.11위안입니다.
4. 사회적 및 생태적 혜택
임업 생산이 지속적으로 발전함에 따라 벌목, 목재 및 가공 과정에 수반되는 잔재물도 피할 수 없습니다. 임업 생산 과정의 "3잔재'는 항상 임업 생산을 괴롭히는 문제였습니다. 이 잔재들은 숲에 쌓여 있습니다. 이를 치워야 할 뿐만 아니라, 치운 후에도 "남은 세 가지'는 지정된 장소에서 태워야 합니다. 이는 많은 인력과 물적 자원을 소모할 뿐만 아니라 소각 시 가뜩이나 스트레스가 많은 산림 지역의 화재 예방 부담도 증가시킵니다. 제때 치우지 못하면 남은 잔재물이 썩고 변질되어 산림병해충의 원인이 되기도 합니다.
목재 펠릿 산업화 프로젝트의 시행은 이 문제에 대한 해결책을 제시합니다. 잔여물을 수거하고, 산림 오염을 줄이고, 산불 방지 위험을 줄일 뿐만 아니라 산림 생산과 생활 이용도 해결합니다. 연료 문제는 사회에 고품질의 친환경 에너지를 제공하고 임업 산업화의 발전을 촉진하며 경제적, 사회적 이익을 가져옵니다. 목재 펠릿의 생산 과정에서 모든 기계화 작업이 실현되고 전체 생산 공정은 주로 오염없이 전기와 기계 동력을 기반으로합니다. 매년 지역 산림 지역의 벌목 잔재물 10,000 ~ 20,000 톤을 사용하여 10.066 만 위안의 산림 개간 노동력과 운송 수입을 지역에 가져오고 세금으로 538,000 위안을 지불 할 수 있습니다. 또한 지역에 43개의 비교적 안정적인 일자리를 제공하고, 고용된 직원에게 연간 875,800 위안의 임금을 제공하며, 지역 운송 및 관련 서비스 산업의 발전을 촉진할 수 있습니다.
이 프로젝트의 시행은 중국의 재생 에너지법 및 재생 에너지 개발 계획과 국가임업국의 바이오매스 에너지 산업 발전 계획 및 요구 사항을 준수합니다. 매년 20,000톤의 재생 가능한 청정 에너지를 사회에 제공할 수 있습니다. 환경 친화적 인 사회를 건설하기 위해 진정으로 일하십시오. 지역과 주변 지역에서 생산과 생활에 석탄을 사용하는 방식을 바꾸고 점차 석탄을 청정 연료 목재 펠릿으로 대체하고 환경 오염을 줄이며 깨끗한 산림 지역을 건설합니다. 프로젝트의 성공적인 경험 후 연간 20000톤 규모의 바이오매스 펠릿용 완전 자동 가동 목재 펠릿 생산 라인 프로젝트 가 대중화되고, 산업은 더 크고 강력해질 것입니다. 목재 펠릿 생산 는 지역 임업 생산의 중요한 부분이 될 것입니다. 임업 생산, 잔재물 청소, 목재 펠릿 청정에너지 생산이 함께 이루어질 것입니다.
