1. Hintergrund des Projekts
Die Jahresproduktion von 20.000 Tonnen Großanlage für Holzpellets begann Ende August 2015 mit dem Bau und wurde Ende Oktober 2015 fertiggestellt und in Betrieb genommen. Die Bauzeit beträgt 60 Tage. Sie befindet sich in der Stadt Datong in der Provinz Shanxi, China. Das Gebiet hat eine Waldfläche von 270841,4 Hektar und einen Waldbestand von 24357716 Kubikmetern. Der Deckungsgrad der Wälder beträgt 75,15%. Das Land hat eine Quote für den Holzeinschlag von 58.000 Kubikmetern pro Jahr festgelegt, und die Produktion von kommerziellen Materialien beträgt 28.000 Kubikmeter. Der Gesamtbestand an Pfeilerwurzeln, Baumköpfen, Ästen, Baumwurzeln, Fallholz und anderen Rückständen beträgt etwa 1,5 Millionen Tonnen. Die Ablagerung im Wald verschwendet Ressourcen und verschmutzt die Umwelt.
Um die Struktur der Forstwirtschaft anzupassen, die regionale Wirtschaftsentwicklung zu fördern, die Verwertungsquote der Holzabfälle in den Einschlagsgebieten zu erhöhen und das wirtschaftliche Einkommen der Forstbetriebe und Forstarbeiter zu steigern. Gemäß dem nationalen Plan für die Entwicklung von Biomasse-Energie in Verbindung mit der tatsächlichen Situation der verbleibenden Rückstände in den Einschlagsgebieten ist es notwendig, die in den Einschlagsgebieten anfallenden Holzabfälle zu Holzpellets für die Wiederverwendung zu zerkleinern.
2. Einführung in das Projekt
(1) Auswahl des Projektstandorts
Der Standort der 20.000 Tonnen Produktionskapazität antomatische Schwerlast-Holzpellet-Verarbeitungsanlage für Brennstoffpellets wurde 200 Meter westlich der Mochai Road und südlich der Stadt Chaihe ausgewählt. Der Standort hat die Vorteile geeigneter natürlicher Bedingungen, ausreichender Arbeitskräfte, bequemer Transportmöglichkeiten, reichhaltiger Rohstoffvorkommen und eignet sich für die industrielle Entwicklung.
(2) Produktionsumfang
Holzpellet-Brennstoffaufbereitungsanlage mit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen. Darunter: ein neu gebauter 2.000 Quadratmeter großer Lagerplatz für Rohstoffe, eine 1200 Quadratmeter große Produktionswerkstatt für Schuppen, eine 800 Quadratmeter große Grünanlage und eine Gesamtfläche von etwa 5.000 Quadratmetern.
(3) Inhalt der Konstruktion
①Konfigurationstabelle der Hauptausrüstung der Holzpelletanlage und der Hilfswerkzeuge und Utensilien der Holzpelletproduktionslinie
| Nummer | Name der Ausrüstung | Leistung(KW) |
| 1 | Heißer Verkauf Holzhackmaschine Brecher (W-Disc-800, Schneidkopfdurchmesser 630mm, Schneiddurchmesser 180mm) | 75 |
| 2 | Hammermühle für Holzabfälle(SFSP66*80a, das Ganze ist aus Stahlblech, verbreiterte Brechkammer) | 90 |
| 3 | Becherelevator (TDTG40/28, Sägespäne 2-3 Tonnen/Stunde, das Gehäuse ist aus 2mm Kohlenstoffstahlblech) | 1.5 |
| 4 | Vorpelletierbehälter (4M3, 2mm Kohlenstoffstahlplatte und mit Schrauben montiert, bequem für den Transport) | / |
| 5 | Dauermagnetzylinder (SDTM50, aus rostfreiem Stahl) | / |
