خطة عمل لمشروع مصنع معالجة كريات الأسمدة العضوية الحيوية RICHI بإنتاج سنوي يبلغ 30,000 طن في الصين

1. خلفية RICHI إنتاج سنوي قدره 30,000 طن من خط إنتاج كريات الأسمدة العضوية في الصين

في السنوات الأخيرة، حققت صناعة تربية الماشية والدواجن في الصين تطورًا سريعًا لأكثر من 20 عامًا متتالية وأصبحت صناعة ركيزة هامة في الاقتصاد الزراعي والريفي في بلدي. ومع ذلك، وبسبب التطور السريع لتربية الماشية والدواجن على نطاق واسع وتربية الحيوانات الإقليمية، فإن الإدارة البيئية لتربية الماشية والدواجن متخلفة نسبيًا، وقد أدى تصريف كمية كبيرة من مخلفات التربية إلى زيادة الضغط على البيئة المحيطة. ووفقًا لإحصاءات الإدارات ذات الصلة، يبلغ الإنتاج السنوي من نفايات تربية الأحياء المائية حوالي 1.73 مليار طن، وهو ما يعادل 2.7 ضعف إنتاج النفايات الصلبة الصناعية، وبلغت انبعاثات ثاني أكسيد الكربون COD 71.18 مليون طن، وهو ما يتجاوز بكثير انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من مياه الصرف الصحي الصناعية ومياه الصرف الصحي المنزلية مجتمعة.

تولي الحكومة المحلية أهمية كبيرة للتنمية النشطة لتربية الحيوانات. ومن أجل حل مشاكل حماية البيئة التي تعاني منها حاليا مزارع تربية الماشية والدواجن، وتحسين ظروف إنتاج التربية والبيئة الإيكولوجية، من خلال أبحاث السوق والتحليل والتنبؤ والتكنولوجيا لمؤسسات البحث العلمي والوحدات الاستشارية ذات الصلة والهندسة والتحليل الاقتصادي والبيان العملي، اقترح هذا مشروع مصنع إنتاج كريات السماد العضوي الحيوي, جديد مصنع لتكوير الأسمدة العضوية الحيوية بإنتاج سنوي يبلغ 30,000 طن, ، شراء معدات تخمير الأسمدة العضوية، ومعدات الفرز, آلة صنع كريات السماد العضوي الحيوي ومعدات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية، ومركبات نقل الروث والمنتجات النهائية، والمعدات المساعدة العامة، وما إلى ذلك، لتحقيق الجمع والمعالجة الموحدة لروث الماشية والدواجن في المزارع الحرة والمزارع الكبيرة (المنزلية) في مقاطعة هواتينغ، مما يقلل بشكل فعال من التلوث البيئي في منطقة التربية.

2. الوثائق ذات الصلة التي قدمتها RICHI

(1) "تقرير دراسة الجدوى بشأن المشروع الجديد لخط إنتاج كريات الأسمدة العضوية الحيوية بطاقة 30,000 طن في مقاطعة قانسو"

(2) "استمارة تقرير الأثر البيئي لمقاطعة قانسو 30,000 طن من مشروع مصنع إنتاج كريات السماد العضوي الحيوي العضوي لإنتاج 30,000 طن من الأسمدة العضوية"

(3) التوكيل بإعداد خطة تنفيذ المشروع.

3. إدخال العميل في مشروع خط إنتاج كريات الأسمدة العضوية الحيوية على نطاق واسع

العميل مصنع تصنيع كريات الأسمدة العضوية الحيوية تأسست في 21 مايو 2013 برأس مال مسجل قدره 4 ملايين يوان. وهي شركة ذات كيان قانوني مستقل تدمج تطوير وتجهيز وبيع الأسمدة العضوية الحيوية. تقع الشركة في قرية وانغشياكو في مدينة دونغهوا بمقاطعة هواتينغ، ويعمل بها حاليًا 35 موظفًا، بما في ذلك 2 من المديرين.

