1. Hintergrund von RICHI Jahresproduktion von 30.000 Tonnen organischer Düngemittelpellets in China

In den letzten Jahren hat sich die chinesische Vieh- und Geflügelzucht in mehr als 20 aufeinanderfolgenden Jahren rasch entwickelt und ist zu einem wichtigen Pfeiler der Landwirtschaft und der ländlichen Wirtschaft meines Landes geworden. Aufgrund der rasanten Entwicklung der Vieh- und Geflügelzucht in großem Maßstab und der regionalen Tierhaltung ist die Umweltpolitik in der Vieh- und Geflügelzucht jedoch relativ rückständig, und die Einleitung einer großen Menge von Zuchtabfällen hat die Umwelt in der Umgebung stärker belastet. Statistiken der zuständigen Behörden zufolge beläuft sich das jährliche Aufkommen an Aquakulturabfällen auf etwa 1,73 Milliarden Tonnen, was dem 2,7-fachen des Aufkommens an festen Industrieabfällen entspricht, und die CSB-Emissionen erreichen 71,18 Millionen Tonnen und übersteigen damit bei weitem die kombinierten CSB-Emissionen von Industrieabwässern und häuslichen Abwässern.

Die lokale Regierung misst der kräftigen Entwicklung der Tierhaltung große Bedeutung bei. Um die Umweltschutzprobleme zu lösen, die gegenwärtig die Vieh- und Geflügelzuchtbetriebe plagen, die Bedingungen für die Zuchtproduktion und die ökologische Umwelt zu verbessern, wurde durch Marktforschung, Analyse, Prognose und Technologie der relevanten wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und Beratungseinheiten, Engineering, wirtschaftliche Analyse und Demonstration vorgeschlagen, diese Projekt einer Produktionsanlage für bioorganische Düngemittelpellets, eine neue Pelletieranlage für bioorganische Düngemittel mit einer Jahresleistung von 30.000 Tonnen, Kauf von Fermentationsanlagen für organischen Dünger, Siebanlagen, Maschine zur Herstellung biologisch-organischer Düngemittelpellets und automatische Verpackungsanlagen, Transportfahrzeuge für Gülle und Fertigerzeugnisse, öffentliche Hilfsmittel usw. ermöglichen die einheitliche Sammlung und Behandlung von Vieh- und Geflügelmist in Freiland- und Großbetrieben (Haushalten) im Kreis Huating, wodurch die Umweltverschmutzung im Zuchtgebiet wirksam verringert wird.

2. Verwandte Dokumente, die RICHI zur Verfügung gestellt hat

(1) "Bericht über die Durchführbarkeitsstudie für das neue Projekt einer Produktionslinie für 30.000 Tonnen biologisch-organische Düngemittelpellets in der Provinz Gansu"."

(2) "Formular für den Umweltverträglichkeitsbericht der Provinz Gansu Projekt zur Herstellung von 30.000 Tonnen biologisch-organischen Düngemitteln in Form von Pellets"

(3) Die Vollmacht für die Erstellung des Projektdurchführungsplans.

3. Einführung des Kunden in dieses Großprojekt für bio-organische Düngemittelpellets

Der Kunde Anlage zur Herstellung biologisch-organischer Düngemittelpellets wurde am 21. Mai 2013 mit einem Stammkapital von 4 Millionen Yuan gegründet. Es ist ein unabhängiges Unternehmen mit eigener Rechtspersönlichkeit, das die Entwicklung, die Verarbeitung und den Verkauf von biologisch-organischen Düngemitteln integriert. Das Unternehmen hat seinen Sitz im Dorf Wangxiakou, Stadt Donghua, Bezirk Huating, und beschäftigt derzeit 35 Mitarbeiter, darunter 2 Manager.

4. Einführung von Jahresproduktion von 30.000 Tonnen organischem Dünger in Form von Pellets

(1) Projektstandort: Provinz Gansu, China

(2) Maßstab der Konstruktion: 30.000 Tonnen pro Jahr neue Produktionsanlage für bio-organische Düngemittelpellets

(3) Inhalt der Konstruktion:

Neu gebaute Gärwerkstatt für organische Düngemittel 449,14 m2, Produktionswerkstatt für organische Düngemittel 942,24 m2, Lager für organische Düngemittel-Fertigprodukte 987 m3, Lagerhalle 81,25 m2, Dungstapelanlage 525 m2, integriertes Büro 172,8 m2, Stromverteilungsraum, Wartungsraum und öffentliche Arbeiten, unterstützende Ausrüstung für die Gärung organischer Düngemittel, Ausrüstung für die Siebung, Granulierung und Verpackung, Fahrzeuge für den Transport von Exkrementen und Fertigprodukten, öffentliche Hilfsausrüstung usw.

