Plan de negocio para un proyecto de planta de transformación de pellets de fertilizantes bioorgánicos RICHI con una producción anual de 30.000 toneladas en China.

1. Antecedentes de RICHI producción anual de 30.000 toneladas de línea de producción de pellets de fertilizantes orgánicos en China

En los últimos años, la industria de la cría de ganado y aves de corral de China ha logrado un rápido desarrollo durante más de 20 años consecutivos y se ha convertido en una importante industria pilar de la agricultura y la economía rural de mi país. Sin embargo, debido al rápido desarrollo de la cría de ganado y aves de corral a gran escala y de la ganadería regional, la gobernanza medioambiental de la cría de ganado y aves de corral está relativamente retrasada, y el vertido de una gran cantidad de residuos de cría ha supuesto una mayor presión para el medio ambiente circundante. Según las estadísticas de los departamentos pertinentes, la producción anual de residuos de acuicultura es de unos 1.730 millones de toneladas, lo que supone 2,7 veces la de residuos sólidos industriales, y las emisiones de DQO alcanzaron los 71,18 millones de toneladas, superando con creces las emisiones combinadas de DQO de las aguas residuales industriales y las aguas residuales domésticas.

El gobierno local concede gran importancia al desarrollo vigoroso de la cría de animales. Con el fin de resolver los problemas de protección del medio ambiente que actualmente plagan las explotaciones ganaderas y avícolas, mejorar las condiciones de producción de cría y el medio ambiente ecológico, a través de la investigación de mercado, análisis, previsión y tecnología de las instituciones de investigación científica pertinentes y unidades de consultoría , Ingeniería, análisis económico y demostración, propuso este proyecto de planta de producción de pellets de fertilizantes bioorgánicos, un nuevo planta de granulación de fertilizantes bioorgánicos con una producción anual de 30.000 toneladas, Compra de equipos de fermentación de fertilizantes orgánicos, equipos de cribado, máquina de fabricación de pellets de fertilizantes bioorgánicos y equipos de envasado automático, vehículos de transporte de estiércol y productos acabados, equipos auxiliares públicos, etc., realizan la recogida y el tratamiento unificados de estiércol de ganado y aves de corral en granjas de cría al aire libre y a gran escala (hogares) en el condado de Huating, reduciendo eficazmente la contaminación ambiental en la zona de cría.

2. Documentos relacionados proporcionados por RICHI

(1) "Informe del estudio de viabilidad del nuevo proyecto de línea de producción de pellets de fertilizante bioorgánico de 30.000 toneladas en la provincia de Gansu"."

(2) "Formulario de informe de impacto ambiental de la provincia de Gansu Proyecto de fábrica de producción de 30.000 toneladas de pellets de fertilizantes bioorgánicos"

(3) El poder para la preparación del plan de ejecución del proyecto.

3. Presentación del cliente en este proyecto de línea de granulado de fertilizantes bioorgánicos a gran escala

El cliente planta de fabricación de pellets de fertilizantes bioorgánicos se fundó el 21 de mayo de 2013 con un capital registrado de 4 millones de yuanes. Es una empresa con entidad jurídica independiente que integra el desarrollo, la transformación y la venta de fertilizantes bioorgánicos. La empresa tiene su sede en Wangxiakou Village, Donghua Town, Huating County, y actualmente cuenta con 35 empleados, incluidos 2 directivos.

4. Introducción de producción anual de 30.000 toneladas de planta de producción de pellets de abono orgánico

(1) Ubicación del proyecto: Provincia de Gansu, China

(2) Escala de construcción: Nueva planta de fabricación de pellets de fertilizantes bioorgánicos de 30.000 toneladas al año

(3) Contenido de la construcción:

Taller de fermentación de abonos orgánicos de nueva construcción de 449,14m2, taller de producción de abonos orgánicos de 942,24m2, almacén de productos acabados de abonos orgánicos de 987m3, almacén de 81,25m2, planta de apilamiento de estiércol de 525m2, oficina integrada de 172,8m2, sala de distribución de energía, sala de mantenimiento y obras públicas, equipos de apoyo a la fermentación de abonos orgánicos, equipos de tratamiento por cribado, equipos de granulación y envasado, vehículos de transporte de excrementos y productos acabados, equipos auxiliares públicos, etc.

