Промислові гранулятори деревних пелет для високопродуктивного виробництва
Діапазон продуктивності: 0,2-40,0+ Т/год (підтримується кастомізація)
Гранулятор пелет з деревини: Повна логіка вибору лінії гранулювання
Гранулятор - це основне обладнання, яке пресує деревну сировину - тирсу, стружку, тріску - в гранульоване паливо високої щільності. Він працює з різними сільськогосподарськими та лісовими відходами різного розміру та рівня вологості, підтримуючи переробку як окремих, так і змішаних матеріалів.
Однак справжня цінність гранулятора полягає в його інтеграції з усією виробничою лінією, а не лише в його автономній роботі. Вибираючи машину, не обмежуйтеся діаметром матриці, потужністю двигуна або номінальною продуктивністю - оцінюйте її, виходячи з характеристик сировини, цільової продуктивності, специфікацій гранул і загальної конфігурації процесу.
Конструкція та інженерне проектування заводу з виробництва деревних гранул
Основні компоненти стратегічно розташовані так, щоб працювати в ідеальній синергії. Це забезпечує безперебійну подачу, стискання та формування сировини, мінімізуючи при цьому знос. Така конструкція гарантує низькі витрати на технічне обслуговування і відповідає вимогам довгострокового безперервного виробництва.
Система годівлі
Камера грануляції
Система приводу та трансмісії
Система змащення
Система годівлі
Забезпечує рівномірну і безперервну подачу матеріалу в зону гранулювання, гарантуючи стабільне виробництво.
Використовуючи регулювання частоти та примусову подачу, система регулює швидкість подачі залежно від властивостей матеріалу. Це запобігає засміченню і забезпечує стабільний потік для ефективного гранулювання.
Камера грануляції
Основний блок з кільцевою матрицею і роликами, призначений для високоефективного пресування і формування.
Розроблений з оптимальним ступенем стиснення та високоміцними деталями, він максимізує швидкість формування гранул. Результат - гранули з рівномірною щільністю, гладкою поверхнею та стабільною міцністю.
Система приводу та трансмісії
Забезпечує стабільне живлення від двигуна до гранулятора, гарантуючи безперервну роботу.
Оптимізована конструкція трансмісії підвищує енергоефективність і зменшує втрати потужності. Це гарантує надійну роботу навіть під час високих навантажень.
Система змащення
Захищає ключові компоненти, такі як підшипники та ролики, завдяки безперервному змащуванню для зменшення тертя та зносу.
Автоматична система змащення подає мастило саме тоді, коли це необхідно. Це зменшує потребу в технічному обслуговуванні, подовжує термін служби деталей і забезпечує довгострокову надійність.
Технічні характеристики та технічні параметри гранулятора пелет з деревини
Наступні параметри представляють номінальну продуктивність гранулятора в рамках повної виробничої лінії. Фактична продуктивність безпосередньо пов'язана зі стабільністю попередньої обробки сировини. При виборі обладнання слід зарезервувати розумний запас, виходячи з характеристик сировини та умов технологічного процесу.
Вибір вимагає багатовимірного розгляду: виробнича потужність визначає потужність головного двигуна і розмір кільцевої матриці; властивості матеріалу впливають на ступінь стиснення; а характеристики гранул визначають діаметр отвору кільцевої матриці і діапазон регулювання фрези.
