Die Tierfuttermischer spielt eine zentrale Rolle bei der Futtermittelproduktion. Man kann sagen, dass das Dosiersystem ohne den Futtermittelmischer bedeutungslos wird, egal wie fortschrittlich die Technologie ist. Daher steht die Qualität des Mischers in direktem Zusammenhang mit dem Überleben der Futtermühle.

Welche Faktoren bestimmen also die Qualität des Mischens? Es ist vor allem die Gleichmäßigkeit des Mischens. Was sind also die Faktoren, die die Gleichmäßigkeit des Mischens beeinflussen? Der erste ist die Struktur der Mischmaschine, der zweite die Leckage, der dritte die Mischzeit, der vierte der Rückstand und der fünfte die Zusammensetzung der Rohmaterialien.

1. Der Aufbau des Futtermischwagens

Die Mischmaschine für Tierfutter besteht aus einem Gehäuse, einem Rotor, einer Entladetür und einem Motor. Die Struktur des Rotors bestimmt das Prinzip des Mischens. Dies lässt sich anhand der verschiedenen Mischer, die von unserem Unternehmen in verschiedenen Zeiträumen hergestellt wurden, gut veranschaulichen. Zum Beispiel der Typ HJJ, der während des Nationalen Sechsten Fünfjahresplans hergestellt wurde, hat eine interne und externe umgekehrte Doppelspirale als Rotorstruktur, und sein Mischprinzip ist die Materialkonvektion. Gegenwärtig verwendet RICHI das fortschrittliche Modell SLHY. Zusätzlich zur Konvektion verfügt der Rotor dieses Modells auch über das Prinzip der Drehung.

Die Struktur des Spiralbandes ist eine umgekehrte Einzelspirale. Außerdem hat der Zweiwellen-Paddelmischer, der derzeit bei den Anwendern in China am beliebtesten ist, das bisherige Mischprinzip geändert; er wird direkt von den Schaufeln mit unterschiedlichen Winkeln auf den beiden Hauptwellen gedreht. Dadurch werden die Materialien verstreut und überlappend gemischt, was eine vollständigere und effektivere Durchmischung der Materialien ermöglicht und somit die Gleichmäßigkeit der Mischung erheblich verbessert. Der CV-Wert reicht von ≤10% bei HJJ über ≤7% bei SLHY bis zu ≤5% bei biaxial, was zeigt, dass die Struktur der Schlüssel zur Veränderung der Gleichmäßigkeit ist.

2. Undichtigkeit des Mischers

Denn der Pulvermischer ist ein Gerät, das die von der Inhaltsstoffwaage genau vorbereiteten Materialien versiegelt und mischt. Leckagen während des Mischens beeinträchtigen daher direkt die Gleichmäßigkeit des Mischens. Ändern Sie die Futterformel, so ist das Leckageproblem der Feind des Mischers. Aufgrund des häufigen Öffnens und Schließens der Mischertür und der Feinheit des Materials kommt es in der Futtermittelfabrik jedoch häufig zu Leckagen im Mischer.

Was sind also die Faktoren, die zu Materialverlusten im Mischer führen? Um dieses Problem zu lösen, sollten wir zunächst die Struktur des Auslaufschiebers verstehen.

Wenn die Tür gemischt wird, sollte sich das Dichtungsband nahe am Rand der Entladetür befinden. Das Öffnen und Schließen der Entleerungstür erfolgt hauptsächlich durch den Zylinder über den Gestängemechanismus (manchmal vom Kunden als elektrische Schubstange angepasst). Der Druck des Zylinders muss groß genug sein, sonst kann die Entleerungsklappe nicht abdichten, was zu Materialverlusten führt.

3. Mischzeit

Die Mischzeit richtet sich hauptsächlich nach den unterschiedlichen Materialien der verschiedenen Futtermittelhersteller. Die im Produkthandbuch unseres Mischers angegebene Zeit ist nur eine Referenzzeit.

4. Restmenge des Mischers

Der Rückstand des Mischers bezieht sich auf den nicht entladenen Teil des Mischers, der nach der Entladung im Inneren des Gehäuses verbleibt. Dieser Teil des Materials wird hauptsächlich durch den Spalt zwischen dem Rotor und dem Maschinenschlitz und die Größe der Entleerungsklappe bestimmt. Dies hängt hauptsächlich von der Fertigungsqualität und der Wartung ab. Es ist schwieriger, aufzustehen. Als Anwender und Hersteller hoffe ich natürlich, dass so wenig wie möglich davon in die Produktion einfließt. In diesem Punkt gibt es in China Vorschriften, die ≤2' (der Rohstoff ist Mais, und die Partikelgröße ist φ2) verlangen.

5. Wartung und Instandhaltung des Mischers

(1) Der Mechanismus der Entladetür sollte sich flexibel bewegen lassen, und der Staub der Ausrüstung sollte häufig entfernt werden.

(2) Jedes Lager sollte regelmäßig mit Schmierfett ersetzt werden, und das Fett sollte auf Natriumbasis sein.

(3) Die Übertragungskette sollte mit 30# mechanischem Öl gebürstet werden, und die Kette sollte regelmäßig gereinigt werden.

(4) Das Raduntersetzungsgetriebe ist ab Werk mit einem Fett auf Natriumbasis geschmiert worden. Die Kunden sollten darauf achten, dass sie kein zusätzliches mechanisches Öl hinzufügen, wenn sie es verwenden. Das Schmierfett sollte nach 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

(5) Der Ölnebel auf den pneumatischen Verbindungsteilen sollte rechtzeitig hinzugefügt werden. Der Ölnebel sollte aus Nähmaschinenöl oder Transformatorenöl bestehen, und der Wasserauffangbehälter sollte häufig entleert werden.

(6) Prüfen Sie regelmäßig, ob die Entladetür undicht ist.

(7) Wenn sich Fremdkörper im Mischer befinden, sollte dieser sofort abgeschaltet und entfernt werden.

Richi Machinery Futtermittelmischmaschine für Tierfutter:

1.SLHY Horizontaler Einwellen-Doppelbandmischer(250KG/BATCH)

2.SLHJ Einwellenmischer für 500 kg/Batch-Tierfutter(500KG/BATCH)

3.SLHSJ Tierfutter-Doppelwellenmischer(500KG/BATCH)

4.SLHJ Futtermischwagen aus Edelstahl(1000KG/BATCH)

5.SLHY Farms Gebrauchte Tierfutter-Mischmaschine(1500KG/BATCH)

6.SLHY Futtermischwagen mit großer Kapazität(2000KG/BATCH)