(4) Principal línea de producción de pellets de abono animal bioorgánico

De acuerdo con las características del estiércol de ganado y aves de corral, combinado con la actual tecnología nacional de tratamiento maduro del estiércol de ganado y aves de corral, se adopta el proceso de fermentación con adición de bacterias.

El proceso específico es el siguiente:

Mezclar estiércol de ganado y aves de corral con un contenido de agua inferior a 70% con materiales auxiliares y agentes de fermentación microbiana de función especial y, a continuación, pasar la fermentación en tanque continuo (una máquina con tres tanques) para fermentar y descomponer completamente el estiércol de ganado. Después de la fermentación, los residuos orgánicos con un contenido de agua de aproximadamente 30% a 35% se tamizan, se separan magnéticamente y, a continuación, se granulan para preparar fertilizante orgánico de partículas redondas. Se añaden bacterias funcionales para producir fertilizante bio-orgánico.

(5) RICHI nueva tecnología 30.000 toneladas/año fábrica de producción de pellets de abono orgánico coste de inversión del proyecto

El proyecto de transformación de fertilizantes bioorgánicos requiere una inversión total de 8,8693 millones de RMB. Entre ellas: la solicitud de fondos especiales de apoyo a la protección del medio ambiente de 2.238,18 RMB, supone 25,19% de la inversión total del proyecto, la empresa autofinancia 6.648.750 RMB, supone 74,81% de la inversión del proyecto. La inversión total del proyecto es de 8,8693 millones de yuanes, de los cuales: la inversión en ingeniería de construcción es de 4.341.550.000 yuanes, lo que supone el 48,85% de la inversión total; la inversión en equipamiento es de 2.238,18 millones de yuanes, lo que supone el 25,19% de la inversión total; otros costes de construcción de ingeniería son de 2.307.200 yuanes, lo que supone el 25,96% de la inversión total .

5. 5. Plan de ejecución del proyecto

(1) Localización geográfica y ubicación de la fábrica de pellets de abono orgánico

El lugar de construcción del proyecto está situado en la ciudad de Donghua, en el condado de Huating, a 1 km del pueblo más cercano.

(2) Superficie y estado actual de la fábrica

El terreno tiene una superficie de 14,44 acres (133,4 m al oeste, 55 m al sur, 138,1 m al este y 90 m al norte). Es un terreno arrendado y ahora es un descampado. Hay otros edificios en el solar y las condiciones de construcción son buenas.

(3) Condiciones del suministro de agua

El suministro de agua se realiza mediante un pozo bombeado de 5 m de profundidad recién perforado en la zona de la planta y un sistema automático de suministro de agua de apoyo, y un nuevo depósito de 150 m3 en la zona de la planta se suministra a todo el emplazamiento a través de la red de tuberías de suministro de agua.

(4) Condiciones de alimentación

La energía utilizada en la planta se suministra mediante una línea de alta tensión de 10kv que rodea el emplazamiento y se ha conducido a la planta por vía aérea. La zona del proyecto está equipada con un transformador de 200kvA e instalaciones de apoyo para satisfacer la demanda de energía del proyecto.

(5) Condiciones de calentamiento

El calor utilizado en la zona de la planta es principalmente el secado de fertilizantes, que se suministra mediante estufas de aire caliente; en invierno, la calefacción de las oficinas utiliza estufas de carbón, que pueden satisfacer las necesidades del proyecto.