Завод з виробництва деревних гранул
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Потужність подачі антиарки (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусової подачі (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Діаметр гранул (мм) | 4~12 | |||||
| Продуктивність (т/год) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Примітка: Технічні характеристики підлягають остаточній пропозиції. RICHI пропонує професійний дизайн та виробництво на замовлення. Остаточні права на інтерпретацію належать RICHI. | ||||||
Гранулювання деревної сировини та конфігурація обладнання Довідкова таблиця
| Тип сировини | Рекомендований розмір гранул (мм) | Попередня обробка | Конфігураційний фокус | Типове застосування | Труднощі гранулювання | Примітки |
| Тирса. | 6-8 | Регулювання вологості | Стандартна конфігурація гранулювання | Паливо з біомаси | Низький | Рівномірний розмір частинок і хороша сипучість роблять його одним з найбільш поширених і стабільних матеріалів для гранулювання. |
| Деревна стружка | 6-8 | Шліфування + регулювання вологості | Конфігурація попередньої обробки шліфування | Паливо з біомаси | Середній | Для досягнення стабільного розміру частинок перед гранулюванням зазвичай потрібне додаткове подрібнення. |
| Соснова тирса | 6-8 | Регулювання вологості | Стандартна конфігурація гранулювання | Опалення житлових приміщень | Низький | Високий вміст лігніну забезпечує природні зв'язуючі властивості та відмінні показники гранулювання. |
| Змішана тирса листяних порід | 6-8 | Регулювання вологості | Стандартна конфігурація гранулювання | Комерційне опалення | Середній | Широко доступні, але продуктивність гранулювання може відрізнятися залежно від породи деревини. |
| Тирса евкаліпта | 6-8 | Сушка + регулювання вологості | Покращена конфігурація гранулювання | Промислові котли | Високий | Щільна структура волокон вимагає більшого зусилля стиснення і стабільної роботи машини. |
| Гавкни! | 6-8 | Сушіння + просіювання | Зносостійка конфігурація гранулятора | Сумішеве паливо | Високий | Висока зольність; для покращення якості пелет рекомендується змішування з деревними матеріалами. |
| Обрізки деревини | 6-8 | Шліфування + видалення домішок | Конфігурація попередньої обробки для видалення домішок | Енергетичні проекти на біомасі | Середній | Забезпечує високе використання матеріалу, але вимагає ефективного видалення забруднень і сторонніх матеріалів. |
| Меблеві відходи | 6-8 | Видалення металу + шліфування | Конфігурація попередньої обробки для видалення металу | Використання відновлюваної енергії | Високий | Металеві забруднення слід ретельно видалити перед гранулюванням, щоб захистити обладнання. |
| Дерев'яні наповнювачі для котячих туалетів | 2-6 | Тонке подрібнення | Конфігурація кільцевої матриці з малим отвором | Виробництво товарів для домашніх тварин | Середній | Вищі вимоги до зовнішнього вигляду, міцності та поглинання гранул. |
| Змішана деревна біомаса | 6-10 | Оптимізація формул | Індивідуальна конфігурація | Інтегровані пелетні проекти | Високий | Властивості сировини можуть суттєво відрізнятися і вимагати оптимізації процесу. |
| Примітка: Конкретні параметри процесу та налаштування обладнання залежать від типу матеріалу, рівня вологості, цільового виходу та специфікацій кінцевого продукту. Для змішаних або спеціальних матеріалів рекомендується індивідуальне рішення, щоб гарантувати стабільну роботу та ідеальну якість гранул. | ||||||
Переваги у виробництві комерційних деревних гранул
Незалежно від того, чи будується невелика лінія з виробництва деревних пелет, чи планується великий завод з виробництва пелет з біомаси, гранулятор є основним обладнанням, яке визначає ефективність виробництва та якість продукції.
Гранулятор для деревних пелет серії RICHI MZLA оптимізований для роботи з деревною сировиною, задовольняючи вимоги до продуктивності та стабільності проектів будь-якого масштабу.
1.
Стабільне формування гранул
Завдяки оптимізації конструкції кільцевої матриці та вальців машина забезпечує стабільне стиснення деревних матеріалів під час гранулювання.
Навіть під час тривалої безперервної роботи він гарантує рівномірний розмір гранул і акуратний зовнішній вигляд, мінімізуючи коливання якості.
2.
Адаптується до різної деревної сировини
Підходить для гранулювання широкого спектру матеріалів, включаючи деревну тріску, тирсу, стружку, обрізки та подрібнені гілки.
Він пропонує чудову адаптивність для проектів, де типи сировини можуть відрізнятися.
3.
Відповідає безперервним виробничим потребам
Розроблена для промислових стандартів виробництва, машина працює безперервно при стабільних умовах подачі.
Він створений для тривалої, безперервної роботи, що дозволяє уникнути проблем, викликаних частими циклами запуску-зупинки.
4.
Легка інтеграція в комплексні лінії
Як основний блок, він легко поєднується з подрібнювачами, дробарками, сушарками, охолоджувачами, просіювачами та пакувальними машинами.
Це дозволяє легко побудувати повну виробничу систему від переробки сировини до пакування готової продукції.
5.
Стабільна якість гранул
Завдяки стабільному контролю процесу гранулювання, щільність, довжина та зовнішній вигляд гранул залишаються дуже стабільними.
Це забезпечує кращу продуктивність під час подальшого охолодження, пакування, зберігання та транспортування.
6.
Стабільна робота та просте обслуговування
Ключові компоненти мають надміцну конструкцію, що витримує високу інтенсивність виробництва.
Раціональна конструкція забезпечує легкий щоденний огляд і технічне обслуговування, допомагаючи скоротити час простою.
