चीन में वार्षिक 30,000 टन उत्पादन क्षमता वाले RICHI जैव-जैविक उर्वरक पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र परियोजना के लिए व्यापार योजना

1. RICHI का पृष्ठभूमि चीन में 30,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता वाली जैविक उर्वरक पेलेट उत्पादन लाइन

हाल के वर्षों में, चीन के पशुपालन और मुर्गीपालन उद्योग ने लगातार 20 से अधिक वर्षों तक तीव्र विकास हासिल किया है और यह हमारे देश के कृषि और ग्रामीण अर्थव्यवस्था में एक महत्वपूर्ण स्तंभ उद्योग बन गया है। हालांकि, बड़े पैमाने पर पशुपालन और मुर्गीपालन तथा क्षेत्रीय पशु पालन के तीव्र विकास के कारण, पशुपालन और मुर्गीपालन का पर्यावरणीय प्रबंधन अपेक्षाकृत पिछड़ गया है, और बड़ी मात्रा में पालन अपशिष्ट के निर्वहन ने आसपास के पर्यावरण पर अधिक दबाव डाला है। संबंधित विभागों के आंकड़ों के अनुसार, जलीय कृषि अपशिष्ट का वार्षिक उत्पादन लगभग 1.73 अरब टन है, जो औद्योगिक ठोस अपशिष्ट से 2.7 गुना अधिक है, और COD उत्सर्जन 71.18 मिलियन टन तक पहुंच गया, जो औद्योगिक अपशिष्ट जल और घरेलू सीवेज के संयुक्त COD उत्सर्जन से कहीं अधिक है।.

स्थानीय सरकार पशुपालन के तीव्र विकास को अत्यधिक महत्व देती है। वर्तमान में पशुपालन और मुर्गीपालन फार्मों को प्रभावित करने वाली पर्यावरण संरक्षण समस्याओं को हल करने, प्रजनन उत्पादन की स्थितियों और पारिस्थितिकी तंत्र में सुधार करने के लिए, संबंधित वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों और परामर्श इकाइयों द्वारा किए गए बाजार अनुसंधान, विश्लेषण, पूर्वानुमान, प्रौद्योगिकी, इंजीनियरिंग, आर्थिक विश्लेषण और प्रदर्शन के आधार पर यह प्रस्तावित किया गया है। जैविक उर्वरक पेलेट उत्पादन संयंत्र परियोजना, एक नया वार्षिक 30,000 टन उत्पादन क्षमता वाला जैव-जैविक उर्वरक पेलेटकरण संयंत्र, जैविक उर्वरक किण्वन उपकरण, छनाई उपकरण, की खरीद, जैविक उर्वरक पेलेट बनाने की मशीन और स्वचालित पैकेजिंग उपकरण, खाद और तैयार उत्पादों के परिवहन वाहन, सार्वजनिक सहायक उपकरण आदि, ह्वातांग काउंटी में मुक्त-पालन और बड़े पैमाने के फार्म (घरेलू) में पशु और मुर्गी की खाद का एकीकृत संग्रहण और उपचार सुनिश्चित करते हैं, जिससे पालन क्षेत्र में पर्यावरणीय प्रदूषण प्रभावी रूप से कम होता है।.

2. संबंधित दस्तावेज़ जो RICHI ने प्रदान किए हैं

(1) "गान्सु प्रांत में 30,000 टन जैव-जैविक उर्वरक पेलेट उत्पादन लाइन की नई परियोजना पर व्यवहार्यता अध्ययन रिपोर्ट"

(2) गान्सु प्रांत का पर्यावरणीय प्रभाव रिपोर्ट फॉर्म 30,000 टन जैव-जैविक उर्वरक पेलेट उत्पादन कारखाना परियोजना"

(3) परियोजना कार्यान्वयन योजना तैयार करने के लिए प्रत्याधिकार पत्र।.

3. इस बड़े पैमाने के जैविक उर्वरक पेलेट लाइन परियोजना में ग्राहक का परिचय

ग्राहक का जैविक उर्वरक पेलेट बनाने का संयंत्र 21 मई 2013 को 4 मिलियन युआन की पंजीकृत पूंजी के साथ स्थापित किया गया था। यह जैव-जैविक उर्वरकों के विकास, प्रसंस्करण और बिक्री को एकीकृत करने वाला एक स्वतंत्र कानूनी इकाई उद्यम है। कंपनी हुआटिंग काउंटी के डोंगहुआ टाउन के वांगशियाकौ गाँव में स्थित है, और वर्तमान में इसमें 2 प्रबंधकों सहित 35 कर्मचारी हैं।.