6. Plan de tecnología de procesos de planta de procesamiento de pellets de fertilizantes orgánicos de alta resistencia con una producción anual de 30.000 toneladas

Con el rápido desarrollo de la cría de animales, el problema del tratamiento y la utilización del estiércol en las explotaciones ganaderas y avícolas es especialmente importante. La cantidad de estiércol de ganado y aves de corral ha aumentado considerablemente. El alto contenido en agua y el mal olor del estiércol de ganado y aves de corral, junto con la gran volatilización de NH3-N durante el tratamiento, y los microorganismos patógenos y semillas de malas hierbas contenidos en el estiércol de ganado y aves de corral suponen una grave amenaza para el medio ambiente. Por lo tanto, la reducción, la inocuidad, el aprovechamiento de los recursos y la utilización integral del estiércol de ganado y aves de corral se han convertido en la dirección básica del tratamiento del estiércol de ganado. Desde la perspectiva de la protección medioambiental y la reutilización de recursos, el tratamiento del estiércol de ganado y aves de corral incluye principalmente dos significados: uno es tratar el estiércol de ganado y aves de corral mediante métodos sencillos y eficaces. Convertirlo en un recurso útil para su reutilización (como pienso o fertilizante orgánico, etc.);El segundo es lograr el propósito de desodorización durante este tratamiento. Con el avance de la tecnología contemporánea, el tratamiento del estiércol de ganado y aves de corral se está ampliando desde el método heredado desde hace mucho tiempo de aplicarlo como estiércol de granja hasta el procesamiento y la conversión en combustible, fertilizante comercial y productos para piensos. Las tecnologías actuales de tratamiento del estiércol de ganado incluyen principalmente la tecnología de tratamiento en seco (método de tratamiento físico), la tecnología de desodorización (desodorización física, desodorización química, desodorización biológica) y la tecnología de tratamiento integral (método de tratamiento de fermentación biológica).

★Proceso técnico

(1) Proceso de pretratamiento

En el estiércol de ganado y aves de corral transportado a la fábrica, se conecta un desodorante biológico especial de zeolita. El método y la dosificación específicos consisten en tomar 2 kg/t de desodorante biológico especial de zeolita y 1 kg/t de cepa líquida según la cantidad de estiércol de ganado y aves de corral, adoptar el método de alimentación e inoculación de bacterias, y utilizar equipos artificiales o auxiliares para eliminar sólidos y líquidos. El odorante se extiende uniformemente sobre la superficie del estiércol de ganado y aves de corral, y luego se transfiere al siguiente procedimiento de limpieza.

Utilizar una pala cargadora para voltear el estiércol desodorizado de ganado y aves de corral, con el método de volteo manual para eliminar todos los restos como alambre de hierro, ladrillos, bloques de cemento, plástico, madera, vidrio, trapos, etc. Una vez finalizados los trabajos varios, también desempeña un papel en la mezcla de bacterias.

(2) Fermentación

Utilizar una carretilla elevadora para enviar el estiércol de ganado y aves de corral limpio al tanque de fermentación y, al mismo tiempo, triturar una cierta proporción de materiales auxiliares y añadirlos al tanque de fermentación para mezclarlos y fermentarlos con el estiércol de ganado y aves de corral. Los ingredientes diarios son 1/8 de la longitud del tanque. El espesor de acumulación de los materiales de fermentación en el tanque es de 80-100 cm, y la fermentación aeróbica continua se lleva a cabo mediante ventilación natural y oxígeno proporcionado por el contacto entre los materiales y el aire. El periodo de fermentación es de 7-8 días. Bajo el transporte del mecanismo de desplazamiento vertical y horizontal de la máquina de giro y lanzamiento, el rastrillo redondo giratorio de alta velocidad lanza, dispersa y produce continuamente un cierto desplazamiento de los materiales de fermentación, de forma que los materiales se mueven hacia atrás de forma regular y equidistante en el tanque. Al final del tanque, los materiales fermentados son transportados lejos, y el espacio desocupado en la parte delantera del tanque de fermentación se complementa con nuevos materiales de fermentación, formando así un proceso de fermentación continuo. El proceso de volteo de la fermentación puede ser totalmente automatizado y controlado de forma inteligente, y el contenido de humedad de las materias primas orgánicas después de la fermentación es generalmente de 20% a 35%.

(3) Granulación

①Broken

Tras fermentar y almacenarse durante días, se tritura, y la materia orgánica fermentada se seca, se tritura y se tamiza.

