Промисловий гранулятор для кормів для птиці
- Доступні потужності: 1-40+ Т/год | Потужність: 22-315 кВт
- Розроблено для безперервне промислове виробництво кормів
- Оптимізовано для приготування комбікормів для птиці з контрольованим розміром гранул
- Система кондиціонування пари для покращення засвоюваності кормів
- Надпотужна коробка передач для важких умов експлуатації для довгострокової стабільності
- Призначений для інтеграції в комплексні системи виробництва комбікормів для птиці
Машина для гранулювання кормів для птиці: Повна логіка вибору лінії
На сучасних птахокомбінатах гранулятор є основним формувальним агрегатом. Його номінальна потужність відображає продуктивність при стабільній підготовці сировини, контрольованій вологості та безперервному годуванні.
Розроблене для промислових масштабів, обладнання інтегрується в повну технологічну систему. З'єднуючи початкове обладнання (подрібнювачі, змішувачі) з кінцевим (охолоджувачі, дробарки, пакувальники), воно з'єднує всю виробничу лінію.
Сценарії застосування
Промислове виробництво комбікормів для бройлерів, курей-несучок, качок, гусей, перепелів та голубів.
бройлери
шари
качки
гуси
перепели
голуби
Сировина та матеріали
Сумісний зі звичайними інгредієнтами кормів для птиці та комерційними кормовими сумішами.
Кукурудза
Пшениця
Соєвий шрот
Мінерали
Жири/олії
Премікси
Діаметр гранул
Гнучка конфігурація розміру гранул для різних видів птиці та стадій росту.
2-12 мм
Дрібнодисперсні гранули
Великі гранули
Корм для крихти
Багатоступенева годівля
Індивідуальна конфігурація
Цільові клієнти
Підходить для комерційних комбікормових заводів і промислових проектів з виробництва комбікормів.
Комбікормові заводи
Птахофабрики
Селекційні групи
Інтегратори
Кормові компанії
OEM-проекти
Поради щодо вибору
Гранулятор кормів повинен відповідати всьому процесу виробництва кормів.
Шліфування
Змішування
Кондиціонування
Охолодження
Руйнується.
Узгодження формул
Промисловий кільцевий прес-гранулятор Структура та інженерне проектування
Промисловий гранулятор кормів для птиці RICHI оснащений надміцною кільцевою матрицею, спеціально розробленою для безперервного виробництва комерційних кормів.
Весь агрегат системно спроектований для забезпечення стабільної роботи за трьома ключовими аспектами: передача крутного моменту, кондиціювання матеріалу та якість грануляції.
Кільцева матриця та камера грануляції
Система годівлі та кондиціонування
Система приводу та трансмісії
Конструктивний каркас і конструкція безпеки
Кільцева матриця та камера грануляції
Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці налаштовується відповідно до вашої формули корму. Отвори матриці оброблені з високою точністю за допомогою ЧПУ, що забезпечує однорідні гранули з низьким вмістом дрібної фракції.
Система годівлі та кондиціонування
Оснащена примусовою подачею зі змінною частотою, вона забезпечує безперервний і рівномірний потік матеріалу в кондиціонер з нержавіючої сталі. Це запобігає засміченню та перехресному забрудненню, спричиненому залишками матеріалу.
Система приводу та трансмісії
Має високоточну коробку передач. Вона забезпечує високу ефективність крутного моменту без прослизання, усуває проблеми зносу ременів і гарантує чудову довгострокову стабільність.
Конструктивний каркас і конструкція безпеки
Побудована на високоміцному сталевому шасі з інтегрованим зварюванням, жорстка конструкція забезпечує стабільну роботу навіть в умовах високої вібрації.
Технічні характеристики та технічні параметри гранулятора
Наведені нижче параметри є номінальною продуктивністю для повної лінії з виробництва комбікормів. Фактична продуктивність залежить від підготовки сировини та стабільності дозування. Під час вибору слід враховувати запас на основі властивостей матеріалу та технологічних умов.
