1. Contextul proiectului
The producția anuală de 20.000 de tone de dimensiuni mari antomatic pelete de lemn proiect de plante a început construcția la sfârșitul lunii august 2015 și a fost finalizată și pusă în producție la sfârșitul lunii octombrie 2015. Perioada de construcție este de 60 de zile. Acesta este situat în orașul Datong, provincia Shanxi, China. Zona are o suprafață forestieră de 270841,4 hectare și un stoc forestier de 24357716 metri cubi. , Rata de acoperire forestieră este de 75,15%. Țara a emis o cotă de exploatare forestieră de 58.000 de metri cubi în fiecare an, iar producția de materiale comerciale este de 28.000 de metri cubi. Stocul cumulat de rădăcini de chei, capete de copaci, ramuri, rădăcini de copaci, lemn căzut de vânt și alte reziduuri este de aproximativ 1,5 milioane de tone. Depozitarea în pădure risipește resurse și poluează mediul.
Pentru a ajusta structura industriei forestiere, a stimula dezvoltarea economică regională, a crește rata de utilizare a reziduurilor din zonele de tăiere și a crește venitul economic al fermelor forestiere și al lucrătorilor forestieri. În conformitate cu planul național de dezvoltare a energiei din biomasă, combinat cu situația actuală a reziduurilor rămase în zona de exploatare forestieră, este necesar să se zdrobească deșeurile de lemn generate în zona de exploatare forestieră pentru a le transforma în combustibil pe bază de pelete de lemn în vederea reutilizării.
2. Introducerea proiectului
(1) Selectarea amplasamentului proiectului
Locul de amplasare al 20.000 de tone capacitate de producție antomatic grele de prelucrare a peletelor de lemn pentru peleți de combustibil este selectat la 200 de metri vest de Mochai Road și la sud de orașul Chaihe. Locul are avantajele unor condiții naturale adecvate, forță de muncă suficientă, transport convenabil, resurse abundente de materii prime și este potrivit pentru dezvoltarea industrială.
(2) Scara de producție
Instalație de prelucrare a combustibilului pe peleți de lemn cu o producție anuală de 20.000 de tone. Printre acestea: 2.000 de metri pătrați nou construiți curte de depozitare a materiei prime, 1200 de metri pătrați atelier de producție vărsat, 800 de metri pătrați de zonă de plante verzi, și o suprafață totală de aproximativ 5.000 de metri pătrați.
(3) Conținutul construcției
① Tabel de configurare a echipamentului principal al fabricii de pelete din lemn și a instrumentelor și ustensilelor auxiliare ale liniei de producție de pelete din lemn
| Număr | Nume echipament | Putere (KW) |
| 1 | vânzare la cald concasor de tocat lemn (W-Disc-800, diametrul capului de tăiere 630 mm, diametrul de tăiere 180 mm) | 75 |
| 2 | concasor cu ciocane pentru deșeuri de lemn(SFSP66*80a, întregul este realizat din tablă de oțel, cameră de strivire lărgită) | 90 |
| 3 | Elevator cu găleată (TDTG40/28, rumeguș 2-3 tone / oră, carcasa este realizată din tablă de oțel carbon de 2 mm) | 1.5 |
| 4 | coș de prepelleting (4M3, placă de oțel carbon de 2 mm și asamblat cu șuruburi, convenabil pentru transport) | / |
| 5 | Cilindru cu magnet permanent (SDTM50, fabricat din oțel inoxidabil) | / |
| 6 | mașină de presat peleți din lemn(MZLH420, angrenaj de acționare tip cerc, inel mor aliaj de oțel tratament de carburare, rulmenți de înaltă calitate, echipate cu condiționator standard și alimentator) | 110 |
| 7 | sas (tip turnat pentru a se asigura că vântul este închis, echipat cu motor și reductor) | 0.75 |
| 8 | Mașină de răcire(Conținutul de umiditate după uscare și răcire este sub 10-13%. Întregul este fabricat din oțel carbon) | 1.5 |
| 9 | Ventilator (ventilator cazan GB) | 4 |
| 10 | Ciclon (placă de oțel de 2 mm sudată, acoperită cu material anti-coroziune) | / |
| 11 | Țeava de instalare de susținere (realizată din oțel carbon de 2 mm) | / |
| 12 | Sită de sortare (sită din oțel inoxidabil) | 1.5 |
| 13 | Transportator cu șurub (carcasa este de 3 mm placă de oțel carbon, capacul superior este de 2 mm placă de oțel, echipat cu motor și reductor) | 3 |
| 14 | Depozit de produse finite (realizat din tablă de oțel carbon de 2 mm și asamblat cu șuruburi) | / |
| 15 | Balanță pentru ambalarea calculatoarelor(tip gravitațional, cu mașină de cusut și bandă transportoare) | 3 |
| 16 | Sistem de control electric | / |
② Formular de achiziție de energie electrică și echipamente auxiliare de producție
Pe baza condițiilor naturale din locația proiectului fabricii mari de peleți din lemn și a analizei consumului de energie în producția de peleți din lemn, se stabilește că există trei secțiuni de zdrobire, peletizare și ambalare pentru a forma o linie automată de producție continuă de peleți din lemn. Consumul de energie al acestei linii de producție de peleți din lemn din biomasă este de 81kwh/t, ceea ce este relativ scăzut în linia de fabricație a peleților din lemn din China.
