Les mélangeur d'aliments pour animaux joue un rôle essentiel dans la production d'aliments pour animaux. On peut dire que, quel que soit le degré d'avancement de la technologie, le système de dosage n'a aucun sens sans le mélangeur d'aliments pour animaux. Par conséquent, la qualité du mélangeur est directement liée à la survie de l'usine d'aliments pour animaux.

Quels sont donc les facteurs qui déterminent la qualité du mélange ? Il s'agit principalement de l'uniformité du mélange. Quels sont donc les facteurs qui affectent l'uniformité du mélange ? Le premier est la structure de la machine de mélange ; le deuxième est la fuite ; le troisième est le temps de mélange ; le quatrième est le résidu ; le cinquième est la composition des matières premières.

1. Structure du mélangeur d'aliments

Le mélangeur pour aliments pour animaux est composé d'un boîtier, d'un rotor, d'une porte de décharge et d'un moteur. La structure du rotor détermine le principe du mélange. Les différents mélangeurs produits par notre société à différentes époques illustrent parfaitement ce principe. Par exemple, le type HJJ produit pendant le sixième plan quinquennal national, la structure du rotor est une double spirale inversée interne et externe, et son principe de mélange est la convection des matériaux. Actuellement, RICHI adopte le modèle avancé SLHY. Outre la convection, le rotor de ce modèle incorpore également le principe de rotation.

La structure du ruban en spirale est une spirale simple inversée. En outre, le mélangeur à palettes à deux arbres, qui est actuellement le plus populaire parmi les utilisateurs en Chine, a changé le principe de mélange du passé ; il est directement mis en rotation par les pales à angles différents sur les deux arbres principaux. Sous l'action, les matériaux sont dispersés et mélangés de manière superposée, ce qui permet de mélanger complètement les matériaux de manière plus complète et plus efficace, améliorant ainsi considérablement l'uniformité du mélange. La valeur CV varie de ≤10% de HJJ à ≤7% de SLHY à ≤5% de biaxial, ce qui montre bien que la structure est la clé de la modification de l'uniformité.

2. Fuite du mélangeur

En effet, le mélangeur de poudre d'alimentation est un dispositif qui scelle et mélange les matières préparées avec précision par la balance à ingrédients. Par conséquent, les fuites pendant le mélange réduisent directement l'uniformité du mélange. Si l'on change la formule de l'aliment, le problème des fuites est l'ennemi du mélangeur. Cependant, en raison de l'ouverture et de la fermeture fréquentes de la porte du mélangeur et de la finesse du matériau, les fuites du mélangeur sont fréquentes dans l'usine d'aliments pour animaux.

Quels sont donc les facteurs à l'origine des fuites de matériaux dans le malaxeur ? Pour résoudre ce problème, il faut d'abord comprendre la structure de la porte de décharge.

Lorsque la porte est mélangée, la bande d'étanchéité doit être proche de la périphérie de la porte de décharge. L'ouverture et la fermeture de la porte de décharge sont principalement réalisées par le cylindre à travers le mécanisme de liaison (parfois personnalisé comme une barre de poussée électrique par le client). La pression du cylindre doit être suffisamment élevée, sinon la porte de décharge ne peut pas être scellée, ce qui entraîne des fuites de matériau.

3. Durée du mélange

Le temps de mélange est principalement déterminé en fonction des différents matériaux des différentes usines d'aliments pour animaux. La durée indiquée dans le manuel d'utilisation de notre mélangeur n'est qu'une durée de référence.

4. Quantité résiduelle de mélangeur

Le résidu du mélangeur désigne la partie non déchargée du mélangeur qui reste à l'intérieur de la caisse après le déchargement. Cette partie du matériau est principalement déterminée par l'écart entre le rotor et la fente de la machine et par la taille de la porte de déchargement. Elle est principalement déterminée par la qualité de fabrication et l'entretien. Il est plus difficile de se relever. En tant que fabricant utilisateur, j'espère bien sûr qu'il y en aura le moins possible, mais c'est inévitable en tant qu'unité de production. Sur ce point, la Chine a des règlements qui exigent ≤2' (la matière première est le maïs, et la taille des particules est φ2).

5. Entretien et maintenance du mélangeur

(1) Le mécanisme de la porte de décharge doit être souple et la poussière de l'équipement doit être enlevée fréquemment.

(2) Chaque roulement doit être remplacé régulièrement par de la graisse, et la graisse doit être à base de sodium.

(3) La chaîne de transmission doit être brossée avec de l'huile mécanique 30#, et la chaîne doit être nettoyée régulièrement.

(4) Le réducteur de roue à axe cycloïdal a été injecté avec de la graisse à base de sodium à sa sortie d'usine. Les clients doivent veiller à ne pas ajouter d'huile mécanique supplémentaire lorsqu'ils l'utilisent. La graisse doit être remplacée après 1000 heures de fonctionnement.

(5) Le brouillard d'huile sur les pièces de raccordement pneumatiques doit être ajouté à temps. Le brouillard d'huile doit être de l'huile de machine à coudre ou de l'huile de transformateur, et le récipient de collecte de l'eau doit être vidangé fréquemment.

(6) Vérifier fréquemment l'étanchéité de la porte de décharge.

(7) Si des corps étrangers se trouvent dans l'agitateur, celui-ci doit être arrêté immédiatement pour être enlevé.

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