Рішення для виробництва деревних гранул для вашого масштабу проекту
Проекти на різних етапах - від розширення однієї машини до повного будівництва заводу - вимагають різних конфігурацій обладнання та рівнів автоматизації. Розуміння особливостей і сфер застосування кожного рішення забезпечує раціональне планування інвестицій і резервування місця для майбутньої модернізації виробничих потужностей.
1. Автономна машина для виробництва деревних гранул
2. Малогабаритний завод з виробництва деревних гранул (1-2 т/год)
3. Лінія для виробництва деревних пелет середнього розміру (3-5 т/год)
4. Великомасштабний завод з виробництва деревних пелет (6-20+ т/год)
5. Індивідуальні проекти з виробництва деревних пелет "під ключ
1. Автономна машина для виробництва деревних гранул
Якщо у вас вже є обладнання для дроблення, сушіння або пакування, немає необхідності будувати повністю нову виробничу лінію.
Особливості рішення:
- Короткий цикл встановлення
- Гнучке розгортання
- Швидкий запуск виробництва
Звичайні програми:
- Модернізація та переоснащення обладнання
- Збільшення продуктивності гранул
- Пілотне виробництво для нових продуктів
2. Малогабаритний завод з виробництва деревних гранул (1-2 т/год)
Це рішення охоплює весь процес від сировини до готових пелет. При відносно невеликих інвестиціях воно дозволяє легше контролювати ризики проекту.
Це ідеальна стартова конфігурація для компаній, що починають виробництво деревних пелет.
Особливості рішення:
- Інтегроване птахівництво
- Виробництво багатокомпонентних кормів
- Проекти комерційного постачання кормів
Рекомендований діаметр гранул:
- Комбікорм для бройлерів: 3-4 мм
- Шарова подача: 2-4 мм
- Корм для плідників: 3-4 мм
3. Лінія для виробництва деревних пелет середнього розміру (3-5 т/год)
У міру зростання замовлень і ринкового попиту окремі машини або невеликі конфігурації часто не в змозі задовольнити потреби безперервного виробництва. Середньомасштабні лінії забезпечують баланс між продуктивністю, автоматизацією та операційною ефективністю.
Особливості рішення:
- Покращена автоматизація
- Підвищення ефективності виробництва
- Можливість для розширення потужностей
Цільові клієнти:
- Комерційні пелетні паливні заводи
- Постачальники палива з біомаси
- Зростання виробничих підприємств
4. Великомасштабний завод з виробництва деревних пелет (6+ т/год)
Коли проект переходить у фазу великомасштабної експлуатації, основна увага приділяється безперервній подачі сировини, стабільній роботі та довгостроковому використанню потужностей. Великі конфігурації заводів відповідають вимогам безперервного виробництва, водночас знижуючи операційні витрати на одиницю продукції.
Особливості рішення:
- Безперервне виробництво
- Централізований контроль та управління
- Координація роботи з різним обладнанням
Цільові клієнти:
- Проекти з промислової біомаси
- Виробництво, орієнтоване на експорт
- Енергетичні компанії
5. Індивідуальні проекти з виробництва деревних пелет "під ключ
Кожен проект має унікальну сировину, цільові показники продуктивності та планування заводу. Завдяки індивідуальному проектуванню ми забезпечуємо оптимальну відповідність між конфігурацією обладнання, технологічним процесом і плануванням заводу, мінімізуючи витрати на коригування в майбутньому.
Фактори кастомізації:
- Сировина та матеріали
- Виробничі потужності
- Технічні характеристики пелет
- Рівень автоматизації
- Планування заводу
Цілі проекту:
- Задоволення персоналізованих вимог
- Оптимізація загального вигляду
- Резервування місця для майбутнього розширення
Система виробництва деревних пелет
Від прийому сировини, такої як колоди, тріска та тирса, до пакування готових пелет, система виробництва деревних пелет, як правило, складається з багатьох секцій.
Залежно від стану сировини, цільової потужності та вимог до автоматизації, обладнання для кожного процесу може бути гнучко налаштоване для досягнення стабільного та безперервного виробництва пелет.Натисніть, щоб перегорнути та переглянути деталі.）
01.
Шліфування деревини
Переробляйте великогабаритну сировину, таку як колоди, гілки та відходи деревини, до специфікацій, придатних для подальшого дроблення, створюючи стабільні умови подачі для безперервного виробництва.