Гранулятор кормів для тварин
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Потужність фідера (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Потужність модулятора (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Діаметр готової гранули (мм) | 2~12 | |||||||
| Продуктивність (т/год) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Примітка: Технічні характеристики підлягають остаточній пропозиції. RICHI пропонує професійний дизайн та виробництво на замовлення. Остаточні права на інтерпретацію належать RICHI. | ||||||||
Параметри гранулювання та посібник з конфігурації кільцевої матриці
| Види домашньої птиці | Стадія зростання | Рекомендований діаметр гранул (мм) | Відповідний внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | Примітки |
| Курча-бройлер | 0-10 днів (курча) | 0,8-1,5 (крихти корму) | Гранулятор + дробарка | Рекомендується дрібний корм, щоб уникнути труднощів у поглинанні |
| 11-25 днів (молоді) | 1.5-2.5 | Гранулятор + дробарка | Поступовий перехід на більший розмір гранул | |
| 26 днів - ринок (фінішер) | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | Більші гранули покращують поглинання та зменшують відходи | |
| Курка-бройлер | 0-6 тижнів (початковий) | 1.5-2.0 | Гранулятор + дробарка | Дрібні частинки, рекомендовані для стартового підживлення |
| 7-16 тижнів (зростає) | 2.0-3.0 | Гранулятор + дробарка | Розвиває функцію шлунка, уникайте надто дрібного корму | |
| 17 тижнів - період висиджування | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Стандартні гранули для шаруватого корму | |
| М'ясна качка | 0-7 днів (каченя) | 1.5-2.5 | Гранулятор + дробарка | Вище споживання корму, допустимі трохи більші гранули |
| 8-21 день (вирощування) | 2.5-3.5 | Гранулятор + дробарка | ||
| 22 дні - ринок (фінішер) | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | Високе споживання корму, підходять більші гранули | |
| Качка-несучка | Початковий етап | 2.0-2.5 | Гранулятор + дробарка | |
| Стадія росту | 2.5-3.5 | Гранулятор + дробарка | ||
| Етап укладання | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Уникайте занадто великих гранул, щоб запобігти вибірковому годуванню | |
| Гусак. | 0-10 днів (гусеня) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | Більший розмір корпусу дозволяє трохи грубіше подавати корм |
| 11-30 днів (вирощування) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31 день - дорослий | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Більш підходящими є грубі пелети | |
| Перепілка. | 0-2 тижні (початковий етап) | 1,2-2,0 (крихти корму) | Гранулятор + дробарка | Невеликий розмір тіла вимагає дрібного корму |
| 3 тижні - лежання/ринок | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| Голуб | Перепел / молодняк | 1.5-2.5 | Гранулятор + дробарка | Рекомендується дрібний гранульований або розсипчастий корм |
| Молодий/дорослий заводчик | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | Перевага надається помірному розміру гранул | |
| Примітка: Розмір гранул залежить від рецептури, сировини та режиму вирощування. Для молодняку птиці рекомендується додавати крихти, щоб підвищити коефіцієнт споживання. | ||||
Переваги продуктивності у виробництві комбікормів для промислової птиці
Відмінний гранулятор забезпечує стабільну продуктивність і якість при високому навантаженні та безперервній роботі. Він мінімізує витрати на енергію та технічне обслуговування з часом і плавно інтегрується в повну лінію подачі, замість того, щоб працювати ізольовано.
1.
Стабільний та передбачуваний результат
У комерційному виробництві кормів стабільність має більше значення, ніж пікова потужність.
Наша прецизійна кільцева матриця в поєднанні з надміцним редуктором забезпечує стабільний крутний момент і рівномірне гранулювання при безперервному навантаженні.
Це допомагає комбікормовим заводам досягти передбачуваного добового обсягу виробництва та мінімізувати коливання.
2.
Висока довговічність гранул, низький рівень штрафів
Довговічність гранул безпосередньо впливає на ефективність транспортування, зберігання та годівлі.
Оптимізована система кондиціонування покращує желатинізацію крохмалю, забезпечуючи рівномірне пресування.
Це призводить до отримання твердіших гранул з меншим рівнем руйнування під час охолодження, що ефективно зменшує втрати матеріалу.
3.
Оптимізоване споживання енергії на тонну
Енергоефективність визначає довгострокові операційні витрати.
Промисловий редукторний привід мінімізує механічні втрати, підтримуючи стабільний тиск у камері.
Він збалансовує потужність двигуна з коефіцієнтом стиснення матриці для досягнення більшої продуктивності при меншому споживанні енергії.
4.