(4) Haupt Produktionsverfahren für biologisch-organische Düngemittelpellets aus Tiermist

Entsprechend den Merkmalen von Vieh- und Geflügelmist und in Verbindung mit der derzeit bestehenden, ausgereiften Technologie zur Behandlung von Vieh- und Geflügelmist wird das Verfahren der Fermentation mit Bakterienzusatz angewandt.

Der konkrete Ablauf ist wie folgt:

Vieh- und Geflügelmist mit einem Wassergehalt von weniger als 70% wird mit Hilfsstoffen und speziellen mikrobiellen Fermentationsmitteln gemischt und dann einer kontinuierlichen Tankfermentation (eine Maschine mit drei Tanks) unterzogen, um den Viehmist vollständig zu fermentieren und zu zersetzen. Nach der Fermentierung werden die organischen Abfälle mit einem Wassergehalt von etwa 30% bis 35% gesiebt, magnetisch getrennt und dann pelletiert, um organischen Dünger mit runden Partikeln herzustellen. Fügen Sie funktionelle Bakterien hinzu, um bio-organischen Dünger herzustellen.

(5) RICHI neue technologie 30.000 tonnen/jahr organisches düngemittel pellet produktion fabrik projekt investitionskosten

Das Projekt zur Verarbeitung von biologisch-organischem Dünger erfordert eine Gesamtinvestition von 8,8693 Millionen RMB. Darunter: die Beantragung spezieller Fördermittel für den Umweltschutz in Höhe von 2.238.18 RMB, was 25,19% der Gesamtinvestition des Projekts ausmacht, das Unternehmen selbst hat 6.648.750 RMB aufgebracht, was 74,81% der Projektinvestition ausmacht. Die Gesamtinvestition des Projekts beläuft sich auf 8,8693 Millionen Yuan, wovon 4.341.550.000 Yuan auf den Bau und 48,85% auf die Gesamtinvestition entfallen; 2.238.18 Millionen Yuan auf die Ausrüstung und 25,19% auf die Gesamtinvestition; 2.307.200 Yuan auf andere Baukosten und 25,96% auf die Gesamtinvestition. .

5. Plan für die Projektdurchführung

(1) Geografischer Standort und Standort der Fabrik für organische Düngemittelpellets

Die Baustelle des Projekts befindet sich in der Stadt Donghua im Bezirk Huating, 1 km vom nächstgelegenen Dorf entfernt.

(2) Standortgebiet und aktueller Stand der Fabrik

Das Gelände umfasst eine Fläche von 14,44 Acres (133,4 m im Westen, 55 m im Süden, 138,1 m im Osten und 90 m im Norden). Es ist gepachtetes Land und liegt heute brach. Auf dem Gelände befinden sich weitere Gebäude, und die baulichen Bedingungen sind gut.

(3) Bedingungen der Wasserversorgung

Die Wasserversorgung erfolgt über einen neu gebohrten, 5 m tiefen Pumpbrunnen im Werksbereich und ein unterstützendes automatisches Wasserversorgungssystem, und ein neues Reservoir mit 150 m3 Fassungsvermögen im Werksbereich wird über das Wasserversorgungsrohrnetz an den gesamten Standort geliefert.

(4) Stromversorgungsbedingungen

Die Stromversorgung der Anlage erfolgt über eine 10-kV-Hochspannungsleitung, die das Gelände umgibt und über eine Freileitung zur Anlage geführt wird. Das Projektgebiet ist mit einem 200kvA-Transformator und unterstützenden Einrichtungen ausgestattet, um den Strombedarf für das Projekt zu decken.

(5) Heizbedingungen

Die Wärme im Werksbereich wird hauptsächlich für die Trocknung von Düngemitteln verwendet, die mit Heißluftöfen beheizt wird; im Winter werden die Büros mit Kohleöfen beheizt, die den Anforderungen des Projekts gerecht werden können.

6. Verfahrenstechnischer Plan von Hochleistungsanlage zur Verarbeitung organischer Düngemittelpellets mit einer Jahresproduktion von 30.000 Tonnen

