1.フィルムガイド溝の一部破損

フィルムが上ピロー包装機のヒートローラーに食い込まなかったり、ヒートローラーから離れたり、端が揃っていなかったりする。.

理由①：フィルム、ガイド溝、縦シールローラー、横シールローラーの中心が一直線になっていない。.

理由②：フィルムガイドの溝が傾いている。.

理由横シールヒートローラの偏心スプロケットの回転数が異常である。.

調整方法①：縦型ピロー包装機の上部調整ノブを右に回し、圧力を上げると、フィルムの厚みが伸びます。伸びすぎるとシールできないので注意が必要です。.

調整方法②：縦ヒートシールローラーの圧力を下げる。圧力が高すぎると、フィルムを挟み込むことができず、フィルムが押し出されることがあります。.

調整方法③：垂直シールローラーは通常より多くクランプする。一般的には7MMで10MMクランプする。.

調整方法 ④．ピロー包装機の上記調整でも両端が不揃いの場合は、フィルム側面のガイド溝を内側に折り曲げます。.

調整方法 ⑤：フィルムガイド溝の中心線に誤差があり、不良の場合は交換する。.

2.カッター位置の不具合：フィルムをカットできない。

理由①：可動包丁と固定包丁の隙間調整不良。.

調整方法：固定ナイフの外側に2本の短いテンションスクリューがあり、固定ナイフの外側に2本の長いコンプレッションスクリューがある。可動ナイフの刃が固定ナイフに近づくと、2つのナイフの研ぎによってフィルムが切断される。二つのピロー包装機の刃の間のギャップは、好ましくは1/100MMである。調整するときは、フィルムをクランプし、調整しながら手で切断する。調整時はカッタークラッチを切る。.

理由②：刃が破損した場合は、オイルストーンで研磨し、グラインダーで修理する。.

原因 ③．カッターの取り付け不良、カッターのクラッチ不良、位置決めキーの断線。.

解決策すべての部品を注意深く点検し、再度締め付ける。.

3.水平シール用ヒートローラーの故障：シール不良

原因温度調節不良、プッシュスプリングの圧力不足または不均一。.

調整方法：使用する包装材料の厚さや種類によって、適切な圧力と温度を選択する。シール温度が高すぎると、シールが白くなり、シール部の包装フィルムが剥がれやすくなる。各ヒートシールローラーの圧力は 押しバネで調整し、ローラーの温度は温度コントローラーで加熱棒の温度を制御します。水平シールローラーの左右に圧力調整ボタンがあり、各調整ボタンは押しピロー包装機ボタンと引きボタンで構成されています。プッシュボタンだけではヒートローラーに過度の圧力がかかり、シール不良の原因となるため、適切なプッシュボタンとプルボタンを使用し、横シールヒートローラーに2つの調整ボタンを設け、調整のための横方向の力が不均一にならないようにします。.

4.ターンテーブル部の故障：

(1) 被包装物をヒートシール部に混入する。.

理由①．袋詰め時間とヒートシール時間が一定しない。.

解決策：ターンテーブルのギアと連結しているダブルギアを上に押し上げ、シーリング中に材料が落下しないように噛み合わせを変更します。理想的なブランキング時間は、横方向のシールが完了した後、袋に粒子を詰めることです 適切な調整後に簡単にそれを変更しないでください。.

理由②：包装速度が速すぎて、材料が長時間落下するので、包装速度を適切に下げてください。.

(2)切断時間を調整したが、再び異常が発生した。.

原因ターンテーブルの固定が悪い、キーや固定ネジが緩んでいる、固定位置が正しくない、ターンテーブルのシャッターが正しく開閉されていない。.

修理と調整：ピロー包装機の正しい位置にターンテーブルを固定し、キーとネジを固定し直す。シャッターの開閉機構を正しい位置に調整した後、シャッターを固定する。また、粒子が非常に小さい粉体や、比重が極端に異なる混合粉体を充填する場合、袋詰めに時間がかかり、粉体の粒子がシール部に噛み込んでしまいます。この時、包装速度を遅くして回転数を稼ぐ必要がある。被包装物の性能に適するように。.

5.電気部品の故障

(1) ヒートシールローラーの電流が大きすぎるか、ヒューズが切れている。

原因電気ヒーターのショート、またはヒートシール回路のショート。.

(2) ヒートシールローラーが熱くない。

理由：①ヒーター線が切れている ②ヒューズが切れている ③温度調節器が故障している。この時、設定温度が異なり、信号がジャンプしない。.

(3)自動温度調節ができず、温度が高すぎる。

理由 ①：熱電対がローラーに接触していないか、破損している。.

原因②：温度調節器内部に異常がある。.

(4）光電子位置非ピロー包装機標準

理由 ①：コントローラのヒューズが切れているか、内部故障です。.

理由②：包装紙が正しく取り付けられておらず、入札の中心が光電ヘッドの開口部の中心を通過していない。.

理由③：光電ヘッドに汚れがある。.

原因④：感度つまみが正しく調整されていない。.

6.組織自体の失敗

(1)アクティベートできない機関がある：

理由 ①：モータと配線が断線している：断線した配線を接続し、モータが故障している場合はモータを交換する。.

理由②：ヒューズが切れている：同等のアンペア値のヒューズに交換する。.

理由ギヤの連結ネジやキーが緩んでいる：モータから順に、緩んでいるネジやキーを締め直す。.

理由④：ギア等の回転部に異物が落下する。この時、モーターから異音が発生する。対処が遅れるとモーターが焼けやすくなる。異物を取り除く。.

原因⑤：ピロー包装機のカッターに異物が落下し、2枚の刃が密着しすぎている：異物を取り除く。両刃の合わせが甘い場合、隙間を大きくする。.

(2) 水平シール用ヒートローラーが回転しない。

理由ホットローラーのベアリング部分にオイルが満たされていないため、焼損やロックが発生し、ギア固定用ロックリングとキーが外れている：ホットローラーにオイルを注入し、ギア固定用リングとキーを再度締め付ける必要がある。.

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