Барабанна дробарка
Переробляє колоди, гілки та дерев'яні планки на тріску розміром 20-40 мм; розмір сита налаштовується.
Потужність головного двигуна
75-200 кВт
Муховий ніж Кількість
2-14
02.
Сушка
Відрегулюйте рівень вологості на основі початкового вмісту вологи в сировині, щоб задовольнити технологічні вимоги до гранулювання, тим самим покращуючи швидкість формування та якість гранул.
Ротаційна сушарка
Висушує вологу в тирсі та трісці до необхідного рівня; частота обертання барабана регулюється відповідно до вологості матеріалу.
Довжина сушарки
6-24 m
Швидкість обертання
3-12 об/хв
03.
Гранулювання
Формуйте стабільні структурні гранули шляхом екструзії під високим тиском, досягаючи стандартизації сировини та високої щільності використання.
Машина для виробництва деревних гранул
Пресує перероблену деревну сировину в деревні гранули високої щільності.
Сила
22-205 кВт
Ємність
0,2-4 Т/ГОД
04.
Охолодження
Знижує температуру нових деревних гранул для стабілізації їх структури, запобігаючи деформації та пошкодженню під час зберігання і транспортування.
Протитечійний охолоджувач
Забезпечує рівномірне охолодження та чудову міцність гранул.
Час охолодження
6-15 хв
Ємність
1-40 Т/ГОД
05.
Скринінг
Забезпечує точне сортування для отримання гранул однакового розміру та зовнішнього вигляду. Відбракований матеріал повертається назад у систему.
Поворотний сортувальний грохот
Має багатошарові сита для безперервного розділення частинок різного розміру.
Ємність
3-40 Т/ГОД
Сила
1,5-5,5 кВт
06.
Пакування
Електронні ваги дозволяють упаковувати нестандартну продукцію (10кг-50кг або тонні мішки). Повністю автоматизовані лінії з додатковими роботами. Режими управління: Ручний, напівавтоматичний або повністю автоматичний.
Повністю автоматичні пакувальні ваги
Пакувальні матеріали, з варіантами ущільнення: термозварювання, ниткове зшивання або гібридне ущільнення.
Швидкість пакування
2-8 хв/мішок
Інжинірингові проекти заводів з виробництва деревних пелет
Кожен проект з виробництва деревних гранул визначається характеристиками сировини, плановими показниками потужності та конфігурацією технологічного процесу. Наступні тематичні дослідження охоплюють проекти з виробництва деревних пелет у різних країнах, з різними потужностями та типами сировини і слугують орієнтиром при виборі обладнання та плануванні рішень.
Проект заводу з виробництва деревних пелет в Індонезія
Регіон : Азія, Індонезія
Сировина та матеріали : Колоди та тріска, обрізки та тирса меблевої фабрики
Вихідні дані : 1-2 T/H
Застосування пелет : Експортне та внутрішнє промислове опалення
Основні компоненти : Крупорушка, дробарка, молоткова дробарка, сушарка, гранулятор MZLH420, просіювальна машина, охолоджувач гранул, пакувальна машина тощо.
Завод з виробництва деревних пелет з біомаси на 2 т/год під ключ в Канада
Регіон : Канада, Північна Америка
Сировина та матеріали : Ялиця, відходи переробки деревини листяних порід, відходи лісозаготівлі
Вихідні дані : 2 T/H
Застосування пелет : Паливні гранули
Основні компоненти : Деревоподрібнювач, молоткова дробарка, сортувальна машина, роторна сушарка, силос для зберігання, промисловий пелетний завод, охолоджувач гранул, автоматична пакувальна машина тощо.