③Proiect de construcție
Noua suprafață de construcție a acestui proiect de producție de peleți din lemn este de 1230 de metri pătrați. Repararea instalației și a gardului existent.
★ A construit recent o poartă din fier forjat de 5 m lățime.
★ Există o scară de podea de 80 de tone la intrarea porții; o nouă cameră de scară de podea cu structură de cărămidă-beton și o cameră de gardă, care acoperă o suprafață de 20 de metri pătrați, sunt separate de un perete despărțitor.
★ Repararea și vopsirea biroului, a salonului pentru personal și a pereților înconjurători, înlocuirea acoperișului biroului și a salonului pentru personal și adăugarea de materiale izolante exterioare.
★ Nivelarea sitului, o bună dispersare a apei și amenajarea unui canal de dispersie lângă șopronul fabricii de producție.
★ Construiți un nou sistem de apă pentru stingerea incendiilor, constând într-o cameră de pompe de 10 metri pătrați, 2 pompe de stingere a incendiilor, o conductă de apă pentru stingerea incendiilor de 130 de metri, 10 hidranți și 4 furtunuri de 20 de metri.
★ Ridicați 8 lămpi stradale în zona materiilor prime și în zona instalației de peletizare a lemnului de 20000 de tone pe an.
★ Construiți recent un atelier de producție de 1200㎡, cu un șopron din oțel colorat în partea superioară și o podea din ciment de 10 cm grosime în partea inferioară. Coarda inferioară a șopronului este de 4,5 metri înălțime, 20 de metri lățime și 60 de metri lungime. Atelierul este deschis pe toate laturile și are canale de acces pentru vehiculele de producție.
★ Adăugând un transformator de 315kvA, taxa lunară de bază pentru energie electrică este de 5980 yuani, iar costul energiei electrice pe kilowatt-oră este de 0,48 yuani. Capacitatea instalată a liniei de producție este de: 154.55kw/h, puterea utilizată conform capacității normale de producție este de: 121.55kw/h, capacitatea de producție este aprobată ca fiind de 1.2t/h, iar consumul de energie pe tonă de produs este de: 81kw/t (121,55kw/h×0,8/1,2 t/h), rata de funcționare a echipamentului este stabilită la 85,6%, iar producția anuală de peleți din lemn este de 20.000 de tone, iar consumul anual de energie este de 729.000 kWh.
(4) Aspectul general
①În conformitate cu cerințele procesul de producție a peletelor din deșeuri de lemn, luând în considerare cerințele profesionale în materie de construcții, protecție împotriva incendiilor, operațiuni mecanice etc., organizează în mod rezonabil amplasarea atelierului de producție, a depozitului de materii prime, a depozitului de produse finite etc. și le gestionează în zone diferite.
② Drumurile de intrare și ieșire din fabrică de fabricare a peleților de lemn zona ar trebui să fie convenabilă pentru transportul, încărcarea și descărcarea produselor, iar drumul principal ar trebui să fie potrivit pentru vehiculele rezistente la foc.