4. مقدمة إنتاج سنوي قدره 30,000 طن من مصنع إنتاج كريات الأسمدة العضوية

(1) موقع المشروع: مقاطعة قانسو، الصين

(2) مقياس البناء: مصنع جديد لتصنيع كريات الأسمدة العضوية الحيوية بطاقة 30,000 طن سنويًا

(3) محتوى البناء:

ورشة تخمير الأسمدة العضوية المبنية حديثًا بمساحة 449.14 م2، وورشة إنتاج الأسمدة العضوية بمساحة 942.24 م2، ومستودع المنتجات النهائية للأسمدة العضوية بمساحة 987 م3، ومستودع بمساحة 81.25 م2، ومحطة تكديس السماد العضوي بمساحة 525 م2، ومكتب متكامل بمساحة 172.8 م2، وغرفة توزيع الطاقة وغرفة الصيانة والأشغال العامة، ودعم معدات تخمير الأسمدة العضوية، ومعدات معالجة الغربلة، ومعدات التحبيب والتعبئة، ومعدات نقل الفضلات والمنتجات النهائية، والمعدات المساعدة العامة، وما إلى ذلك.

(4) الرئيسية عملية إنتاج خط إنتاج كريات السماد العضوي الحيوي من روث الحيوانات

ووفقًا لخصائص روث الماشية والدواجن، جنبًا إلى جنب مع تكنولوجيا المعالجة الناضجة المحلية الحالية الحالية لروث الماشية والدواجن، تم اعتماد عملية التخمير مع إضافة البكتيريا.

وتتم العملية المحددة على النحو التالي:

يتم خلط روث الماشية والدواجن بمحتوى مائي أقل من 70% مع المواد المساعدة وعوامل التخمير الميكروبية ذات الوظائف الخاصة، ثم تمرير التخمير المستمر بالخزان (آلة واحدة مع ثلاثة خزانات) لتخمر وتحلل روث الماشية بالكامل. بعد التخمير، يتم فرز النفايات العضوية التي تحتوي على محتوى مائي يتراوح بين 30% إلى 35%، وفصلها مغناطيسيًا، ثم تكويرها لتحضير سماد عضوي دائري الجسيمات. إضافة البكتيريا الوظيفية لإنتاج سماد عضوي حيوي.

(5) ريتشي التكنولوجيا الجديدة 30,000 طن/سنة مشروع مصنع لإنتاج كريات الأسمدة العضوية بالتكنولوجيا الجديدة التكلفة الاستثمارية للمشروع

ويتطلب مشروع معالجة الأسمدة العضوية الحيوية استثماراً إجمالياً قدره 8.8693 مليون يوان. من بينها: طلب الحصول على أموال دعم خاصة لحماية البيئة بقيمة 2.238.18 يوان، وهو ما يمثل 25.191 تيرابايت من إجمالي استثمارات المشروع، وقد جمعت المؤسسة ذاتيًا 6.648.750 يوان، وهو ما يمثل 74.811 تيرابايت من استثمارات المشروع. يبلغ إجمالي استثمارات المشروع 8.8693.8 مليون يوان، منها: الاستثمار الهندسي الإنشائي 4.341.550.000 يوان، وهو ما يمثل 48.851.851 تيرا يوان من إجمالي الاستثمار؛ واستثمار المعدات 2.238.18 مليون يوان، وهو ما يمثل 25.191 تيرا يوان من إجمالي الاستثمار؛ وتبلغ تكاليف الإنشاءات الهندسية الأخرى 2.307.200 يوان، وهو ما يمثل 25.961 تيرا يوان من إجمالي الاستثمار. .

5. خطة تنفيذ المشروع

(1) الموقع الجغرافي وموقع مصنع كريات الأسمدة العضوية وموقع مصنع كريات الأسمدة العضوية

يقع موقع بناء المشروع في بلدة دونغهوا بمقاطعة هواتينغ، على بعد كيلومتر واحد من أقرب قرية.