Завод з переробки деревної тирси на біоенергетичні пелети 10 т/год в Мексика
Регіон : Мексика, Північна Америка
Сировина та матеріали : Деревина хвойних порід, дуб, перероблена масивна деревина
Вихідні дані : 10 T/H
Застосування пелет : Електростанції та опалення
Основні компоненти : Барабанна дробарка, молоткова дробарка, млин для гранул з біомаси, охолоджувач гранул серії SKLH, пакувальна машина для гранул та інше допоміжне обладнання
Лінія з виробництва пелет з деревної тирси 2 т/год Нідерланди
Регіон : Нідерланди, Європа
Сировина та матеріали : Відходи деревообробки, чисті відходи твердої деревини
Вихідні дані : 2 T/H
Застосування пелет : Електростанція, як додаткова енергія для природного газу
Основні компоненти : Молотковий млин, імпульсний пиловловлювач коробчатого типу, електрична шафа управління, вібросито класифікатор, високоякісний кільцевий гранулятор деревних гранул, протитечійний охолоджувач гранул, ротаційна сушарка та автоматична пакувальна система
Лінія з виробництва пелет з біомаси 1-2 т/год для деревини Бразилія
Регіон : Бразилія, Південна Америка
Сировина та матеріали : Тирса, тріска, гілки, солома, стебла, пальмове волокно
Вихідні дані : 1-2 T/H
Застосування пелет : Електростанції або побутове спалювання
Основні компоненти : Дробильне обладнання, конвеєр, сортувальна машина, сушарка, шнековий живильник, MZLH420 кільцевий гранулятор деревних гранул, конвеєр, охолоджувач, пакувальна машина
Лінія з виробництва деревної тирси 5 т/год Австрія
Регіон : Австрія, Європа
Сировина та матеріали : Тріска, тирса тощо
Вихідні дані : 5 T/H
Застосування пелет : Опалення для приватних будинків і середніх промислових котелень
Основні компоненти : Барабанний подрібнювач деревини, молоткова дробарка (75 кВт), імпульсний пиловловлювач, електрична шафа управління, вібросито класифікатор, млин для гранул, протитечійний охолоджувач гранул, ротаційна сушарка, автоматична система пакування
Відповіді на запитання щодо виробництва деревних пелет
Знайдіть професійні відповіді на поширені запитання, що охоплюють ключові процеси та важливі моменти у виробництві пелет з біомаси.
1. Яка ціна гранулятора деревних пелет?
Ціна гранулятора деревної тріски варіюється в широких межах, в основному в залежності від моделі обладнання та виробничих потужностей.
2. Яку сировину може переробляти гранулятор деревних пелет?
Гранулятор деревної тріски призначений для переробки деревної сировини, включаючи тирсу, тріску, стружку, подрібнені шматки деревини, кору, подрібнені гілки та відходи деревообробки.
Що стосується необроблених колод, тріски або матеріалів з високим вмістом вологи, то перед гранулюванням їх зазвичай потрібно подрібнити або висушити. Тому, чи підходить матеріал для виробництва пелет, залежить не тільки від його типу, але й від того, чи відповідають його розмір частинок і вологість технічним вимогам.
На практиці більшість відходів деревообробної промисловості, відходи лісового господарства, а також деякі матеріали сільськогосподарської та лісової біомаси можуть бути використані як сировина для виробництва пелет.
3. Чи може машина для виробництва пелет з деревної тріски працювати самостійно, чи для цього потрібна повна виробнича лінія?
Верстат для виробництва пелет з деревної тріски може використовуватися як автономно, так і в якості основного обладнання в комплексній лінії з виробництва пелет.
Якщо ваша сировина - тирса або тріска, які вже відповідають вимогам до гранулювання і мають належний вміст вологи, з виробництвом може впоратися один гранулятор. Повна виробнича лінія не завжди необхідна.
Однак у більшості реальних проектів сировина не може йти безпосередньо на гранулювання. Наприклад, колоди, гілки, тріску та відходи меблів зазвичай потрібно подрібнити та висушити, перш ніж вони стануть придатними для гранулювання. Тому зі збільшенням виробничих потужностей або ускладненням сировини все більше проектів впроваджують повну виробничу лінію для забезпечення безперервної роботи та стабільної якості продукції.
Для пробних запусків, дрібномасштабної переробки або користувачам з наявними потужностями попередньої обробки зазвичай достатньо окремої машини. Для комерційних проектів з виробництва пелет, як правило, краще використовувати комплексну виробничу лінію для довгострокової стабільної роботи.
Зрештою, вибір окремої машини або повної лінії залежить від стану сировини, цільового обсягу виробництва та способу виробництва.
4. У чому полягає суттєва різниця між паливними грануляторами з різною виробничою потужністю?
Істотна відмінність між грануляторами деревної тріски різної продуктивності полягає не тільки в обсязі виробництва, але й у міцності конструкції, можливості безперервної роботи та сумісності з іншими системами.
Зі збільшенням виробничих потужностей обладнання, як правило, потребує більшої потужності приводу, більшої стабільності конструкції та більш повної системи підтримки для забезпечення довготривалої безперервної роботи.
Тому вибір потужності фактично відповідає рівню проектування всієї виробничої системи, а не лише технічним характеристикам окремої машини.
При розробці проекту відповідна конфігурація на рівні системи зазвичай визначається на основі умов сировини та ритму виробництва, замість того, щоб просто вибирати обладнання лише за обсягом виробництва.