| 6 | Holzpellet-Pressmaschine(MZLH420, Zahnradantrieb in Ringform, Aufkohlungsbehandlung des Ringes aus legiertem Stahl, hochwertige Lager, ausgestattet mit Standardaufbereiter und Vorschub) | 110 |
| 7 | Luftschleuse (gegossener Typ, um sicherzustellen, dass der Wind geschlossen ist, ausgestattet mit Motor und Untersetzungsgetriebe) | 0.75 |
| 8 | Kältemaschine(Der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen und Abkühlen liegt unter 10-13%. Das Ganze ist aus Kohlenstoffstahl hergestellt) | 1.5 |
| 9 | Gebläse (Kesselgebläse GB) | 4 |
| 10 | Zyklon (2mm Stahlblech geschweißt, beschichtet mit Korrosionsschutzmaterial) | / |
| 11 | Tragendes Installationsrohr (aus 2mm Kohlenstoffstahl) | / |
| 12 | Klassifizierungssieb (Edelstahlsieb) | 1.5 |
| 13 | Schneckenförderer (Gehäuse aus 3mm Kohlenstoffstahl, obere Abdeckung aus 2mm Stahlblech, ausgestattet mit Motor und Untersetzungsgetriebe) | 3 |
| 14 | Lager für das fertige Produkt (aus 2 mm starkem Kohlenstoffstahlblech hergestellt und mit Schrauben montiert) | / |
| 15 | Computer-Verpackungswaage(Schwerkrafttyp, mit Nähmaschine und Förderband) | 3 |
| 16 | Elektrisches Kontrollsystem | / |
② Kauf von elektrischer Energie und Produktionshilfsmitteln
Auf der Grundlage der natürlichen Gegebenheiten des Projektstandorts der großen Holzpelletfabrik und der Analyse des Energieverbrauchs bei der Herstellung von Holzpellets wird festgestellt, dass eine automatisierte, kontinuierliche Holzpelletproduktionslinie aus drei Abschnitten besteht: Zerkleinern, Pelletieren und Verpacken. Der Stromverbrauch dieser Biomasse-Holzpellet-Produktionsanlage beträgt 81 kWh/t, was in Chinas Holzpellet-Produktionsanlagen relativ niedrig ist.
③Bauvorhaben
Die Neubaufläche dieses Projekts zur Herstellung von Holzpellets beträgt 1230 Quadratmeter. Reparatur der bestehenden Anlage und des Zauns.
★Neu gebautes, 5 m breites schmiedeeisernes Tor.
★Eine 80 Tonnen schwere Bodenwaage befindet sich am Eingang des Tores; ein neuer Raum für die Bodenwaage in Ziegelbetonbauweise und ein Wachraum mit einer Fläche von 20 Quadratmetern sind durch eine Trennwand getrennt.
★Reparatur und Anstrich des Büros, des Aufenthaltsraums und der umliegenden Wände, Erneuerung des Daches des Büros und des Aufenthaltsraums sowie Anbringung von Dämmmaterial.
★ Ebnen Sie das Gelände, sorgen Sie für eine gute Wasserverteilung und verlegen Sie eine Verteilungsrinne neben der Halle der Produktionsanlage.
Bau eines neuen Löschwassersystems, bestehend aus einem Pumpenraum von 10 Quadratmetern, 2 Feuerlöschpumpen, einer 130 Meter langen Löschwasserleitung, 10 Hydranten und 4 20 Meter langen Schläuchen.
★Errichtung von 8 Straßenlaternen im Bereich des Rohmaterials und der Holzpelletieranlage (20000 Tonnen pro Jahr).
★Neubau einer 1200㎡ großen Produktionshalle, oben mit einem farbigen Stahlschuppen und unten mit einem 10 cm dicken Zementboden. Die Bodensehne der Halle ist 4,5 m hoch, 20 m breit und 60 m lang. Die Werkstatt ist nach allen Seiten offen und verfügt über Zufahrtskanäle für Produktionsfahrzeuge.