Довготривала механічна надійність
Комбікормові заводи вимагають безперервної роботи.
Посилена рама, прецизійно оброблена кільцева матриця та підшипники промислового класу призначені для виробництва з високими навантаженнями.
У ключових компонентах використовуються високоміцні зносостійкі матеріали, що дозволяє скоротити незаплановані простої, збільшити інтервали між технічним обслуговуванням і забезпечити безперебійне виробництво.
Гранулятор корму для птиці, створений для ваших ваг
Промисловий гранулятор кормів для птиці адаптується до різних виробничих масштабів і рецептур кормів. Вибір моделі визначається потребами в продуктивності, видами птиці, розміром гранул і загальною конфігурацією заводу.
Малогабаритна машина для гранулювання кормів для птиці (1-2 т/год)
Середній завод з виробництва комбікормів для птиці (3-5 т/год)
Великомасштабний завод з виробництва комбікормів для птиці (8+ т/год)
Малогабаритна машина для гранулювання кормів для птиці (1-2 т/год)
Підходить для: Напівавтоматичні конфігурації зі стабільною підготовкою сировини.
Типові застосування:
- Комбікорм для бройлерів-стартерів та бройлерів-вирощувачів
- Комбікорм для яєчної птиці для регіональних фермерських господарств
- Самостійна переробка кормів для птиці
Рекомендований діаметр гранул:
- Бройлерний стартер: 2-3 мм
- Вирощування бройлерів: 3-4 мм
- Шарова подача: 2-3 мм
Середній завод з виробництва комбікормів для птиці (3-5 т/год)
Підходить для: Інтеграція з автоматичними системами дозування та кондиціонування для забезпечення однорідності гранул.
Типові застосування:
- Інтегроване птахівництво
- Виробництво багатокомпонентних кормів
- Проекти комерційного постачання кормів
Рекомендований діаметр гранул:
- Комбікорм для бройлерів: 3-4 мм
- Шарова подача: 2-4 мм
- Корм для плідників: 3-4 мм
Великомасштабний завод з виробництва комбікормів для птиці (8+ т/год)
Підходить для: Оснащені повністю автоматичними системами дозування та подвійного/багатошарового кондиціювання, що працюють у повній лінійній координації з попереднім та наступним обладнанням.
Типові застосування:
- Комбікормові заводи, що підтримують великі племінні групи
- Спеціалізовані комерційні бази з виробництва комбікормів
- Проекти з переробки кормів на експорт
- Одночасне виробництво декількох сортів і формул
Типові застосування:
- Комбікорм для бройлерів: 3-4,5 мм
- Шарова подача: 3-4 мм
- Качиний корм: 4-6 мм
- Комбікорм для гусятників: 5-8 мм
Від гранулятора до повноцінного комбікормового заводу
Гранулятор є ядром лінії подачі, але його продуктивність залежить від узгодженості попередніх і наступних систем. Інтеграція процесів і збалансованість потужностей на всіх етапах визначають ефективність лінії та якість кінцевого продукту. Інтеграція гранулювання в повний технологічний процес є ключем до стабільного виробництва та оптимізації витрат. （Натисніть, щоб перегорнути та переглянути деталі.）
01.
Сировина
Обробка
Після надходження сировина проходить сортування для усунення грубих домішок. Очищені матеріали зберігаються у спеціальних силосах з чітким маркуванням.
Очищувач ротаційного барабана
Видаляє каміння, пісок і важкі домішки з гранульованих матеріалів.
Ємність
15-50 Т/ГОД
Частота обертання барабана
12-21 об/хв
02.
Подрібнення сировини та контроль розміру гранул
Ступінь подрібнення можна регулювати відповідно до різних порід птиці та стадій росту.
Після подрібнення матеріал механічно подається в бункер дозатора, готовий до використання.
Молоткова дробарка
Подрібнює матеріали (розміром ≤5 см) в порошок; розмір комірок сита можна налаштувати.
Ємність
3-50 Т/ГОД
Розмір помелу
0,5 - 20 мм
03.
Дозування та змішування
Використовує електронні ваги, керовані ПЛК. Після зважування матеріали подаються в змішувач.
Двохвалковий лопатевий змішувач з подвійним валом
Призначений для змішування порошків, гранул, пластівців, грудок, матеріалів неправильної форми та в'язких речовин.