Mit der rasanten Entwicklung der Tierhaltung ist das Problem der Güllebehandlung und -verwertung in Vieh- und Geflügelbetrieben besonders groß. Die Menge des Vieh- und Geflügelmistes hat stark zugenommen. Der hohe Wassergehalt und der üble Geruch von Vieh- und Geflügelmist in Verbindung mit der starken Verflüchtigung von NH3-N während der Behandlung sowie die in Vieh- und Geflügelmist enthaltenen pathogenen Mikroorganismen und Unkrautsamen stellen eine ernsthafte Bedrohung für die Umwelt dar. Daher sind die Reduzierung, die Unschädlichkeit, die Ressourcennutzung und die umfassende Verwertung von Vieh- und Geflügelmist zur grundlegenden Richtung der Behandlung von Viehmist geworden. Unter dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes und der Wiederverwendung von Ressourcen hat die Behandlung von Tier- und Geflügelmist vor allem zwei Bedeutungen: Zum einen geht es darum, Tier- und Geflügelmist mit einfachen und wirksamen Methoden zu behandeln. Die zweite besteht darin, den Zweck der Desodorierung während dieser Behandlung zu erreichen. Mit dem Fortschritt der modernen Technologie entwickelt sich die Behandlung von Vieh- und Geflügelmist von der langjährigen Methode der Ausbringung als Wirtschaftsdünger hin zur Verarbeitung und Umwandlung in Kraftstoff, Handelsdünger und Futtermittel. Zu den derzeitigen Behandlungstechnologien für Viehdung gehören vor allem die Trockenbehandlungstechnologie (physikalische Behandlungsmethode), die Desodorierungstechnologie (physikalische Desodorierung, chemische Desodorierung, biologische Desodorierung) und die umfassende Behandlungstechnologie (biologische Fermentationsbehandlungsmethode).

★Technischer Prozess

(1) Vorbehandlungsverfahren

Dem Vieh- und Geflügelmist, der in die Fabrik transportiert wird, wird ein spezielles biologisches Zeolith-Desodorant beigefügt. Die spezifische Methode und Dosierung besteht darin, je nach Menge des Vieh- und Geflügelmists 2 kg/t biologisches Zeolith-Desodorant und 1 kg/t flüssigen Stamm zu nehmen, die Methode der Fütterung und Beimpfung von Bakterien anzuwenden und künstliche oder zusätzliche Geräte zur Entfernung von Feststoffen und Flüssigkeit einzusetzen. Das Geruchsmittel wird gleichmäßig auf der Oberfläche des Vieh- und Geflügelmistes verteilt und dann dem nächsten Reinigungsverfahren zugeführt.

Verwenden Sie einen Lader, um den desodorierten Vieh- und Geflügelmist umzudrehen, und entfernen Sie alle Rückstände wie Eisendraht, Ziegel, Zementblöcke, Plastik, Holz, Glas, Lumpen usw. mit der manuellen Wendemethode. Nach Abschluss der verschiedenen Arbeiten spielt sie auch eine Rolle beim Mischen der Bakterien.

(2) Gärung

Verwenden Sie einen Gabelstapler, um den gereinigten Vieh- und Geflügelmist in den Gärtank zu befördern, und zerkleinern Sie gleichzeitig einen bestimmten Anteil an Hilfsstoffen und geben Sie sie in den Gärtank, um sie mit dem Vieh- und Geflügelmist zu mischen und zu vergären. Die täglichen Zutaten entsprechen 1/8 der Tanklänge. Die Anhäufungsdicke der Gärstoffe im Tank beträgt 80-100 cm, und die kontinuierliche aerobe Gärung erfolgt durch natürliche Belüftung und Sauerstoffzufuhr durch den Kontakt zwischen den Stoffen und der Luft. Die Fermentationsdauer beträgt 7-8 Tage. Unter dem Transport des vertikalen und horizontalen Bewegungsmechanismus der Dreh- und Wurfmaschine wirft und streut der mit hoher Geschwindigkeit rotierende runde Rechen die Fermentationsmaterialien kontinuierlich und erzeugt eine gewisse Verschiebung, so dass die Materialien gleichmäßig und in gleichem Abstand im Tank nach hinten bewegt werden. Am Ende des Tanks werden die fermentierten Stoffe abtransportiert, und der im vorderen Teil des Gärbehälters frei gewordene Raum wird mit neuen Fermentationsstoffen aufgefüllt, so dass ein kontinuierlicher Fermentationsprozess entsteht. Der Fermentationsdrehprozess kann vollständig automatisiert und intelligent gesteuert werden, und der Feuchtigkeitsgehalt der organischen Rohstoffe nach der Fermentation beträgt im Allgemeinen 20% bis 35%.

(3) Körnung

①Gebrochen

Nach der Gärung und der tagelangen Lagerung wird er zerkleinert, und das fermentierte organische Material wird getrocknet, zerkleinert und gesiebt.