Wenn man einen 315kvA-Transformator hinzufügt, beträgt die monatliche Grundgebühr für Strom 5980 Yuan, und die Stromkosten pro Kilowattstunde liegen bei 0,48 Yuan. Die installierte Kapazität der Produktionslinie beträgt: 154,55kw/h, der Stromverbrauch bei normaler Produktionskapazität: 121,55kw/h, die Produktionskapazität ist mit 1,2 t/h genehmigt, und der Stromverbrauch pro Tonne Produkt beträgt: 81kw/t (121,55kw/h×0,8/1,2 t/h), die Betriebsrate der Anlage wird auf 85,6% festgelegt, und die jährliche Produktion von Holzpellets beträgt 20.000 Tonnen, und der jährliche Stromverbrauch liegt bei 729.000 kWh.
(4) Allgemeines Layout
①Gemäß den Anforderungen der Verfahren zur Herstellung von Holzpellets, unter Berücksichtigung der fachlichen Anforderungen an Bau, Brandschutz, Mechanik usw. den Standort der Produktionswerkstatt, des Rohstofflagers, des Fertigwarenlagers usw. vernünftig zu gestalten und in verschiedenen Bereichen zu verwalten.
②Die Ein- und Ausfahrtsstraßen des Werk zur Herstellung von Holzpellets Das Gebiet sollte für den Transport, das Be- und Entladen von Produkten geeignet sein, und die Hauptstraße sollte für feuerfeste Fahrzeuge geeignet sein.
③Die Stromversorgung befindet sich so nah wie möglich am Lastzentrum, um Leistungs- und Energieverluste zu reduzieren.
Der Rohstoffhof ist ein verdichtetes Gelände, das von Mauern umgeben ist, und am Eingang befindet sich eine Wiegestation mit einer Wiegeeinrichtung.
Die Produktionshalle für die große Holzpelletanlage ist eine auf Holzsäulen gestützte, farbige Stahlhalle mit einer Höhe von 4,5 Metern (8,5 Meter an der Hebevorrichtung) und einer Fläche von 1200 Quadratmetern; der Boden besteht aus Zement.
Instandhaltung von Dächern, Innenwänden, Fußböden, Fenstern und anderen Einrichtungen in Aufenthaltsräumen und Büros sowie Isolierung und Anstrich von Außenwänden.
⑦Neubau eines 10 Quadratmeter großen Pumpenraums, eines Wasserbrunnens, eines 130 Meter langen Löschrohrgrabens und von 5 Hydrantenbrunnen.
Kauf von 2 Löschwasserpumpen, 130 Metern Feuerlöschstahlrohren, 4×20 Metern Feuerlöschschläuchen und 10 Hydranten.
Das Pumpenhaus befindet sich in der Mitte der Westseite der Mauer und wird von einer Tauchpumpe versorgt. Ein Ersatzteil. Die Löschwasserleitung aus Stahl ist 130 Meter lang und hat ein Gefälle von 0,5:100. In der Wasserleitung befindet sich kein Wasser, wenn sie nicht in Betrieb ist, um eine normale Nutzung im Winter zu gewährleisten. Alle 32,5 Meter befindet sich ein Hydrantenbrunnen, jeder Brunnen ist mit zwei Hydranten ausgestattet, und am Rohstofflager und an der Halle sind zwei Feuerlöschschläuche angebracht, um sicherzustellen, dass das Löschwasser jeden Punkt im Werksbereich erreicht.
(5) Verfahren zur Herstellung von Holzpellets
Die 20000 Tonnen pro Jahr große Holzpellet-Linie Herstellungsprozess ist: Rohstoff → Zerkleinerung → natürliche Trocknung → Heben und Lagerung → Eisenentfernung → Hochtemperatur-Kompression → Kühlung → Verpackung → Lagerung → Transport.
Die Rohstoffe müssen beim Eingang auf der Baustelle streng kontrolliert werden, und der Feuchtigkeitsgehalt muss innerhalb von 23% liegen. Nach dem Eintreffen der Rohstoffe auf der Baustelle werden sie entsprechend der Größe des Holzdurchmessers gestapelt und getrocknet, und die Höhe des Laders muss genutzt werden, um die Belegung des Raums zu reduzieren.