(2) منطقة الموقع والوضع الحالي للمصنع

يغطي الموقع مساحة 14.44 فداناً (133.4 متراً في الغرب و55 متراً في الجنوب و138.1 متراً في الشرق و90 متراً في الشمال). وهي أرض مستأجرة وهي الآن أرض قاحلة. توجد مبانٍ أخرى في الموقع وظروف البناء جيدة.

(3) ظروف إمدادات المياه

يتم توفير إمدادات المياه عن طريق بئر محفور حديثًا بعمق 5 أمتار بالضخ في منطقة المصنع ونظام إمداد المياه الأوتوماتيكي الداعم، ويتم تزويد خزان جديد بسعة 150 مترًا مكعبًا في منطقة المصنع إلى الموقع بأكمله من خلال شبكة أنابيب إمدادات المياه.

(4) ظروف إمداد الطاقة

يتم توفير الطاقة المستخدمة في المحطة من خلال خط عالي الجهد 10 كيلو فولت حول الموقع، والذي تم توصيله إلى المحطة عن طريق خط علوي. تم تجهيز منطقة المشروع بمحول 200 كيلو فولت فولت أمبير والمرافق الداعمة لتلبية الطلب على الطاقة للمشروع.

(5) ظروف التدفئة

يتم استخدام الحرارة في منطقة المصنع بشكل رئيسي في تجفيف الأسمدة، والتي يتم توفيرها عن طريق مواقد الهواء الساخن؛ وفي فصل الشتاء، تستخدم مواقد الفحم في تدفئة المكاتب، والتي يمكن أن تلبي احتياجات المشروع.

6. خطة تكنولوجيا العمليات لـ مصنع معالجة حبيبات الأسمدة العضوية الثقيلة بإنتاج سنوي يبلغ 30,000 طن

مع التطور السريع لتربية الحيوانات، تبرز مشكلة معالجة السماد الطبيعي واستخدامه في مزارع الماشية والدواجن بشكل خاص. فقد زادت كمية روث الماشية والدواجن زيادة حادة. يشكل المحتوى المائي المرتفع والرائحة الكريهة لروث الماشية والدواجن، إلى جانب التطاير الكبير لـ NH3-N أثناء المعالجة، والكائنات الدقيقة المسببة للأمراض وبذور الأعشاب الضارة الموجودة في روث الماشية والدواجن تهديدًا خطيرًا للبيئة. ولذلك، أصبح التقليل من روث الماشية والدواجن وعدم الإضرار به والاستفادة من الموارد والاستخدام الشامل لروث الماشية والدواجن الاتجاه الأساسي لمعالجة روث الماشية. من من منظور حماية البيئة وإعادة استخدام الموارد، تشمل معالجة روث الماشية والدواجن بشكل أساسي معنيين: الأول هو معالجة روث الماشية والدواجن من خلال طرق بسيطة وفعالة. وجعله موردًا مفيدًا لإعادة استخدامه (مثل العلف أو السماد العضوي، وما إلى ذلك)؛ والثاني هو تحقيق الغرض من إزالة الروائح الكريهة أثناء هذه المعالجة. مع تقدم التكنولوجيا المعاصرة، تتوسع معالجة روث الماشية والدواجن من الطريقة المتوارثة منذ فترة طويلة لاستخدامه كسماد زراعي إلى معالجته وتحويله إلى وقود وسماد تجاري ومنتجات علفية. تشمل تكنولوجيات المعالجة الحالية لروث الماشية بشكل رئيسي تكنولوجيا المعالجة الجافة (طريقة المعالجة الفيزيائية)، وتكنولوجيا إزالة الروائح الكريهة (إزالة الروائح الفيزيائية، وإزالة الروائح الكيميائية، وإزالة الروائح البيولوجية) وتكنولوجيا المعالجة الشاملة (طريقة المعالجة بالتخمير البيولوجي).

