1. Situation de base projet de grande usine automatique d'aliments pour volailles et bétail d'une capacité de 240 000 tonnes par an
Afin de répondre à la demande du marché, le client a investi 120 millions de yuans dans la construction d'une usine de production d'électricité. projet de fabrication d'aliments pour volailles et bétail d'une capacité de 240 000 tonnes par an dans le parc industriel moderne de la ville de Bengbu, dans la province d'Anhui, en Chine.
La superficie totale du projet est d'environ 53 333 mètres carrés,
Superficie totale de la construction : 25800 mètres carrés,
Principaux éléments du projet de construction : usine de production, entrepôt, bureaux et autres projets auxiliaires.
Résultats du projet : Après l'achèvement du projet, un capacité de production annuelle de 240 000 tonnes d'aliments pour volailles et bétail sera formé
(1) Ingénierie des projets de construction
| Catégorie Ingénierie | Nom du projet unique | Contenu de l'ingénierie | Échelle du projet |
| Travaux structurels | Atelier de production principal |
Une ligne de production d'une capacité annuelle de 180 000 tonnes de granulés mixtes ; Une ligne de production d'aliments pour animaux en poudre mélangée d'une capacité annuelle de 60 000 tonnes |
Surface du bâtiment 4221,36m2 |
| Atelier de réserve 1 | / | Surface du bâtiment 4221,36m2 | |
| Atelier de réserve 2 | / | Surface du bâtiment 8460m2 | |
| Ingénierie du stockage et du transport | Atelier de transformation des matières premières 1 | Pré-nettoyage des matières premières | Surface du bâtiment 8773,92m2 |
| Atelier de conditionnement des produits finis 1 | Emballage du produit | Surface du bâtiment 3983,2m2 | |
| Grand silo | Utilisé pour stocker le maïs | 3. Chaque silo a une capacité de stockage de 200 tonnes. | |
| Petit silo | Utilisé pour stocker le tourteau de soja | 4, chaque silo a une capacité de stockage de 1000 tonnes | |
| Magasin de réserve 1 | / | Surface du bâtiment 3828m2 | |
| Entrepôt de réserve 2 | / | Surface du bâtiment 3983,2m2 | |
| Hangar de déchargement | Réception des matières premières | Surface de construction 3983.2m | |
| Ingénierie auxiliaire | Immeuble de bureaux complet | Bureau et salon | Surface du bâtiment 1425,6 m2 |
| Dortoir | Logement du personnel | Surface du bâtiment 1200 m2 | |
| Portier | / | Surface du bâtiment 71,92 m2 | |
| Toilettes | / | Surface du bâtiment 180 m2 | |
| Travaux publics | Approvisionnement en eau | Alimenté par le réseau de canalisations d'eau du parc, la capacité d'alimentation en eau est de 100m3/h. | |
| Propulsé par | Citation du système d'alimentation du parc | ||
| Chaufferie | 1 jeu de chaudière 4t/h pour fournir de la vapeur pour la granulation | ||
| Ingénierie environnementale | Installation de traitement des gaz résiduaires | Dépoussiéreur à sacs, la poussière traitée est évacuée par un tuyau d'échappement de 15 m de haut ; les gaz de combustion de la chaudière sont évacués par un tuyau d'échappement de 15 m de haut. | |
| Installation de traitement des eaux usées | Une station d'épuration enterrée (si la station d'épuration du parc n'était pas en service au moment de l'achèvement du projet) | ||
| Prévention du bruit | Mesures d'isolation acoustique et d'absorption des chocs | ||
| Verdissement | Verdissement des plantes | ||
(2) Plan de produit
| Nom du produit | Forme |
| Aliments composés | Pellet |
| Aliments composés | Poudre |
(3) Jours ouvrables et quota de main-d'œuvre
①Journées de travail : 300 jours de travail dans l'année, 12 heures par jour.
②Quota de main-d'œuvre : 100 personnes au total, dont 24 membres de la direction et 76 membres du personnel de production.