③Sursa de alimentare este cât mai aproape posibil de centrul de încărcare pentru a reduce pierderea de putere și energie.
④ Curtea de materii prime este un teren compactat, înconjurat de ziduri, iar intrarea este o stație de cântărire și este instalat un instrument de cântărire.
⑤ Atelierul mare de producție a liniei de peleți din lemn este o magazie din oțel colorat susținută de stâlpi de lemn, cu o înălțime de 4,5 metri (8,5 metri la ridicare), cu o suprafață de 1200 de metri pătrați, iar solul este o podea de ciment.
⑥Întreținerea acoperișurilor, a pereților interiori, a podelelor, a ferestrelor și a altor instalații din saloane și birouri, precum și izolarea și vopsirea pereților exteriori.
⑦A construit recent o cameră de pompare de 10 metri pătrați, un puț de apă, un șanț de 130 de metri pentru conducta de incendiu și 5 puțuri pentru hidranți.
⑧Achiziționarea a 2 pompe de apă pentru incendiu, 130 de metri de țevi de oțel pentru incendiu, 4×20 metri de furtunuri de incendiu și 10 hidranți.
⑨Casa de pompe este situată în centrul părții de vest a zidului și este alimentată de o pompă submersibilă. O rezervă. Conducta de oțel pentru stingerea incendiilor are o lungime de 130 de metri și o pantă de 0,5:100. Nu există apă în conducta de apă atunci când nu este utilizată, pentru a asigura utilizarea normală în timpul iernii. La fiecare 32,5 metri există un puț cu hidranți de incendiu, fiecare puț este echipat cu doi hidranți de incendiu, iar în zona de depozitare a materiilor prime și în magazie sunt prevăzute două furtunuri de incendiu pentru a se asigura că apa de incendiu ajunge în orice punct din zona fabricii.
(5) Procesul de fabricare a peletelor din lemn
Procesul de fabricație a liniei de peleți din lemn de 20000 tone pe an este următorul: materie primă → zdrobire → uscare naturală → ridicare și depozitare → îndepărtarea fierului → compresie la temperatură ridicată → răcire → ambalare → depozitare → transport.
Materiile prime trebuie să fie inspectate cu strictețe la intrarea pe amplasament, iar conținutul de umiditate trebuie să fie controlat în limitele 23%. După ce materiile prime intră pe amplasament, acestea sunt stivuite și uscate în funcție de dimensiunea diametrului lemnului, iar înălțimea încărcătorului trebuie utilizată pentru a reduce ocuparea spațiului.
Înainte de zdrobire, umiditatea lemnului trebuie să fie controlată sub 20%. În funcție de dimensiunea diametrului lemnului, se folosesc diferite tipuri de concasoare pentru concasare. După zdrobire, lemnul este uscat în mod natural la aer în magazie. Când umiditatea ajunge la 11%-15%, se folosește încărcătorul pentru a încărca materialul și pentru a-l ridica în siloz; silozul este echipat cu un contor de nivel pentru a controla încărcarea elevatorului pentru a preveni oprirea elevatorului când silozul este plin; cilindrul magnetic, îndepărtează fierul din resturi.
Principiul de funcționare al inel mor de înaltă calitate biomasă lemn peletizer mașină este similar cu mașina existentă de fabricare a peletelor de furaje din iarbă furajeră, adică materiile prime sunt adăugate din moara inelară (conținutul de umiditate al materiilor prime trebuie să fie de la 11% la 14%, iar conținutul de umiditate este prea mare sau prea mic. Nu este bine să fie granulat), care este laminat și extrudat printr-o filieră inelară pentru a forma granule. Presiunea de extrudare ajunge la 50-100MPa. Materia primă se deformează și se ridică sub presiune ridicată, iar temperatura poate ajunge la 100-120 ℃.
După ce peleții sunt fabricați, aceștia sunt ridicați în depozit de un transportor cu bandă, apoi răciți și cerneți de o unitate de răcire. După cernere, particulele care nu îndeplinesc specificațiile sunt recuperate și returnate în siloz. Particulele calificate sunt încărcate cu liftul în siloz pentru a fi ambalate și ambalate de mașina de ambalare cantitativă computerizată, apoi stocate și vândute în depozit.