★العملية التقنية

(1) عملية المعالجة المسبقة

في روث الماشية والدواجن المنقول إلى المصنع، يتم توصيل مزيل العرق البيولوجي الخاص بالزيوليت. وتتمثل الطريقة والجرعة المحددة في أخذ 2 كجم/طن من مزيل العرق البيولوجي الخاص من الزيوليت و1 كجم/طن من السلالة السائلة وفقًا لكمية روث الماشية والدواجن، واعتماد طريقة التغذية وتلقيح البكتيريا، واستخدام معدات صناعية أو مساعدة لإزالة المواد الصلبة والسائلة. يتم نشر المادة المعطرة بالتساوي على سطح روث الماشية والدواجن، ثم يتم نقلها إلى إجراء التنظيف التالي.

استخدم لودر لتقليب روث الماشية والدواجن منزوع الرائحة الكريهة مع طريقة التقليب اليدوي لإزالة جميع المخلفات مثل الأسلاك الحديدية والطوب والكتل الأسمنتية والبلاستيك والخشب والزجاج والخرق وغيرها. بعد الانتهاء من الأعمال المتنوعة، تلعب أيضًا دورًا في خلط البكتيريا.

(2) التخمير

استخدام رافعة شوكية لإرسال روث الماشية والدواجن المنظف إلى خزان التخمير، وفي نفس الوقت سحق نسبة معينة من المواد المساعدة وإضافتها إلى خزان التخمير لخلطها وتخمرها مع روث الماشية والدواجن. المكونات اليومية هي 1/8 من طول الخزان. يبلغ سمك تراكم مواد التخمير في الخزان 80-100 سم، ويتم التخمير الهوائي المستمر عن طريق التهوية الطبيعية والأكسجين الذي يوفره التلامس بين المواد والهواء. فترة التخمير هي 7-8 أيام. في ظل نقل آلية الحركة الرأسية والأفقية لآلة الدوران والرمي، تقوم المجرفة الدوارة عالية السرعة الدوارة برمي مواد التخمير ونثرها باستمرار وإحداث إزاحة معينة لمواد التخمير، بحيث يتم تحريك المواد إلى الخلف بطريقة منتظمة ومتساوية المسافة في الخزان. في نهاية الخزان، يتم نقل المواد المخمرة بعيدًا، ويتم استكمال المساحة التي تم إخلاؤها في مقدمة خزان التخمير بمواد تخمير جديدة، وبالتالي تشكل عملية تخمير مستمرة. يمكن أتمتة عملية دوران التخمير بالكامل والتحكم فيها بذكاء، ويكون محتوى الرطوبة في المواد الخام العضوية بعد التخمير بشكل عام من 20% إلى 35%.

(3) التحبيب

① مكسورة

بعد تخميره وتخزينه لأيام، يتم سحقه وتجفيف المواد العضوية المخمرة وسحقها ونخلها.

②التركيب والخلط

في عملية إنتاج سلسلة من الأسمدة الخاصة، وفقًا لظروف التربة المختلفة والمحاصيل المختلفة، تتم إضافة المغذيات غير العضوية والمواد العضوية المركزة والمعادن العناصر النزرة لجعل السماد يحتوي على مجموعة متنوعة من العناصر الغذائية اللازمة لنمو النبات مثل النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم والصوديوم والمنجنيز وما إلى ذلك، وفقًا للصيغة، يتم خلط النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم والمواد المخمرة بواسطة الكمبيوتر، ويتم إرسال الناقل إلى آلة تحبيب حبيبات الأسمدة العضوية لتحبيبها.