(4) Travaux publics
①L'approvisionnement en eau et l'évacuation des eaux usées :
L'eau domestique est fournie par le réseau de canalisations du parc. Le projet ne génère pas d'eaux usées de production. Le drainage de la zone est divisé entre les eaux de pluie et les eaux usées, et les eaux de pluie de la station sont déversées dans les fossés environnants. Avant la mise en service de la station d'épuration du parc industriel moderne de Bengbu, les eaux usées générées par le projet étaient collectées dans la station d'épuration enterrée et rejetées dans les fossés avoisinants après un traitement conforme aux normes ; après la mise en service de la station d'épuration du parc industriel moderne de Bengbu, les eaux usées générées par le projet ont été rejetées dans la station d'épuration du parc industriel moderne de Bengbu.
②Alimentation électrique : L'électricité utilisée pour ce projet sera distribuée par le réseau électrique du parc industriel de Bengbu Tongling. Il y a une salle de distribution d'électricité dans le bâtiment de la station avec 2 transformateurs.
(1) Processus complet de production d'aliments pour volailles et bovins
Le présent grand projet d'usine de transformation d'aliments pour bétail et volaille produit principalement des aliments pour le bétail et la volaille. Les matières premières (maïs, farine de soja, farine de poisson, etc.) qui répondent aux exigences de la production sont achetées, puis directement transportées et stockées de manière hermétique dans un silo vertical au moyen d'un équipement de transport. Le dispositif de transport est utilisé pour l'alimentation ; il est envoyé à l'élévateur à godets par le convoyeur à raclettes et soulevé jusqu'au sommet du wagon principal, et le fer est retiré du cylindre à aimant permanent, puis envoyé dans le silo pour y être stocké. Les matières premières telles que le maïs, la farine de soja et d'autres éléments granulaires sont broyés par un concasseur dans la section de broyage, puis envoyés dans les silos de stockage intermédiaires respectifs après broyage. Selon le ratio de la formule alimentaire, toutes les matières premières en poudre (y compris les additifs alimentaires, la farine de poisson) sont mesurées électroniquement à partir de leurs bacs intermédiaires respectifs, puis envoyées au mélangeur d'aliments à double arbre à haut rendement pour un mélange suffisant, et les matières en poudre mélangées entrent dans la composition des granulés. Entrepôt de réserve. La matière en poudre est introduite dans le granulateur pour passer la vapeur en vue de la granulation. Après la granulation, elle est refroidie à température ambiante par un refroidisseur à contre-courant. Le produit fini est tamisé puis emballé. Le matériau tamisé est introduit dans le port d'alimentation des matières premières en même temps que les matières premières. Des installations de dépoussiérage sont installées au-dessus de l'équipement de production dans les sections d'alimentation, de concassage, de mélange et de criblage de ce projet, et la poussière collectée est renvoyée à l'étape d'alimentation pour être recyclée.
| Nombre | Les meilleures machines de Chine pour l'alimentation des poulets et des chats | QTÉ |
| 1 | Tamis de nettoyage des poudres | 6 ensembles |
| 2 | Cylindre à aimant permanent | 6 ensembles |
| 3 | Distributeur rotatif (TFPX-4C) | 6 ensembles |
| 4 | Broyeur à marteaux pour l'alimentation des volailles et des bovins | 4 ensembles |
| 5 | Convoyeur à vis sans fin à air fermé | 4 ensembles |
| 6 | Élévateur à godets | 4 ensembles |
| 7 | Distributeur rotatif (TFPX-8C) | 4 ensembles |
| 8 | Tamis vibrant | 2 ensembles |
| 9 | Mélangeur d'aliments pour volailles et bétail à double arbre | 2 ensembles |
| 10 | Convoyeur à raclettes | 2 ensembles |
| 11 | Machine de nettoyage des poudres | 2 ensembles |
| 12 | Distributeur rotatif (TFPX-6C) | 2 Ensemble |
| 13 | Alimentateur | 3 ensembles |
| 14 | Conditionneur | 6 ensembles |
| 15 | Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation de la volaille et du bétail à filière annulaire | 3 ensembles |
