En mezcladora de piensos desempeña un papel fundamental en la producción de piensos. Puede decirse que, por muy avanzada que sea la tecnología, el sistema de dosificación carecerá de sentido sin la mezcladora de piensos. Por lo tanto, la calidad de la mezcladora está directamente relacionada con la supervivencia de la fábrica de piensos.

¿Cuáles son los factores que determinan la calidad de la mezcla? Se trata principalmente de la uniformidad de la mezcla, así que ¿cuáles son los factores que afectan a la uniformidad de la mezcla? El primero es la estructura de la máquina mezcladora; el segundo, las fugas; el tercero, el tiempo de mezcla; el cuarto, los residuos; y el quinto, la composición de las materias primas.

1. Estructura del mezclador de alimentación

La máquina mezcladora para piensos está compuesta por una carcasa, un rotor, una puerta de descarga y un motor. La estructura de su rotor determina el principio de mezcla. Esto se puede ilustrar plenamente por los diferentes mezcladores producidos por nuestra empresa en diferentes períodos. Por ejemplo, el tipo HJJ producido durante el Sexto Plan Nacional Quinquenal, la estructura del rotor es una espiral doble inversa interna y externa, y su principio de mezcla es la convección del material. En la actualidad, RICHI adopta el modelo avanzado SLHY. Además de la convección, el rotor de este modelo también incorpora el principio de giro.

La estructura de la cinta en espiral es una espiral simple invertida. Además, la mezcladora de paletas de dos ejes, que actualmente es la más popular entre los usuarios en China, ha cambiado el principio de mezclado del pasado; es girada directamente por las paletas de diferentes ángulos en los dos ejes principales. Bajo esta acción, los materiales se dispersan y se mezclan de forma solapada, lo que permite que los materiales se mezclen completamente de forma más completa y efectiva, mejorando así en gran medida la uniformidad de la mezcla. El valor CV oscila entre ≤10% de HJJ y ≤7% de SLHY y ≤5% de biaxial, lo que demuestra plenamente que la estructura es la clave para cambiar la uniformidad.

2. Fuga del mezclador

Porque el mezclador de polvo de alimentación es un dispositivo que sella y mezcla con precisión los materiales preparados por la escala de ingredientes. Por lo tanto, las fugas durante la mezcla reducirá directamente la uniformidad de la mezcla. Cambiar la fórmula de alimentación, por lo que el problema de fugas es el enemigo de la mezcladora. Sin embargo, debido a la frecuente apertura y cierre de la puerta de la mezcladora y a la finura del material, las fugas de la mezcladora se producen con frecuencia en la fábrica de piensos.

¿Cuáles son los factores que provocan fugas de material en la mezcladora? Para resolver este problema, primero debemos entender la estructura de la compuerta de descarga.

Cuando la puerta se mezcla, la banda de sellado debe estar cerca de la periferia de la puerta de descarga. La apertura y cierre de la puerta de descarga se realiza principalmente por el cilindro a través del mecanismo de enlace (a veces personalizado como una varilla de empuje eléctrico por el cliente). La presión del cilindro debe ser lo suficientemente grande o la puerta de descarga no puede lograr el efecto de sellado, dando lugar a fugas de material.

3. Tiempo de mezcla

El tiempo de mezclado se determina principalmente en función de los diferentes materiales de las distintas fábricas de piensos. El tiempo indicado en el manual de producto de nuestra mezcladora es sólo un tiempo de referencia.

4. Cantidad residual de mezclador

El residuo de la mezcladora se refiere a la parte no descargada de la mezcladora que queda dentro del cuerpo después de la descarga. Esta parte del material viene determinada principalmente por la separación entre el rotor y la ranura de la máquina y el tamaño de la puerta de descarga. Esto viene determinado principalmente por la calidad de fabricación y el mantenimiento. Es más difícil levantarse. Como usuario fabricante, por supuesto, espero que el menor número posible, es inevitable como una unidad de producción. Sobre este punto, China tiene regulaciones que requieren ≤2' (la materia prima es el maíz, y el tamaño de partícula es φ2).

5. Mantenimiento y conservación de la mezcladora

(1) El mecanismo de la puerta de descarga debe tener un movimiento flexible, y el polvo del equipo debe eliminarse con frecuencia.

(2) Cada rodamiento debe ser reemplazado con grasa regularmente, y la grasa debe ser a base de sodio.

(3) La cadena de transmisión debe cepillarse con aceite mecánico 30#, y la cadena debe limpiarse regularmente.

(4) El reductor de rueda de perno cicloide ha sido inyectado con grasa a base de sodio al salir de fábrica. Los clientes deben tener cuidado de no añadir aceite mecánico adicional cuando lo utilicen. La grasa debe sustituirse después de 1000 horas de funcionamiento.

(5) La neblina de aceite de las piezas de conexión neumáticas debe añadirse a tiempo. La neblina de aceite debe ser aceite de máquina de coser o aceite de transformador, y la taza de recolección de agua debe drenarse con frecuencia.

(6) Compruebe con frecuencia si la puerta de descarga tiene fugas.

(7) Si hay alguna materia extraña en la mezcladora, debe pararse inmediatamente para retirarla.

Richi Machinery máquina mezcladora de piensos en polvo para alimentación animal:

1.SLHY Mezcladora horizontal de doble cinta de un solo eje(250KG/BATCH)

2.Mezcladora de piensos SLHJ de un eje y 500 kg/lote(500KG/BATCH)

3.Mezcladora de doble eje para alimentación animal SLHSJ(500KG/BATCH)

4.Mezclador de alimentación de acero inoxidable SLHJ(1000KG/BATCH)

5.Máquina mezcladora de piensos usada SLHY Farms(1500KG/BATCH)

6.SLHY Mezclador de piensos de gran capacidad(2000KG/BATCH)