③التحبيب

بسبب إنتاج الأسمدة البيولوجية، فإن المادة العضوية هي الدعامة الأساسية، والسليلوز مرتفع، وظروف التشكيل ضعيفة، وتضاف البكتيريا الحية التي يمكن أن تصنع السماد، وعملية الإنتاج غير مناسبة لدرجات الحرارة العالية. طرق التحبيب بالأقراص والتحبيب بالأسطوانة ليست مناسبة لطريقة تحضير المواد، لأن هاتين العمليتين تتطلبان سحقًا عاليًا للمواد الخام، وبصفة عامة يكون محتوى الماء فيها حوالي 30%. ولهذا السبب، يكون حمل التجفيف كبيرًا والبكتيريا الفعالة يكون الفقد كبيرًا أيضًا، ويكون معدل تكوين الكرات منخفضًا (حوالي 60% إلى 70%). أثناء عملية الإنتاج، يكون الغبار كبيرًا جدًا وبيئة التشغيل سيئة للغاية، لذا فهي لا تساعد على إنتاج السماد الحيوي العضوي. يجب أن يتم إنتاجه بطريقة البثق البيئي. يتميز البثق البيئي بمتطلبات منخفضة لسحق المواد الخام ومعدل تشكيل مرتفع (أعلى من 95%). بعد التشكيل، تحتوي الجسيمات على محتوى مائي منخفض، ويكون توافق التجفيف صغيرًا جدًا، مما يقلل من البكتيريا الفعالة المتطايرة ويفقد الغبار، وتكون بيئة التشغيل أفضل.

تدخل المواد الخام إلى مطحنة كريات الأسمدة العضوية، وتمرر في كمية مناسبة من البخار لتجميعها في حبيبات الأسمدة العضوية. بعد قسم التكوير، يتم إرسال المواد إلى معدات تجفيف الأسمدة من خلال حزام ناقل للتجفيف. يبلغ قطر الجسيمات 3.0-4.0 مم، ومعدل التحبيب أكبر من 70%.

(4) التجفيف

في عملية إنتاج الأسمدة البيولوجية، لا يتجاوز المحتوى المائي للحبيبات بعد التشكيل بشكل عام الهدف، ويتطلب التجفيف بدرجة حرارة منخفضة فحسب، بل إن المحتوى المائي للمواد الخام العضوية بعد التخمير يتراوح بين 30% إلى 40%، والمحتوى المائي للحبيبات بعد التحبيب يتراوح عمومًا بين 15 بين % ~ 20%، والتجفيف مطلوب. لذلك، يعد قسم التجفيف عملية لا غنى عنها ومهمة في إنتاج الأسمدة البيولوجية. فهو يؤثر بشكل مباشر على الإنتاج والجودة واستهلاك الطاقة. من المهم جدًا اختيار طراز ومواصفات مجفف الأسمدة العضوية بشكل معقول والتحكم في ظروف العملية.

(5) التبريد

يتم إرسال المادة المجففة إلى مبرد الحبيبات بواسطة سير ناقل للتبريد. وتتم عملية التبريد بشكل أساسي باستخدام مروحة لإرسال الهواء الطبيعي إلى المبرد من خلال أنبوب لتبريد المادة. اتجاه الهواء داخل المبرد هو تيار معاكس، يمر عبر المروحة والأنبوب. تتم معالجة غاز العادم المسحوب إلى غرفة الترسيب بنفس طريقة معالجة غاز عادم التجفيف ثم يتم تفريغه في الغلاف الجوي.

يتم غربلة المواد المبردة، ويتم سحق المواد ذات الجسيمات الكبيرة مع المسحوق المنخول في حزام الإرجاع ونقلها إلى آلة التحبيب لإعادة التحبيب، ويتم تعبئة المنتجات النهائية في نظام التعبئة والتغليف الأوتوماتيكي.

★ معلمات المعدات اللازمة لمصنع تكوير الأسمدة العضوية الجاهزة الاحترافية بإنتاج سنوي يبلغ 30,000 طن

تم تصميم المشروع على أساس يوم إنتاج سنوي مدته 250 يومًا ونوبتين يوميًا. وتعالج كل وردية 60 طناً من السماد العضوي و30,000 طن من السماد العضوي سنوياً. المؤشرات الفنية الرئيسية للأسمدة العضوية هي كما يلي:

-شروط التخمر البرازي