| 16 | Machine à refroidir les granulés | 3 ensembles |
| 17 | Tamiseuse rotative | 3 ensembles |
| 18 | Distributeur rotatif (TFPX- 6B) | 3 ensembles |
| 19 | Balance d'emballage à double godet à courroie | 3 ensembles |
| 20 | Machine combinée de transport | 3 ensembles |
| 21 | Machine à ajouter des liquides | 2 ensembles |
| 22 | Liquide d'addition de l'échelle | 2 ensembles |
| 23 | Compresseur d'air | 2 ensembles |
(3) Consommation de matières premières et auxiliaires et d'énergie
①Consommation de matières premières et auxiliaires
| Numéro de série | Nom | Consommation annuelle (t/a) |
| 1 | Maïs | 16 |
| 2 | Farine de soja | 2.2 |
| 3 | Farine de poisson | 0.02 |
| 4 | Farine de son de riz | 0.8 |
| 5 | Graines de distillerie de maïs (DDGS) | 1.0 |
| 6 | Minéraux | 3.06 |
| 7 | Acides aminés | 0.5 |
②Consommation d'énergie
| Numéro de série | Nom | Consommation annuelle |
| 1 | L'électricité | 8 millions de kWh/a |
| 2 | L'eau | 16000 m3/a |
| 3 | Gaz | 900 000 m3/a |
3. Principaux processus de pollution
(1) Période de construction :
①Gaz d'échappement : le nivellement du sol, le dépôt de matériaux en vrac, la surface nue de la construction, la poussière causée par les véhicules de transport et les bétonnières, provoquent une pollution de l'air dans l'environnement local.
②Wastewater : eaux usées domestiques des travailleurs de la construction, les principaux polluants sont la DCO, l'azote ammoniacal, la DBO5, etc.
③Bruit : il provient du bruit généré par les équipements mécaniques pendant la période de construction et du bruit généré par le transport, qui a un impact limité sur la qualité de l'environnement acoustique régional et qui est de courte durée et réversible.
④Déchets solides : déchets de construction générés pendant la construction et déchets domestiques générés par les travailleurs de la construction.
(2) Période de fonctionnement :
①Gaz d'échappement : Les gaz d'échappement de ce projet sont principalement des gaz de combustion de chaudière et des poussières produites lors des processus d'alimentation, de concassage, de mélange et de criblage.
②Eaux usées : Il n'y a pas d'eaux usées de production dans ce projet, et les principales eaux usées sont les eaux usées domestiques des employés.
③Bruit : Le bruit de ce projet d'usine d'aliments pour bétail et volaille est principalement le bruit mécanique généré par le fonctionnement du palan, du convoyeur, du crible, du compresseur d'air, du ventilateur et d'autres équipements d'aliments pour bétail et volaille.
④Déchets solides : Les principaux déchets solides de ce projet d'usine de transformation d'aliments pour bétail et volaille d'une production annuelle de 240 000 tonnes comprennent la poussière collectée par le dépoussiéreur au cours du processus de production, les déchets d'emballage et les ordures ménagères générées par l'usine de transformation. usine de production d'aliments pour le bétail et la volaille le personnel.
4. Analyse des incidences sur l'environnement pendant la période de construction
(1) Poussière de construction
La poussière générée pendant la période de construction aura un impact à court terme sur le milieu atmosphérique environnant. Afin de réduire l'impact de la poussière sur l'environnement, l'excavation et l'empilage de la terre doivent être normalisés et ordonnés, et les déblais doivent être nettoyés et transportés à temps. Les zones qui ne peuvent pas être nettoyées à temps peuvent être pulvérisées ou couvertes pour supprimer la poussière. Le chargement et le déchargement par vent fort sont interdits. Le transport et l'empilage des matériaux doivent être effectués de manière organisée et planifiée, et l'empilage des matériaux en plein air doit être réduit au minimum. S'il est nécessaire de stocker à l'air libre, des abris temporaires, de simples hangars ou des bâches doivent être ajoutés autour, etc. La pollution de l'air pendant la période de construction est de courte durée et temporaire. Une fois la construction terminée, la poussière disparaîtra.
