De voermengwagen speelt een centrale rol in de voederproductie. Het kan gezegd worden dat hoe geavanceerd de technologie ook is, het batchingsysteem zonder voermengwagen zinloos is. Daarom is de kwaliteit van de menger direct gerelateerd aan de overlevingskansen van de voederfabriek.

Welke factoren bepalen nu de kwaliteit van het mengen? Het is voornamelijk de uniformiteit van het mengen, dus wat zijn de factoren die de uniformiteit van het mengen beïnvloeden? Ten eerste de structuur van de mengmachine, ten tweede de lekkage, ten derde de mengtijd, ten vierde het residu en ten vijfde de samenstelling van de grondstoffen.

1. De structuur van de voermengwagen

De mengmachine voor diervoeder bestaat uit een behuizing, een rotor, een uitvoerklep en een motor. De structuur van de rotor bepaalt het principe van het mengen. Dit kan volledig worden geïllustreerd aan de hand van de verschillende mengmachines die ons bedrijf in verschillende periodes produceerde. Bijvoorbeeld het HJJ-type dat tijdens het Nationale Zesde Vijfjarenplan werd geproduceerd. De rotorstructuur is een interne en externe omgekeerde dubbele spiraal en het mengprincipe is materiaalconvectie. Momenteel gebruikt RICHI het geavanceerde model SLHY. Naast convectie bevat de rotor van dit model ook het principe van draaien.

De structuur van het spiraallint is een omgekeerde enkele spiraal. Bovendien heeft de peddelmenger met twee assen, die momenteel het populairst is onder gebruikers in China, het mengprincipe van het verleden veranderd; hij wordt direct geroteerd door de bladen met verschillende hoeken op de twee hoofdassen. Door de werking worden de materialen verspreid en overlappend gemengd, waardoor de materialen vollediger en effectiever gemengd kunnen worden en de uniformiteit van het mengen sterk verbetert. De CV-waarde varieert van ≤10% van HJJ tot ≤7% van SLHY tot ≤5% van biaxiaal, wat volledig aantoont dat de structuur de sleutel is tot het veranderen van de uniformiteit.

2. Lekkage van de mixer

Omdat de voederpoedermengwagen een apparaat is dat de door de ingrediëntenschaal precies voorbereide materialen afdicht en mengt. Daarom zal lekkage tijdens het mengen direct de uniformiteit van het mengen verminderen. Verander de voederformule, dus het lekkageprobleem is de vijand van de mixer. Echter, door het veelvuldig openen en sluiten van de deur van de mixer en de fijnheid van het materiaal, komt lekkage van de mixer vaak voor in de voederfabriek.

Wat zijn dan de factoren die materiaallekkage in de menger veroorzaken? Om dit probleem op te lossen, moeten we eerst de structuur van de afvoerpoort begrijpen.

Wanneer de deur wordt gemengd, moet de afdichtstrip zich dicht bij de omtrek van de uitvoerklep bevinden. Het openen en sluiten van de uitwerpklep wordt voornamelijk gerealiseerd door de cilinder via het hefmechanisme (soms aangepast als elektrische duwstang door de klant). De druk van de cilinder moet groot genoeg zijn, anders kan de uitwerpklep het afdichtende effect niet bereiken, wat resulteert in materiaallekkage.

3. Mengtijd

De mengtijd wordt voornamelijk bepaald door de verschillende materialen van verschillende voederfabrieken. De tijd die in de producthandleiding van onze mixer staat, is slechts een referentietijd.

4. Resterende hoeveelheid mixer

Het residu van de menger verwijst naar het niet-geloste deel van de menger dat na het lossen in de behuizing achterblijft. Dit deel van het materiaal wordt voornamelijk bepaald door de opening tussen de rotor en de gleuf van de machine en de grootte van de uitwerpklep. Dit wordt voornamelijk bepaald door de productiekwaliteit en het onderhoud. Het is moeilijker om op te staan. Als fabrikant van gebruikers hoop ik natuurlijk dat er zo weinig mogelijk zijn, het is onvermijdelijk als productie-eenheid. Op dit punt heeft China regelgeving die ≤2' vereist (de grondstof is maïs, en de deeltjesgrootte is φ2)

5. Onderhoud en instandhouding van de mixer

(1) Het mechanisme van de afvoerklep moet soepel kunnen bewegen en het stof van de apparatuur moet regelmatig worden verwijderd.

(2) Elk lager moet regelmatig worden vervangen door vet en het vet moet op natriumbasis zijn.

(3) De transmissieketting moet worden geborsteld met mechanische olie 30# en de ketting moet regelmatig worden gereinigd.

(4) Het wielreductiemiddel van de cycloïde pen is geïnjecteerd met vet op natriumbasis toen het de fabriek verliet. Klanten moeten oppassen dat ze geen extra mechanische olie toevoegen wanneer ze het gebruiken. Het vet moet na 1000 bedrijfsuren worden vervangen.

(5) De olienevel op de pneumatische verbindingsdelen moet tijdig worden bijgevuld. De olienevel moet naaimachineolie of transformatorolie zijn en de wateropvangbeker moet regelmatig worden geleegd.

(6) Controleer regelmatig of de uitblaasdeur lekt.

(7) Als er vreemde stoffen in de mixer zitten, moet deze onmiddellijk worden stilgelegd om te worden verwijderd.

Richi Machinery mengmachine voor diervoeder in poedervorm:

1.SLHY Horizontale dubbele lintmenger met enkele as(250KG/BATCH)

2.SLHJ éénschacht 500kg/batch diervoeder mixer(500KG/BATCH)

3.SLHSJ Dierenvoer Dubbele Schachtmenger(500KG/BATCH)

4.SLHJ Roestvrijstalen Voermengwagen(1000KG/BATCH)

5.SLHY Boerderijen Gebruikte Diervoeder Mengmachine(1500KG/BATCH)

6.SLHY Voermengwagen met grote capaciteit(2000KG/BATCH)