②Composición y mezcla

En el proceso de producción de una serie de fertilizantes especiales, según las diferentes condiciones del suelo y los diferentes cultivos, se añaden nutrientes inorgánicos y materia orgánica concentrada y minerales de oligoelementos para que el fertilizante contenga una variedad de nutrientes necesarios para el crecimiento de las plantas, como nitrógeno y fósforo , Potasio, sodio, manganeso, etc., según la fórmula, el nitrógeno, el fósforo, el potasio y los materiales fermentados se mezclan por ordenador, y el transportador se envía a la máquina granuladora de gránulos de fertilizantes orgánicos para su granulación.

③Granulación

Debido a la producción de fertilizantes biológicos, la materia orgánica es el pilar, la celulosa es alta, las condiciones de moldeo son pobres, y las bacterias vivas que pueden hacer fertilizante se añaden, el proceso de producción no es adecuado para alta temperatura. Los métodos de granulación de disco y de tambor no son adecuados para el método de preparación del material, porque estos dos procesos requieren una alta pulverización de las materias primas, y generalmente tienen un contenido de agua de alrededor de 30%. Por esta razón, la carga de secado es grande y la pérdida efectiva de bacterias también es grande, y la tasa de formación de bolas es baja (alrededor de 60% a 70%). Durante el proceso de producción, el polvo es muy grande y el entorno operativo es muy pobre, por lo que no es propicio para la producción de biofertilizante orgánico. Debe producirse por el método de extrusión ambiental. La extrusión ambiental tiene bajos requisitos de trituración de la materia prima y una alta tasa de moldeo (superior a 95%). Después del moldeo, las partículas tienen bajo contenido de agua, y la conformidad de secado es muy pequeña, lo que puede reducir el vuelo efectivo de bacterias y perder polvo, y el ambiente de operación es mejor.

Las materias primas entran en el molino de pellets de fertilizantes orgánicos, y pasan en una cantidad adecuada de vapor para unirlos en gránulos de fertilizantes orgánicos. Después de la sección de granulación, los materiales son enviados al equipo de secado de fertilizantes a través de una cinta transportadora para su secado. El diámetro de las partículas es de 3.0-4.0mm, y la tasa de granulación es superior a 70%.

(4) Secado

En el proceso de producción de fertilizantes biológicos, no sólo el contenido de agua de los gránulos después del moldeo generalmente excede el objetivo, y se requiere secado a baja temperatura, sino también el contenido de agua de las materias primas orgánicas después de la fermentación es de aproximadamente 30% a 40%, y el contenido de agua de los gránulos después de la granulación es generalmente de 15 Entre %~20%, se requiere secado. Por lo tanto, la sección de secado es un proceso indispensable e importante en la producción de fertilizantes biológicos. Afecta directamente a la producción, la calidad y el consumo de energía. Es muy importante elegir razonablemente el modelo y las especificaciones del secador de fertilizantes biológicos y controlar las condiciones del proceso.

(5) Refrigeración

El material seco se envía al enfriador de pellets mediante una cinta transportadora para su enfriamiento. El proceso de enfriamiento consiste principalmente en utilizar un ventilador para enviar aire natural al enfriador a través de una tubería para enfriar el material. La dirección del aire dentro del enfriador es contracorriente, pasando por el ventilador y la tubería. El gas de escape que entra en la cámara de decantación recibe el mismo tratamiento que el gas de escape de secado y se expulsa a la atmósfera.

Los materiales enfriados se tamizan, y los materiales de partículas grandes se trituran junto con el polvo tamizado en la cinta de retorno y se transportan al granulador para volver a granularlos, y los productos acabados se envasan en el sistema de envasado automático.

★Parámetros de equipos necesarios en una planta profesional llave en mano de granulación de abonos orgánicos con una producción anual de 30.000 toneladas

El proyecto está diseñado con una jornada de producción anual de 250 días y dos turnos diarios. Cada turno procesa 60 toneladas de abono orgánico y 30.000 toneladas de abono orgánico al año. Los principales indicadores técnicos del abono orgánico son los siguientes:

-Condiciones para la fermentación fecal.