4. का परिचय 30,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता वाला जैविक उर्वरक पेलेट उत्पादन संयंत्र

(1) परियोजना का स्थान: गान्सु प्रांत, चीन

(2) निर्माण पैमाना: प्रति वर्ष 30,000 टन नई जैव-जैविक उर्वरक पेलेट निर्माण संयंत्र

(3) निर्माण सामग्री:

नया बना हुआ जैविक उर्वरक किण्वन कार्यशाला 449.14m2, जैविक उर्वरक उत्पादन कार्यशाला 942.24m2, जैविक उर्वरक तैयार उत्पाद गोदाम 987m3, गोदाम 81.25m2, गोबर भंडारण संयंत्र 525 वर्ग मीटर, एकीकृत कार्यालय 172.8 वर्ग मीटर, बिजली वितरण कक्ष, रखरखाव कक्ष और सार्वजनिक कार्य, जैविक उर्वरक किण्वन उपकरण, छानने का उपचार उपकरण, दानेकरण और पैकेजिंग उपकरण, अपशिष्ट और तैयार उत्पाद परिवहन वाहन, सार्वजनिक सहायक उपकरण आदि का समर्थन।.

(४) मुख्य पशु खाद जैविक उर्वरक पेलेट लाइन उत्पादन प्रक्रिया

पशुपालन और मुर्गीपालन के गोबर की विशेषताओं के अनुसार, वर्तमान में देश में उपलब्ध परिपक्व उपचार तकनीक को ध्यान में रखते हुए, बैक्टीरिया मिलाकर किण्वन की प्रक्रिया अपनाई गई है।.

विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

पशुधन और मुर्गी के गोबर, जिसमें पानी की मात्रा 70% से कम हो, को सहायक पदार्थों और विशेष-कार्यकारी सूक्ष्मजीव किण्वन एजेंटों के साथ मिलाकर, फिर एक मशीन में तीन टैंकों के माध्यम से निरंतर टैंक किण्वन करके पशुधन के गोबर का पूर्णतः किण्वन और अपघटन किया जाता है। खमीरण के बाद लगभग 30–35% नमी वाले जैविक अपशिष्ट को छानकर, चुंबकीय रूप से पृथक करके और फिर पेलेट बनाकर गोल कणों वाला जैविक उर्वरक तैयार किया जाता है। कार्यात्मक बैक्टीरिया मिलाकर जैव-जैविक उर्वरक का उत्पादन किया जाता है।.

(5) रिची नई तकनीक 30,000 टन/वर्ष जैविक उर्वरक पेलेट उत्पादन कारखाना परियोजना निवेश लागत

जैव-जैविक उर्वरक प्रसंस्करण परियोजना के लिए कुल 8.8693 मिलियन आरएमबी का निवेश आवश्यक है। इनमें से: पर्यावरण संरक्षण के लिए विशेष सहायता निधि हेतु RMB 2,238,18 का आवेदन परियोजना की कुल निवेश का 25.19% है, उद्यम द्वारा स्वयं जुटाई गई RMB 6,648,750 परियोजना निवेश का 74.81% है। परियोजना की कुल निवेश राशि 8.8693 मिलियन युआन है, जिसमें से: निर्माण इंजीनियरिंग निवेश 4,341,550,000 युआन है, जो कुल निवेश का 48.85% है; उपकरण निवेश 2,238.18 मिलियन युआन है, जो कुल निवेश का 25.19% है; अन्य इंजीनियरिंग निर्माण लागत 2,307,200 युआन है, जो कुल निवेश का 25.96% है। .

5. परियोजना कार्यान्वयन योजना

(1) भौगोलिक स्थिति और जैविक उर्वरक पेलेट संयंत्र कारखाने के स्थल का स्थान

परियोजना निर्माण स्थल डोंगहुआ टाउन, हुआटिंग काउंटी में स्थित है, जो निकटतम गाँव से 1 किमी दूर है।.

(2) कारखाने का क्षेत्रफल और वर्तमान स्थिति

यह स्थल 14.44 एकड़ क्षेत्र में फैला हुआ है (पश्चिम में 133.4 मीटर, दक्षिण में 55 मीटर, पूर्व में 138.1 मीटर और उत्तर में 90 मीटर)। यह पट्टे पर ली गई भूमि है और अब यह बंजर भूमि है। स्थल पर अन्य भवन भी हैं और निर्माण की स्थिति अच्छी है।.