②Zusammensetzung und Mischung

Bei der Herstellung einer Reihe von Spezialdüngern werden je nach Bodenbeschaffenheit und Pflanzenart anorganische Nährstoffe, konzentrierte organische Stoffe und Spurenelemente hinzugefügt, damit der Dünger eine Vielzahl von Nährstoffen enthält, die für das Pflanzenwachstum erforderlich sind, z. B. Stickstoff und Phosphor, Kalium, Natrium, Mangan usw. Entsprechend der Formel werden Stickstoff, Phosphor, Kalium und die fermentierten Stoffe per Computer gemischt, und das Förderband wird zur Granulierung in die Granuliermaschine für organische Düngemittel geleitet.

③Granulation

Da bei der Herstellung von biologischen Düngemitteln organische Stoffe die Hauptrolle spielen, der Zellulosegehalt hoch ist, die Formungsbedingungen schlecht sind und die lebenden Bakterien, die Dünger herstellen können, hinzugefügt werden, ist der Produktionsprozess nicht für hohe Temperaturen geeignet. Scheibengranulierung und Trommelgranulierung sind für die Materialaufbereitungsmethode nicht geeignet, da diese beiden Verfahren eine hohe Pulverisierung der Rohstoffe erfordern und im Allgemeinen einen Wassergehalt von etwa 30% aufweisen. Aus diesem Grund ist die Trocknungslast groß und der effektive Bakterien Der Verlust ist ebenfalls groß, und die Kugelbildungsrate ist gering (etwa 60% bis 70%). Während des Produktionsprozesses entsteht sehr viel Staub, und die Betriebsumgebung ist sehr schlecht, so dass die Herstellung von organischem Biodünger nicht möglich ist. Er sollte im Umweltextrusionsverfahren hergestellt werden. Bei der Umweltextrusion sind die Anforderungen an die Zerkleinerung des Rohmaterials gering und die Formungsrate hoch (über 95%). Nach der Formung haben die Partikel einen niedrigen Wassergehalt, und die Trocknungskonformität ist sehr gering, was den effektiven Bakterienflug reduzieren und Staub verlieren kann, und die Betriebsumgebung ist besser.

Die Rohstoffe gelangen in die Pelletmühle für organische Düngemittel und werden durch eine angemessene Menge Dampf zu organischen Düngemittelgranulaten gebunden. Nach der Pelletierung werden die Materialien über ein Förderband zur Trocknung in die Düngemitteltrocknungsanlage geleitet. Der Partikeldurchmesser beträgt 3,0-4,0 mm, und die Granulationsrate ist größer als 70%.

(4) Trocknen

Bei der Herstellung von biologischen Düngemitteln übersteigt nicht nur der Wassergehalt des Granulats nach der Formung im Allgemeinen die Zielvorgabe, so dass eine Trocknung bei niedriger Temperatur erforderlich ist, sondern auch der Wassergehalt der organischen Rohstoffe nach der Gärung beträgt etwa 30% bis 40%, und der Wassergehalt des Granulats nach der Granulierung liegt im Allgemeinen bei 15 Zwischen % und 20%, so dass eine Trocknung erforderlich ist. Daher ist die Trocknung ein unverzichtbarer und wichtiger Prozess bei der Herstellung von biologischen Düngemitteln. Sie wirkt sich direkt auf die Leistung, die Qualität und den Energieverbrauch aus. Es ist sehr wichtig, das Modell und die Spezifikationen des Trockners für organische Düngemittel vernünftig zu wählen und die Prozessbedingungen zu kontrollieren.

(5) Kühlung

Das getrocknete Material wird über ein Förderband zur Kühlung in den Pelletkühler befördert. Das Kühlverfahren besteht hauptsächlich darin, dass ein Ventilator natürliche Luft durch ein Rohr in den Kühler leitet, um das Material zu kühlen. Die Luft wird im Kühler im Gegenstrom durch den Ventilator und das Rohr geleitet. Das in die Absetzkammer gesaugte Abgas wird genauso behandelt wie das Trocknungsabgas und dann in die Atmosphäre abgeleitet.

Die gekühlten Materialien werden gesiebt, die grobkörnigen Materialien werden zusammen mit dem gesiebten Pulver auf dem Rückführband zerkleinert und zur Nachgranulierung in den Granulator befördert, und die fertigen Produkte werden in der automatischen Verpackungsanlage verpackt.

★Parameter von Ausrüstungen für eine professionelle, schlüsselfertige Pelletieranlage für organischen Dünger mit einer Jahresproduktion von 30.000 Tonnen

Das Projekt ist auf einen jährlichen Produktionstag von 250 Tagen und zwei Schichten pro Tag ausgelegt. Jede Schicht verarbeitet 60 Tonnen organischen Dünger und 30.000 Tonnen organischen Dünger pro Jahr. Die wichtigsten technischen Indikatoren für organischen Dünger sind wie folgt:

-Voraussetzungen für fäkale Fermentation