Матеріал
Вуглецева сталь, нержавіюча сталь
Потужність партії
250-2000 кг/п
04.
Кондиціювання та гранулювання
Змішаний порошок кондиціонується високотемпературною парою. Далі він подається в кільцеву матрицю гранулятора для гранулювання. Отвір матриці регулюється.
Гранулятор кормів для птиці
Ефективно пресує порошок у міцні, довговічні гранули.
Сила
22-315 кВт
Ємність
1-40 Т/ГОД
05.
Охолодження
Гарячі гранули з високою вологістю охолоджуються і висушуються до кімнатної температури та безпечного рівня вологості для зберігання.
Протитечійний охолоджувач
Охолоджує високотемпературні гранули до кімнатної температури.
Час охолодження
6-15 хв
Ємність
1-40 Т/ГОД
06.
Скринінг
Охолоджені гранули проходять через вібросито для видалення порошку і дрібних фракцій.
Поворотний сортувальний грохот
Просіює гранульовані матеріали на великі, середні та дрібні готові продукти.
Ємність
3-40 Т/ГОД
Сила
1,5-5,5 кВт
07.
Пакування та автоматизована система управління
Електронні ваги дозволяють упаковувати нестандартну продукцію (10кг-50кг або тонні мішки). Повністю автоматизовані лінії з додатковими роботами. Режими управління: Ручний, напівавтоматичний або повністю автоматичний.
Повністю автоматичні пакувальні ваги
Пакувальні матеріали, з варіантами ущільнення: термозварювання, ниткове зшивання або гібридне ущільнення.
Швидкість пакування
2-8 хв/мішок
Інжинірингові проекти комбікормових заводів
Працюючи на світовому ринку, ми підтримуємо великі племінні групи та підприємства з виробництва комбікормів. Наступні кейси демонструють наші проекти повних ліній з виробництва комбікормів для різних масштабів і категорій. Кожне рішення перевірено великомасштабним виробництвом.
10 Лінія з виробництва комбікормів для птиці Алжир
Регіон : Африка
Заявка : лінія для виробництва комбікормів для птиці
Вихідні дані : 10 T/H
Тип продукту : подача
Повна лінія з виробництва гранул для курячого корму 3-5 т/год. Зімбабве
Регіон : Африка
Заявка : лінія для виробництва курячих кормів
Вихідні дані : 10-15 Т/ГОД
Тип продукту : гранульований корм
Лінія з виробництва порошкових кормів для тварин 5 т/год Кенія
Регіон : Африка
Заявка лінія для виробництва кормів для тварин
Вихідні дані : 5 Т/ГОД
Тип продукту : порошкоподібні корми
5-6 т/год завод з виробництва комбікормів для тварин Ефіопія
Регіон : Африка
Заявка лінія для виробництва кормів для тварин
Вихідні дані : 5-6 Т/ГОД
Тип продукту гранульовані корми
Відповіді на запитання щодо виробництва кормів для птиці
Знайдіть професійні відповіді на поширені запитання, що охоплюють ключові процеси та важливі моменти у виробництві кормів для тварин.
1. У чому переваги гранульованого корму перед комбікормом для тварин?
Гранульований корм перевершує комбікорм у трьох ключових аспектах: годівля, травлення та зберігання.
2. Як правильно підібрати діаметр гранул для різних порід птиці?
Різні породи птиці - і навіть різні стадії росту однієї породи - потребують різних розмірів гранул. Загальне правило таке: використовуйте дрібні гранули для молодняка і більші гранули для дорослої птиці.
Спеціально:
- Бройлери: 2-3 мм на початковій стадії, збільшуючись до 3-4,5 мм на стадії вирощування.
- Шари: 2-4 мм протягом усього циклу; використовуйте менші розміри для пташенят і більші під час кладки.
- Качки: Потребують більших гранул, ідеально підходить 4-6 мм.
- Розведення гусей: Їдять грубіший корм, 5-8 мм добре підходить.
- Дрібна домашня птиця (перепели, голуби): Достатньо 2-3 мм.
При виборі гранулятора, діаметр кільцевої матриці повинен залежати від вашої основної породи. Якщо ви вирощуєте кілька порід, ми рекомендуємо вибрати середній розмір або обладнати машину двома комплектами матриць для гнучкого перемикання між партіями.