Vor der Zerkleinerung sollte die Feuchtigkeit des Holzes unter 20% gehalten werden. Je nach Größe des Holzdurchmessers werden verschiedene Arten von Brechern zum Zerkleinern verwendet. Nach der Zerkleinerung wird das Holz im Schuppen an der Luft getrocknet. Wenn die Feuchtigkeit 11%-15% erreicht hat, wird das Material mit dem Lader geladen und in das Silo gehoben; das Silo ist mit einem Füllstandsmesser ausgestattet, um die Beladung des Hebezeugs zu kontrollieren und zu verhindern, dass das Hebezeug angehalten wird, wenn das Silo voll ist; Magnetzylinder, Entfernen des Eisens aus den Schrotten.
Das Funktionsprinzip des Ringmatrize mit hoher Qualität für Biomasse-Holzpelletiermaschinen ist ähnlich wie die bestehenden Futtergras Futtermittel-Pellet-Mühle Maschine, das heißt, die Rohstoffe werden von der Ringmatrize (der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist erforderlich, um 11% bis 14% sein, und der Feuchtigkeitsgehalt ist zu groß oder zu klein. Die Rohstoffe werden gewalzt und durch eine Ringdüse zu einem Granulat extrudiert. Der Extrusionsdruck erreicht 50-100 MPa. Das Rohmaterial verformt sich und steigt unter hohem Druck, und die Temperatur kann 100-120℃ erreichen.
Nach der Herstellung der Pellets werden diese über ein Förderband in das Lager gehoben und anschließend in einer Kühleinheit gekühlt und gesiebt. Nach dem Sieben werden die Partikel, die nicht den Spezifikationen entsprechen, zurückgewonnen und in das Silo zurückgebracht. Die qualifizierten Partikel werden mit dem Elevator in das Silo geladen und von der computergesteuerten quantitativen Verpackungsmaschine verpackt und anschließend im Lager gelagert und verkauft.
(6) Personalausstattung
Die hochwertige Holzpelletanlage mit großer Kapazität ist in drei Abschnitte unterteilt: Zerkleinerungsabschnitt, Granulierabschnitt und Verpackungsabschnitt. Einführung eines 8-Stunden-Arbeitssystems. Die Zerkleinerungsabteilung und die Granulierabteilung arbeiten in 3 Schichten pro Tag mit jeweils 5 Personen, darunter 1 Lademaschine (Rohmaterial in der Zerkleinerungsabteilung, Holzspäne in der Pelletieranlage), 2 Arbeiter für die Zerkleinerung und Beschickung und 2 Bediener für die Granulierung. Vier Schichten werden in drei Schichten mit einer festen Anzahl von 20 Personen betrieben; die Verpackungsabteilung arbeitet in zwei Schichten pro Tag mit jeweils 3 Personen, darunter 1 Verpackungsarbeiter und 2 Umzugsarbeiter, die drei Schichten und zwei Arbeitsgänge mit einer festen Anzahl von 9 Personen durchführen; das Personal der Unternehmensleitung und der Hilfsproduktion wird 14 Personen betragen. Das Unternehmen hat insgesamt 43 Beschäftigte.
3.Jahresproduktion 20.000 Tonnen große Kapazität Holzpelletanlage Investition Schätzung und finanzielle Bewertung
(1) Investitionen insgesamt
Die Gesamtinvestition für dieses große Holzpelletierungsprojekt beläuft sich auf 5,67 Mio. Yuan, wovon 1,3 Mio. Yuan auf Umlaufmittel und 4,37 Mio. Yuan auf Baumittel entfallen, einschließlich der Kosten für den Kauf und die Installation der Ausrüstung, der technischen Baukosten, der Kosten für die Instandhaltung der Immobilien, der Verwaltungsgebühren während des Baus und unvorhergesehener Kosten.