(6) Dotarea cu personal
Linia de peleți din lemn de înaltă calitate cu capacitate mare este împărțită în trei secțiuni: secțiunea de zdrobire, secțiunea de granulare și secțiunea de ambalare. Implementați un sistem de lucru de 8 ore. Secțiunea de zdrobire și secțiunea de granulare funcționează în 3 schimburi pe zi, fiecare cu 5 persoane, inclusiv 1 mașină de încărcare (materie primă în secțiunea de zdrobire, așchii de lemn pe peletizator), 2 lucrători la zdrobire și alimentare și 2 operatori la granulare. Patru schimburi sunt operate în trei schimburi, cu un număr fix de 20 de persoane; secțiunea de ambalare operează două schimburi pe zi, fiecare cu 3 persoane, inclusiv 1 operator de ambalare și 2 operatori de mutare, implementând trei schimburi și două operațiuni, cu un număr fix de 9 persoane; personalul de conducere al companiei și producția auxiliară Personalul va fi de 14 persoane. Întreprinderea are un număr total de 43 de angajați.
3.Producție anuală de 20.000 de tone capacitate mare de investiții în instalația de peleți din lemn estimare și evaluare financiară
(1) Total investiții
Investiția totală a acestui proiect de instalație mare de peletizare a lemnului este de 5,67 milioane de yuani, din care 1,3 milioane de yuani sunt fonduri circulante, iar 4,37 milioane de yuani sunt fonduri de construcție, inclusiv: costurile de achiziționare și instalare a echipamentelor, costurile de construcție inginerească, costurile de întreținere a bunurilor imobiliare, taxele de gestionare în timpul construcției și costurile neprevăzute.
(2) Analiza costurilor (estimată pe baza condițiilor de piață din regiune)
①Costul materialului brut: Calculat pe baza prețului de fabrică al lemnului și ramurilor la 103 yuani/tonă; conținutul mediu de umiditate este de 23%, iar conținutul de umiditate al produsului este calculat la 8%. Fiecare tonă de produs necesită 1,15 tone de materii prime. Costul materiilor prime pe tonă este de: 118,45 yuani (1,15×103); costul anual al materiilor prime este de 1,0661 milioane yuani (118,45 yuani/tonă×9000 yuani).
②Costul electricității: Echipat cu un transformator de 315kvA, costul electricității de bază este de 5980 yuani/lună, iar prețul electricității este de 0,48 yuani/kwh. Costul energiei electrice pe tonă de produs este de 46,85 yuani/tonă (5980 yuani/lună÷750t/lună+81kwh/t×0,48 yuani/kwh), iar costul anual al energiei electrice este de 421.165 yuani/an.
③Costul combustibilului: în principal combustibil pentru încărcătoare și camioane de pasageri, aprobat inițial ca: 100.000 yuani/an, iar costul combustibilului pe tonă de produs: 11,11 yuani.
④Costul ambalajului: 25 kg per sac, 40 de saci per tonă, iar prețul de piață al fiecărui sac de ambalaj este de 0,6 yuani. Costul pe tonă de ambalaj este de 24 yuani, iar totalul pentru întregul an este de 216 000 yuani.
⑤Costuri de reparații: Costurile de reparații includ costurile de reparații mari, medii și mici ale activelor fixe, calculate la 3,5% din valoarea inițială a activelor fixe, pentru întregul an: 53.700 yuani, iar costurile de reparație ale produsului tonă: 5,97 yuani; peletizare Consumul de piese speciale pentru mașină este calculat ca fiind 11,56 yuani/tonă, iar costul total de reparație pentru tona de produs este de 17,53 yuani. Costul total al reparațiilor pentru întregul an este de 157 700 yuani.
⑥ Cheltuieli de amortizare: Amortizarea activelor fixe este calculată pe baza a 8 ani, adică rata anuală de amortizare globală este de 12,5%, iar cheltuielile de amortizare sunt de 142.500 yuani pe tot parcursul anului. Costul de depreciere pe tonă de produs este de 15,83 yuani.
⑦Salariile personalului de producție: Salariul anual al personalului de producție: 573.200 yuani. Salariul pe tonă de produs este de 63,68 yuani.