(2) Eaux usées
Les eaux usées générées pendant la période de construction sont principalement des eaux usées domestiques et des eaux usées de construction. Les eaux usées domestiques sont principalement des eaux usées de nettoyage, qui produisent une petite quantité d'eau ; les eaux usées de construction proviennent principalement du lavage des matériaux de construction tels que les chargeurs et les pierres, et le principal polluant est l'eau de mer. D'après l'étude de surveillance analogique, les MES sont de 1000～3000mg/L. Le rejet de ces eaux usées est intermittent et la quantité d'eaux usées est instable. Les principaux polluants des eaux usées domestiques produites par les ouvriers du bâtiment sont la DCO, la DBO5 et le NH3-N. Il est recommandé de mettre en place un réservoir de sédimentation des eaux usées, utilisé pour collecter les différents types d'eaux usées rejetées pendant la construction. Les eaux usées peuvent être réutilisées comme eau de construction après sédimentation dans le bassin de décantation. Cela permet non seulement d'économiser les ressources en eau, mais aussi de réduire la pollution de l'environnement des eaux de surface.
(3) Bruit
La pollution sonore est la principale pollution environnementale pendant la période de construction. La pollution est concentrée dans la phase de terrassement, la phase d'ingénierie des fondations, la phase d'ingénierie structurelle et les différentes phases de construction. Pendant la période de construction, diverses sources de bruit se trouvent à l'extérieur, ce qui a un impact important sur l'environnement acoustique, en particulier le bruit généré par l'enfonceur de pieux. Le bruit de la construction est progressif, temporaire et instable. Les différents équipements de construction ont des effets sonores différents. Lorsque plusieurs équipements mécaniques fonctionnent en même temps, le bruit généré par chaque équipement se superpose. Aux différents stades de la construction, la valeur de superposition du bruit des différents engins de construction est également différente. Le tableau 10 présente les principales étapes de la construction, les sources de bruit et les niveaux sonores. Pendant la période de construction, les sources sonores sont toutes à l'extérieur, avec une grande portée d'influence ; pendant la période de décoration, la plupart des sources sonores sont à l'intérieur, avec des murs qui bloquent le bruit. L'analyse globale montre que le bruit de la construction est échelonné, temporaire et instable. Chaque équipement de construction a des effets sonores différents. Lorsque plusieurs équipements mécaniques fonctionnent en même temps, le bruit généré par chaque équipement se superpose.
Le bruit mécanique se propageant loin dans une zone ouverte, la pollution sonore due à la construction est de courte durée et temporaire. Une fois la construction achevée, le bruit de la construction disparaît. Si l'on considère la combinaison de la superposition de l'intensité des sources lorsque la source de bruit forte et fixe est utilisée de manière synchronisée sur le chantier, on prévoit que la distance d'influence de la combinaison possible sera d'environ 50 m pendant la journée et de 150 m pendant la nuit. Étant donné que la construction est interdite la nuit, une prescription à une distance de 50 m de la source de bruit peut satisfaire aux réglementations pertinentes de la "Norme d'émission de bruit environnemental pour les limites des sites de construction" (GB12523-2011).
(4) Déchets solides
Les déchets solides pendant la période de construction sont principalement les ordures ménagères produites par les constructeurs et les déchets de construction produits pendant le processus de construction. Les déchets de construction comprennent principalement les déchets de génie civil, les déchets métalliques provenant de projets de décoration, etc. Ils sont fondamentalement non toxiques et constituent des déchets solides généraux. Ils doivent être éliminés conformément aux méthodes locales de gestion des déchets de construction. Les déchets de génie civil peuvent généralement être remblayés après la construction. Les déchets métalliques provenant de projets de décoration peuvent être recyclés et réutilisés.
5. Estimation des investissements pour la protection de l'environnement
Les Investissement total dans un projet d'usine de fabrication d'aliments pour bétail et volaille à grande capacité de production est de 120 millions de yuans, dont 1,37 million de yuans pour la protection de l'environnement, ce qui représente environ 1,14% de l'investissement total.