(3) जल आपूर्ति की स्थितियाँ

जल आपूर्ति संयंत्र क्षेत्र में नए खुदे 5 मीटर गहरे पंपयुक्त कुएँ और एक सहायक स्वचालित जल आपूर्ति प्रणाली द्वारा प्रदान की जाती है, तथा संयंत्र क्षेत्र में 150 घन मीटर की नई जलाशय से पूरे परिसर को जल आपूर्ति पाइप नेटवर्क के माध्यम से पानी दिया जाता है।.

(4) विद्युत आपूर्ति की स्थितियाँ

प्लांट में उपयोग की जाने वाली बिजली साइट के चारों ओर बिछाई गई 10 kV उच्च-वोल्टेज लाइन से ओवरहेड के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। परियोजना क्षेत्र में परियोजना की बिजली की मांग को पूरा करने के लिए 200 kVA का ट्रांसफॉर्मर और सहायक सुविधाएँ उपलब्ध हैं।.

(5) ताप की परिस्थितियाँ

प्लांट क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली गर्मी मुख्यतः उर्वरक सुखाने के लिए है, जो हॉट एयर स्टोव द्वारा प्रदान की जाती है; सर्दियों में कार्यालय की हीटिंग के लिए कोयला स्टोव का उपयोग किया जाता है, जो परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।.

6. प्रक्रिया प्रौद्योगिकी योजना का 30,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता वाला भारी-भरकम जैविक उर्वरक पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र

पशुपालन के तीव्र विकास के साथ, पशुपालन और मुर्गी फार्मों में गोबर के उपचार और उपयोग की समस्या विशेष रूप से प्रमुख हो गई है। पशु और मुर्गी के गोबर की मात्रा में तेज वृद्धि हुई है। पशु और मुर्गी के गोबर में उच्च जल सामग्री और बदबूदार गंध, उपचार के दौरान NH3-N के बड़े वाष्पीकरण के साथ मिलकर, और पशु और मुर्गी के गोबर में मौजूद रोगजनक सूक्ष्मजीव और खरपतवार के बीज पर्यावरण के लिए गंभीर खतरा पैदा करते हैं। इसलिए, पशु और मुर्गी पालन के गोबर का अपघटन, हानिरहितीकरण, संसाधन उपयोग और व्यापक उपयोग पशु गोबर उपचार की मूलभूत दिशा बन गए हैं। पर्यावरण संरक्षण और संसाधन पुन: उपयोग के दृष्टिकोण से, पशु और मुर्गी पालन के गोबर के उपचार में मुख्य रूप से दो अर्थ शामिल हैं: एक है सरल और प्रभावी तरीकों से पशु और मुर्गी पालन के गोबर का उपचार करना। इसे पुन: उपयोग के लिए एक उपयोगी संसाधन बनाना (जैसे चारा या जैविक उर्वरक आदि के रूप में); दूसरा इस उपचार के दौरान दुर्गंध निवारण का उद्देश्य प्राप्त करना है। समकालीन प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, पशु और मुर्गी खाद का उपचार इसे खेत की खाद के रूप में उपयोग करने की लंबे समय से चली आ रही विधि से विस्तारित होकर ईंधन, वाणिज्यिक उर्वरक और चारा उत्पादों में प्रसंस्करण और रूपांतरण की ओर बढ़ रहा है। पशुपालन के गोबर के उपचार की वर्तमान तकनीकों में मुख्य रूप से शुष्क उपचार तकनीक (भौतिक उपचार विधि), दुर्गंध निवारण तकनीक (भौतिक दुर्गंध निवारण, रासायनिक दुर्गंध निवारण, जैविक दुर्गंध निवारण) और व्यापक उपचार तकनीक (जैविक किण्वन उपचार विधि) शामिल हैं।.