(2) Kostenanalyse (Schätzung auf der Grundlage der Marktbedingungen in der Region)
①Rohstoffkosten: Berechnet auf der Grundlage des Fabrikpreises für Holz und Zweige von 103 Yuan/Tonne; der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt beträgt 23%, und der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts wird mit 8% berechnet. Für jede Tonne des Produkts werden 1,15 Tonnen Rohstoffe benötigt. Die Rohstoffkosten pro Tonne betragen: 118,45 Yuan (1,15×103); die jährlichen Rohstoffkosten belaufen sich auf: 1,0661 Millionen Yuan (118,45 Yuan/Tonne×9000 Yuan).
②Stromkosten: Ausgestattet mit einem 315kvA-Transformator betragen die grundlegenden Stromkosten 5980 Yuan/Monat, und der Strompreis beträgt 0,48 Yuan/kwh. Die Stromkosten pro Tonne des Produkts betragen 46,85 Yuan/Tonne (5980 Yuan/Monat÷750t/Monat+81kwh/t×0,48 Yuan/kwh), und die jährlichen Stromkosten belaufen sich auf 421.165 Yuan/Jahr.
③Treibstoffkosten: hauptsächlich Treibstoff für Lader und Personenwagen, ursprünglich genehmigt als: 100.000 Yuan/Jahr, und Kraftstoffkosten pro Tonne Produkt: 11,11 Yuan.
Verpackungskosten: 25 kg pro Beutel, 40 Beutel pro Tonne, und der Marktpreis für jeden Verpackungsbeutel beträgt 0,6 Yuan. Die Kosten pro Tonne Verpackung betragen 24 Yuan, und die Gesamtkosten für das ganze Jahr belaufen sich auf 216.000 Yuan.
⑤Reparaturkosten: Die Reparaturkosten umfassen die großen, mittleren und kleinen Reparaturkosten des Anlagevermögens, berechnet auf 3,5% des ursprünglichen Wertes des Anlagevermögens, für das ganze Jahr: 53.700 Yuan, und Reparaturkosten für Tonnenprodukte: 5,97 Yuan; Pelletierung Der Verbrauch von Spezialteilen für die Maschine wird wie folgt berechnet: 11,56 Yuan/Tonne, und die gesamten Reparaturkosten pro Tonne Produkt betragen 17,53 Yuan. Die Gesamtreparaturkosten für das ganze Jahr betragen 157.700 Yuan.
⑥ Abschreibungsaufwand: Die Abschreibung des Anlagevermögens wird auf der Grundlage von 8 Jahren berechnet, d.h. der jährliche Gesamtabschreibungssatz beträgt 12,5%, und der Abschreibungsaufwand beläuft sich auf 142.500 Yuan im Laufe des Jahres. Die Abschreibungskosten pro Tonne des Produkts betragen 15,83 Yuan.
⑦Löhne des Produktionspersonals: Der Jahreslohn des Produktionspersonals: 573.200 Yuan. Der Lohn pro Tonne Produkt beträgt 63,68 Yuan.
Verwaltungskosten: Die genehmigten jährlichen Bürokosten belaufen sich auf 40.500 Yuan pro Jahr, das Gehalt des Verwaltungs- und Hilfspersonals in der Produktion beträgt 302.600 Yuan, und die Kosten für die gemeinsame Nutzung von Produkten pro Tonne betragen 38,12 Yuan.
⑨Verkaufskosten: Die jährlichen genehmigten Verkaufskosten betragen RMB 121.500, und die Verkaufskosten pro Tonne Produkt betragen RMB 13,5.
Insgesamt belaufen sich die Kosten für die Herstellung von 20.000 Tonnen Holzpellets pro Jahr auf 3.141.800 Yuan, und die Kosten pro Tonne betragen 349,09 Yuan (Kosten für Sackware). Nach Abzug der Kosten für Verpackungsmaterial und Verpackungskosten von 34,69 Yuan/Tonne betragen die Kosten für lose Produkte: 314,39 Yuan/Tonne. Gemäß der Kapazität der Produktionslinie kann die Zerkleinerungsabteilung jährlich 21.000 Tonnen Holzspäne produzieren. Zusätzlich zu 10.350 Tonnen Pellets können 10.650 Tonnen Holzspäne verkauft werden. Die Produktionskosten für Holzhackschnitzel betragen 142,11 Yuan/Tonne.