3. Які матеріали може переробляти цей гранулятор?
Пристосованість машини до матеріалу залежить від коефіцієнта стиснення кільцевої матриці та системи кондиціонування.
Він може стабільно переробляти звичайну сировину, таку як кукурудза, соєвий шрот, пшениця, ріпаковий шрот, бавовняний шрот і рисові висівки. При додаванні жирів, мінералів, вітамінів або преміксів стабільне гранулювання досягається шляхом регулювання параметрів кондиціонування і структури матриці.
На практиці на результати гранулювання впливають як фізичні властивості (крупність помелу, вологість), так і хімічний склад (вміст клітковини та жиру).
Для рецептур з високим вмістом клітковини або жиру, будь ласка, вкажіть ваші технологічні вимоги на етапі вибору, щоб ми могли підібрати відповідний ступінь стиснення і налаштування кондиціонування.
4. Чи можу я використовувати це обладнання для гранулювання, якщо хочу виготовляти власні корми?
Так, наше обладнання для гранулювання кормів підходить для виробництва кормів на фермі. Однак, чи буде воно економічно ефективним, залежить від масштабу вашого господарства та допоміжних засобів.
Виготовлення власних кормів дозволяє заощадити на витратах на сировину та забезпечує гнучкість рецептури. Але слід враховувати два ключові фактори:
Економічна продуктивність: Ваша щоденна продуктивність повинна досягати економічного робочого діапазону машини. Низька продуктивність призводить до високих витрат на електроенергію та амортизацію на одиницю продукції.
Допоміжне обладнання: Для подрібнення та змішування вам знадобиться допоміжне обладнання. Один гранулятор не може самостійно переробляти сировину в готові пелети.
Ми рекомендуємо спочатку з'ясувати масштаби вашого господарства та очікувану добову продуктивність, а потім провести комплексну оцінку на основі наявної ділянки та обладнання.
5. Як формується кормова гранула в процесі гранулювання?
На машинному рівні:
Коли машина для виробництва пелет працює самостійно, процес виглядає так: Порошкоподібний матеріал → Змінна частота подачі → Високотемпературне кондиціювання (пара + вода) → Екструзія вальцьовим пресом → Обрізка різаком → Вихід гранул.
Матеріал рівномірно надходить до кондиціонера через живильник. Змішуючись з високотемпературною парою і водою, крохмаль желатинізується, а білки денатуруються, покращуючи зв'язування і пластичність. Потім, у камері гранулювання, матеріал вдавлюється в отвори матриці вальцями, утворюючи щільний стовпчик гранул. Нарешті, різак обрізає екструдований стовпчик до заданої довжини, виводячи готові гранули.
На рівні виробничої лінії:
У комплексній лінії з виробництва комбікормів гранулятор є основним вузлом, який працює з попереднім і наступним обладнанням:
Основний процес: Сировину очищають і подрібнюють до потрібного розміру, потім точно зважують і змішують відповідно до рецептури. Змішаний порошок піднімається в бункер гранулятора.
Процес гранулювання: Порошок потрапляє в гранулятор для кондиціонування, екструзії та різання, в результаті чого утворюються гарячі та вологі гранули.
Внутрішній процес: Гранули потрапляють у протитечійний охолоджувач, щоб знизити температуру і вологість до безпечного для зберігання рівня. Потім на ротаційному ситі відсіюються дрібні та биті гранули. Нарешті, продукт зважують і упаковують для зберігання.
Вся лінія контролюється центральною системою, що забезпечує безперервне виробництво від сировини до готової продукції.
6. Які ключові фактори слід враховувати при виборі гранулятора кормів для птиці?
Вибір гранулятора кормів для птиці - це не просто вибір необхідної продуктивності. Він вимагає комплексної оцінки характеристик сировини, бажаних специфікацій гранул і сумісності всієї виробничої лінії.
- Фронтальна обробка: Тонкість подрібнення і рівномірність змішування безпосередньо впливають на результати кондиціонування і гранулювання.
- Основні параметри: Температура кондиціонування, контроль вологості та ступінь стиснення кільцевої матриці визначають твердість гранул, довговічність і кількість дрібних фракцій.