★तकनीकी प्रक्रिया

(1) पूर्व-उपचार प्रक्रिया

पशुपालन और मुर्गीपालन के गोबर को कारखाने में लाते समय, एक विशेष ज़िओलाइट जैविक दुर्गंधनाशक मिलाया जाता है। विशिष्ट विधि और खुराक इस प्रकार है कि पशुधन और मुर्गी खाद की मात्रा के अनुसार 2 किग्रा/टन विशेष ज़िओलाइट जैविक दुर्गंधनाशक और 1 किग्रा/टन तरल स्ट्रेन लिया जाता है, बैक्टीरिया को खिलाने और टीकाकरण की विधि अपनाई जाती है, तथा ठोस और तरल को हटाने के लिए कृत्रिम या सहायक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। दुर्गंधनाशक को पशुधन और मुर्गी खाद की सतह पर समान रूप से फैलाया जाता है, और फिर इसे अगले सफाई प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाता है।.

गंधहीन पशुधन और मुर्गी के गोबर को पलटने के लिए लोडर का उपयोग करें, और मैनुअल पलटने की विधि से लोहा तार, ईंटें, सीमेंट ब्लॉक, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच, फटे कपड़े आदि सभी मलबे को हटा दें। विविध कार्य पूरे होने के बाद यह बैक्टीरिया के मिश्रण में भी भूमिका निभाता है।.

(2) किण्वन

साफ किए गए पशुधन और मुर्गी के गोबर को फर्मेंटेशन टैंक में भेजने के लिए फोर्कलिफ्ट का उपयोग करें, और साथ ही सहायक सामग्री का एक निश्चित अनुपात पीसकर उसे फर्मेंटेशन टैंक में डालें ताकि वह पशुधन और मुर्गी के गोबर के साथ मिलकर फर्मेंट हो सके। दैनिक सामग्री टैंक की लंबाई का 1/8 होती है। टैंक में किण्वन सामग्री की संचयी मोटाई 80-100 सेमी है, और सामग्री और हवा के बीच संपर्क द्वारा प्रदान की गई प्राकृतिक वेंटिलेशन और ऑक्सीजन के माध्यम से निरंतर एरोबिक किण्वन किया जाता है। खमीरन की अवधि 7-8 दिन है। घुमाने और फेंकने वाली मशीन के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज यात्रा तंत्र के परिवहन के तहत, उच्च-गति से घूमने वाला गोल रेक लगातार फेंकता, बिखेरता है और खमीरन सामग्री को एक निश्चित विस्थापन देता है, ताकि सामग्री टैंक में एक नियमित और समान दूरी पर पीछे की ओर चलती रहे। टैंक के अंत में, किण्वित सामग्री को बाहर निकाल दिया जाता है, और किण्वन टैंक के सामने खाली की गई जगह में नई किण्वन सामग्री डाली जाती है, इस प्रकार एक सतत किण्वन प्रक्रिया बनती है। किण्वन पलटने की प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित और बुद्धिमानी से नियंत्रित किया जा सकता है, और किण्वन के बाद जैविक कच्चे माल की नमी की मात्रा आम तौर पर 20% से 35% तक होती है।.

(3) दानेदार बनाना

①टूटा हुआ

कई दिनों तक किण्वित और संग्रहित करने के बाद इसे कुचला जाता है, और किण्वित जैविक पदार्थ को सुखाया, कुचला और छाना जाता है।.

②संयोजन और मिश्रण

विशेष प्रकार के उर्वरकों के उत्पादन की प्रक्रिया में, विभिन्न मिट्टी की स्थितियों और विभिन्न फसलों के अनुसार, अकार्बनिक पोषक तत्व और सघन कार्बनिक पदार्थ तथा सूक्ष्म तत्व खनिजों को मिलाया जाता है, ताकि उर्वरक में नाइट्रोजन और फॉस्फोरस जैसे पौधों की वृद्धि के लिए आवश्यक विभिन्न प्रकार के पोषक तत्व शामिल हों, पोटेशियम, सोडियम, मैंगनीज आदि, सूत्र के अनुसार, नाइट्रोजन, फॉस्फोरस, पोटेशियम और किण्वित पदार्थों को कंप्यूटर द्वारा मिश्रित किया जाता है, और कन्वेयर द्वारा ग्रैन्यूलेशन के लिए जैविक उर्वरक पेलेट ग्रैन्युलेटर मशीन में भेजा जाता है।.