⑧Cheltuieli de gestionare: Cheltuielile anuale de birou aprobate sunt de 40.500 de yuani pe an, salariul personalului de gestionare și al personalului auxiliar de producție este de 302.600 de yuani, iar costul de partajare a produselor pe tonă este de 38,12 yuani.
⑨Cheltuieli de vânzare: Cheltuielile anuale de vânzări aprobate sunt de 121.500 RMB, iar cheltuielile de vânzări ale produsului ton este de 13,5 RMB.
În concluzie, costul total de producție a 20 000 de tone de pelete din lemn pe an este de 3 141 800 yuani, iar costul pe tonă este de 349,09 yuani (costul produselor ambalate). După deducerea costului materialelor de ambalare și a cheltuielilor de ambalare de 34,69 yuani/tonă, costul produselor în vrac este de 314,39 yuani/tonă. În funcție de capacitatea liniei de producție, secția de concasare poate produce anual 21 000 de tone de așchii de lemn. În plus față de 10 350 de tone de pelete, se pot vinde 10 650 de tone de așchii de lemn. Costul de producție al așchiilor de lemn este de 142,11 yuani/tonă.
4. Beneficii sociale și ecologice
Odată cu progresul continuu al producției forestiere, reziduurile care însoțesc procesele de exploatare forestieră, exploatare a lemnului și prelucrare sunt, de asemenea, inevitabile. Cele "trei resturi" din procesul de producție forestieră au fost întotdeauna o problemă care a afectat producția forestieră. Aceste resturi sunt îngrămădite în pădure. Nu numai că trebuie curățate, dar "cele trei resturi" după curățare trebuie arse în locuri desemnate. Acest lucru nu numai că consumă multă forță de muncă și resurse materiale, dar sporește și povara prevenirii incendiilor în zona deja stresantă a pădurii în timpul arderii. Dacă nu pot fi curățate la timp, resturile vor putrezi și se vor deteriora, ceea ce va provoca boli, insecte și dăunători forestieri.
Punerea în aplicare a proiectului de industrializare a peleților de lemn propune o soluție la această problemă. Nu numai că colectează reziduurile, reduce poluarea pădurilor, reduce pericolele de protecție a pădurilor împotriva incendiilor, dar rezolvă și producția forestieră și utilizarea vie. Problema combustibilului oferă societății energie ecologică de înaltă calitate, promovează dezvoltarea industrializării forestiere și aduce beneficii economice și sociale. În procesul de producție a peleților de lemn, toate operațiunile mecanizate sunt realizate, iar întregul proces de producție se bazează în principal pe energie electrică și mecanică, fără poluare. În fiecare an, 10 000 până la 20 000 de tone de reziduuri de exploatare forestieră din zona forestieră locală pot fi utilizate pentru a aduce 1,066 milioane de yuani de muncă de defrișare a pădurilor și venituri din transport în zona locală și pentru a plăti 538 000 de yuani în taxe. De asemenea, poate oferi 43 de locuri de muncă relativ stabile pentru zona locală, poate aduce salarii anuale de 875 800 yuani angajaților și poate stimula dezvoltarea transportului local și a industriilor de servicii conexe.
Punerea în aplicare a acestui proiect respectă Legea Chinei privind energia regenerabilă și Planul de dezvoltare a energiei regenerabile, precum și planul și cerințele Administrației forestiere de stat pentru dezvoltarea industriei energiei din biomasă. Acesta poate furniza societății 20 000 de tone de energie curată regenerabilă în fiecare an. Acționați cu adevărat pentru construirea unei societăți ecologice. Schimbați modul în care zonele locale și cele înconjurătoare utilizează cărbunele pentru producție și viață, înlocuiți treptat cărbunele cu peleți de lemn combustibil curat, reduceți poluarea mediului și construiți zone forestiere curate. După experiența de succes a proiectului 20000 tone pe an complet automat de funcționare pe peleți de lemn linie de producție proiect pentru peleți de biomasă va fi popularizat, industria va fi mai mare și mai puternică, iar producția de peleți din lemn va deveni o parte importantă a producției forestiere regionale. Producția forestieră, curățarea reziduurilor și producția de energie curată din peleți de lemn vor fi realizate împreună.