4. Sozialer und ökologischer Nutzen
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der forstwirtschaftlichen Produktion sind auch Rückstände bei der Holzernte, dem Holzeinschlag und der Verarbeitung unvermeidlich. Die "drei Reste" im forstwirtschaftlichen Produktionsprozess waren schon immer ein Problem, das die forstwirtschaftliche Produktion belastete. Diese Reste stapeln sich im Wald. Sie müssen nicht nur aufgeräumt werden, sondern die "drei Reste" müssen nach dem Aufräumen an bestimmten Stellen verbrannt werden. Dies verschlingt nicht nur viel Arbeitskraft und Material, sondern erhöht auch die Belastung durch den Brandschutz in dem ohnehin schon stressigen Waldgebiet während der Verbrennung. Wenn die Reste nicht rechtzeitig gereinigt werden können, verrotten und verderben sie, was wiederum zu Waldkrankheiten, Insekten und Schädlingen führt.
Die Umsetzung des Projekts zur Industrialisierung von Holzpellets bietet eine Lösung für dieses Problem. Es dient nicht nur der Sammlung von Reststoffen, der Verringerung der Waldverschmutzung und der Verringerung der Gefahren durch Waldbrände, sondern löst auch die Probleme der Waldproduktion und der Wohnnutzung. Die Brennstofffrage versorgt die Gesellschaft mit hochwertiger umweltfreundlicher Energie, fördert die Entwicklung der forstwirtschaftlichen Industrialisierung und bringt wirtschaftliche und soziale Vorteile. Bei der Herstellung von Holzpellets werden alle Vorgänge mechanisiert, und der gesamte Produktionsprozess basiert hauptsächlich auf Elektrizität und mechanischer Energie, ohne jegliche Umweltbelastung. Jedes Jahr können 10.000 bis 20.000 Tonnen Holzabfälle in den örtlichen Wäldern genutzt werden, um 1,066 Millionen Yuan an Arbeits- und Transporteinnahmen in die Region zu bringen und 538.000 Yuan an Steuern zu zahlen. Darüber hinaus können 43 relativ stabile Arbeitsplätze in der Region geschaffen werden, die den Beschäftigten ein Jahreseinkommen von 875.800 Yuan einbringen und die Entwicklung der lokalen Transport- und Dienstleistungsbranche fördern.
Die Durchführung dieses Projekts steht im Einklang mit dem chinesischen Gesetz über erneuerbare Energien und dem Entwicklungsplan für erneuerbare Energien sowie mit dem Plan und den Anforderungen der staatlichen Forstverwaltung für die Entwicklung der Biomasse-Energieindustrie. Es kann die Gesellschaft mit 20.000 Tonnen erneuerbarer sauberer Energie pro Jahr versorgen. Setzen Sie sich wirklich für den Aufbau einer umweltfreundlichen Gesellschaft ein. Veränderung der Art und Weise, wie die lokalen und umliegenden Gebiete Kohle für Produktion und Leben nutzen, schrittweiser Ersatz von Kohle durch den sauberen Brennstoff Holzpellets, Reduzierung der Umweltverschmutzung und Aufbau sauberer Waldgebiete. Nach den erfolgreichen Erfahrungen mit dem Projekt wird die 20000 Tonnen pro Jahr vollautomatisch laufende Holzpelletproduktionslinie Projekt für Biomassepellets wird populär, die Industrie wird größer und stärker, und Holzpellet-Produktion wird ein wichtiger Bestandteil der regionalen Forstwirtschaft sein. Die forstwirtschaftliche Produktion, die Reststoffreinigung und die Erzeugung sauberer Energie aus Holzpellets werden zusammen durchgeführt.