③दानेदार बनाना

जैविक उर्वरक के उत्पादन के कारण, कार्बनिक पदार्थ मुख्य आधार है, सेलूलोज़ की मात्रा अधिक है, मोल्डिंग की स्थिति खराब है, और उर्वरक बनाने वाले जीवित बैक्टीरिया मिलाए जाते हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया उच्च तापमान के लिए उपयुक्त नहीं है। डिस्क ग्रैन्यूलेशन और ड्रम ग्रैन्यूलेशन विधियाँ सामग्री तैयारी विधि के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि इन दोनों प्रक्रियाओं में कच्चे माल का उच्च विखंडन आवश्यक होता है, और सामान्यतः इनमें लगभग 30% पानी की मात्रा होती है। इस कारण से, सुखाने का भार अधिक होता है और प्रभावी बैक्टीरिया का नुकसान भी अधिक होता है, और गोला निर्माण दर कम होती है (लगभग 60% से 70%)। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धूल बहुत अधिक होती है और काम करने का वातावरण बहुत खराब होता है, इसलिए यह जैविक जैविक उर्वरक के उत्पादन के लिए अनुकूल नहीं है। इसे पर्यावरणीय एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित किया जाना चाहिए। पर्यावरणीय एक्सट्रूज़न में कच्चे माल को पीसने की कम आवश्यकताएँ होती हैं और गठन दर अधिक होती है (95% से ऊपर)। आकार देने के बाद, कणों में पानी की मात्रा कम होती है, और सुखाने की आवश्यकता बहुत कम हो जाती है, जिससे प्रभावी बैक्टीरिया के उड़ने और धूल के नुकसान को कम किया जा सकता है, और कामकाजी माहौल बेहतर होता है।.

कच्चा माल ऑर्गेनिक उर्वरक पेलेट मिल में प्रवेश करता है, और उन्हें ऑर्गेनिक उर्वरक के दानेदार रूप में बांधने के लिए उपयुक्त मात्रा में भाप दी जाती है। पेलेटिंग सेक्शन के बाद, सामग्री को सूखाने के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से उर्वरक ड्रायर उपकरण में भेजा जाता है। कण का व्यास 3.0–4.0 मिमी है, और दानेदारकरण दर 70% से अधिक है।.

(4) सुखाना

जैविक उर्वरकों के उत्पादन प्रक्रिया में, न केवल मोल्डिंग के बाद दाने का पानी का प्रतिशत आम तौर पर लक्ष्य से अधिक होता है, और निम्न-तापमान पर सुखाने की आवश्यकता होती है, बल्कि किण्वन के बाद जैविक कच्चे माल का पानी का प्रतिशत लगभग 30% से 40% होता है, और दाने बनाने के बाद दाने का पानी का प्रतिशत आम तौर पर 15%~20% के बीच होता है, सुखाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, जैविक उर्वरक के उत्पादन में सुखाने का खंड एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह सीधे उत्पादन, गुणवत्ता और ऊर्जा खपत को प्रभावित करता है। जैविक उर्वरक ड्रायर के मॉडल और विनिर्देशों का उचित रूप से चयन करना और प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।.

(5) शीतलन

सूखी सामग्री को ठंडा करने के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा पेलेट कूलर में भेजा जाता है। ठंडा करने की प्रक्रिया मुख्यतः एक पंखे का उपयोग करके प्राकृतिक हवा को पाइप के माध्यम से कूलर में भेजकर सामग्री को ठंडा करने पर आधारित है। कूलर के अंदर हवा की दिशा प्रतिप्रवाह होती है, जो पंखे और पाइप से होकर गुजरती है। सेटलिंग चैंबर में खींची गई निकास गैस को सुखाने की निकास गैस के समान ही संसाधित किया जाता है और फिर वायुमंडल में छोड़ा जाता है।.

ठंडी की गई सामग्रियों को छना जाता है, और बड़े कणों वाली सामग्रियों को छने हुए पाउडर के साथ मिलकर रिटर्न बेल्ट में कुचलकर पुनः ग्रैन्यूलेशन के लिए ग्रैन्यूलेटर तक पहुँचाया जाता है, और तैयार उत्पादों को स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली में पैक किया जाता है।.

★के पैरामीटर 30,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता वाले पेशेवर टर्न-की जैविक उर्वरक पेलेटिंग संयंत्र के लिए आवश्यक उपकरण

परियोजना को प्रति वर्ष 250 कार्यदिवसों और प्रतिदिन दो शिफ्टों के साथ डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक शिफ्ट में 60 टन जैविक उर्वरक संसाधित किया जाता है और वार्षिक रूप से 30,000 टन जैविक उर्वरक का उत्पादन होता है। जैविक उर्वरक के मुख्य तकनीकी संकेतक निम्नानुसार हैं:

•मल किण्वन के लिए परिस्थितियाँ