- Підбір за течією: Потужність подальшого обладнання, такого як охолоджувачі, дробарки та просіювачі, повинна відповідати потужності гранулятора, щоб запобігти утворенню вузьких місць і забезпечити стабільну роботу.
Тому на практиці гранулятор повинен бути налаштований і скоординований як частина повної системи виробництва кормів.
7. Яка ціна гранулятора комбікорму для птиці?
Ціна гранулятора кормів для птиці варіюється в залежності від моделі, продуктивності, рівня автоматизації та загальної конструкції лінії.
Як правило, один гранулятор коштує від US$ 7 500 до US$ 80 000 доларів США.
Якщо ви плануєте побудувати повноцінний завод з переробки комбікормів для птиці, ось посилання на загальну суму інвестицій, виходячи з різних потужностей:
- 1-2 т/год: приблизно 30 000-60 000
- 3-4 т/год: приблизно 60 000-200 000
- 5-6 т/год: приблизно 80 000-250 000
- 10 т/год: приблизно 170 000-320 000
- 15 т/год: приблизно 240 000-400 000
- 20 т/год: приблизно 440 000-600 000
- 30 т/год: приблизно 600 000-700 000
- 40 т/год: приблизно 700 000-800 000
- 60 т/год: Зазвичай понад $1 100 000
- Більш високі потужності: Продуктивність до 120 т/год
Примітка: Навіть при однакових потужностях кінцева ціна може суттєво відрізнятися через відмінності у виробничих процесах, конфігурації обладнання, рівнях автоматизації, сировині та плануванні заводу.
Тому лінії з виробництва комбікормів зазвичай налаштовуються на основі ваших конкретних потреб, і остаточна ціна буде змінюватися відповідно.
Більше рішень для гранулювання кормів для тварин
Окрім кормів для птиці, наші рішення охоплюють гранулювання для жуйних тварин, великої рогатої худоби, аквакультури та домашніх тварин. Ми пропонуємо індивідуальні виробничі конфігурації та повну підтримку для забезпечення стабільної роботи в різних сферах застосування кормів.
Гранулятор кормів для жуйних тварин
Машина для виготовлення кормів для худоби
Екструдер для кормів для домашніх тварин
RICHI Machinery: Потужність світового виробництва пелет
Прагнучи бути першопрохідцями в області технології виробництва пелет і промислового інжинірингу, ми використовуємо більш ніж 30-річний досвід досліджень і розробок, а також глобальний досвід.
Ми оптимізуємо проектування, виробництво та системну інтеграцію, щоб сприяти підвищенню ефективності, інтелектуальності та сталості кормів, біомаси та спеціалізованих галузей.
Наша команда експертів пропонує комплексні рішення з виробництва пелет, які відповідають міжнародним стандартам і відповідають вашим стратегічним цілям щодо продуктивності та довгострокового зростання.
60000 +m2
Квадратні метри нашої фабрики
2000 +
Проекти, що реалізуються по всьому світу
140 +
Країни наших клієнтів
200 +
Чисельність нашої команди
Глобальна експертиза та системна досконалість
Передові системи виробництва пелет поєднують в собі надійність і готовність до майбутнього, встановлюючи галузеві стандарти завдяки технологічній інтеграції та інноваціям.
Надійна якість
Кожна машина проходить точний і суворий контроль якості.
Гарантія без турбот
Підтримується глобальною сервісною мережею з швидким часом реагування.
Професійна підтримка
Досвідчені технічні команди надають допомогу повного циклу.
Безпечні платежі
Багаторівневе шифрування забезпечує безпеку та прозорість транзакцій.
Глобальна логістика
Ефективна доставка по всьому світу забезпечує своєчасну доставку в будь-яку точку.
Розпочніть свій пелетний проект
Виробництво пелет - це систематичний процес. Надайте нам свою сировину та потреби в потужностях, і ми створимо індивідуальне рішення з професійним керівництвом для комерційного виробництва.
Адреса: На південь від перехрестя Сінда
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, місто Цзяоцзуо, провінція Хенань, Китай
WhatsApp: +86 19513373095
Електронна пошта: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO, LTD 1995-2026 Лінійка продукції / Політика конфіденційності
Зв'яжіться з нами
Будь ласка, надішліть свої вимоги, і консультанти RICHI швидко зв'яжуться з вами.