5. Яке основне застосування мають пелети, вироблені за допомогою гранулятора деревної тріски?
Деревні пелети найчастіше використовуються як паливо з біомаси, але в залежності від типу сировини та специфікацій пелет, їх застосування виходить далеко за межі енергетичного ринку.
Для виробників паливних гранул готові пелети підходять для промислових котлів, опалювальних систем, електростанцій на біомасі та комерційних енергетичних проектів. Для деревообробних підприємств і проектів з переробки ресурсів гранулювання є ключовим способом збільшення цінності сировини та підвищення ефективності транспортування.
Останніми роками деякі деревні гранули також використовуються у виробництві наповнювачів для котячих туалетів та підстилок для тварин. Ці застосування зазвичай вимагають більш високих стандартів щодо зовнішнього вигляду гранул, водопоглинання та низького рівня пилу, тому конфігурація процесу відповідно відрізняється.
З точки зору ринку, пелети, вироблені на одному і тому ж грануляторі, можуть виходити як на паливний ринок, так і на ринок кормів для домашніх тварин та інших продуктів з деревних гранул. Остаточне застосування залежить від стану сировини, специфікацій пелет і позиціонування проекту.
6. Що є найважливішим фактором при виборі моделі гранулятора деревних пелет?
Для проекту з виробництва деревних пелет найважливішим кроком є не визначення моделі машини, а підтвердження сировини.
Незважаючи на те, що всі вони використовуються для виробництва деревних гранул, характеристики гранулювання тирси, подрібненої тріски, кори та меблевих відходів відрізняються. Варіації типу сировини, розміру частинок і вмісту вологи безпосередньо впливають на конфігурацію обладнання та кінцевий результат виробництва.
Після того, як стануть зрозумілими умови сировини, ви зможете вибрати відповідну модель, виходячи з цільової продуктивності та часу роботи. Такий підхід, як правило, надійніший, ніж просто вибір обладнання лише за продуктивністю. Адже у виробництві пелет довгострокова стабільна робота машини часто важливіша за номінальну продуктивність.
Ознайомтеся з іншими рішеннями RICHI для виробництва пелет з біомаси
Машина для гранулювання рисового лушпиння
Машина для виробництва солом'яних пелет
Машина для виготовлення гранул з пальмової шкаралупи
Гранулятор гранул з люцерни
RICHI Machinery: Потужність світового виробництва пелет
Прагнучи бути першопрохідцями в області технології виробництва пелет і промислового інжинірингу, ми використовуємо більш ніж 30-річний досвід досліджень і розробок, а також глобальний досвід.
Ми оптимізуємо проектування, виробництво та системну інтеграцію, щоб сприяти підвищенню ефективності, інтелектуальності та сталості кормів, біомаси та спеціалізованих галузей.
Наша команда експертів пропонує комплексні рішення з виробництва пелет, які відповідають міжнародним стандартам і відповідають вашим стратегічним цілям щодо продуктивності та довгострокового зростання.
60000 +m2
Квадратні метри нашої фабрики
2000 +
Проекти, що реалізуються по всьому світу
140 +
Країни наших клієнтів
200 +
Чисельність нашої команди
Глобальна експертиза та системна досконалість
Передові системи виробництва пелет поєднують в собі надійність і готовність до майбутнього, встановлюючи галузеві стандарти завдяки технологічній інтеграції та інноваціям.
Надійна якість
Кожна машина проходить точний і суворий контроль якості.
Гарантія без турбот
Підтримується глобальною сервісною мережею з швидким часом реагування.
Професійна підтримка
Досвідчені технічні команди надають допомогу повного циклу.
Безпечні платежі
Багаторівневе шифрування забезпечує безпеку та прозорість транзакцій.
Глобальна логістика
Ефективна доставка по всьому світу забезпечує своєчасну доставку в будь-яку точку.
Розпочніть свій пелетний проект
Виробництво пелет - це систематичний процес. Надайте нам свою сировину та потреби в потужностях, і ми створимо індивідуальне рішення з професійним керівництвом для комерційного виробництва.
Адреса: На південь від перехрестя Сінда
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, місто Цзяоцзуо, провінція Хенань, Китай
WhatsApp: +86 19513373095
Електронна пошта: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO, LTD 1995-2026 Лінійка продукції / Політика конфіденційності
Зв'яжіться з нами
Будь ласка, надішліть свої вимоги, і консультанти RICHI швидко зв'яжуться з вами.
