1. Історія проекту
У "The Проект заводу з виробництва великогабаритних пелет з деревини на 20 000 тонн на рік будівництво було розпочато наприкінці серпня 2015 року, а завершено і введено в експлуатацію наприкінці жовтня 2015 року. Період будівництва - 60 днів. Він розташований у місті Датун, провінція Шаньсі, Китай. Площа лісів становить 270841,4 га, а запас деревини - 24357716 кубометрів. Коефіцієнт лісистості становить 75,15%. Країна видала квоту на лісозаготівлю 58 000 кубометрів щороку, а вихід комерційних матеріалів становить 28 000 кубометрів. Сукупне зберігання коріння, верхівок дерев, гілок, коріння дерев, вітровальної деревини та інших відходів становить близько 1,5 мільйона тонн. Звалища в лісі марнотратно витрачають ресурси і забруднюють навколишнє середовище.
З метою коригування структури лісової галузі, стимулювання регіонального економічного розвитку, підвищення рівня утилізації залишків на лісосіках та збільшення економічного доходу лісових господарств і працівників лісового господарства. Згідно з національним планом розвитку енергетики на біомасі, в поєднанні з фактичною ситуацією з залишками на лісосіках, необхідно подрібнювати деревні відходи, що утворюються на лісосіці, в деревні гранули для повторного використання.
2. Вступ до проекту
(1) Вибір місця реалізації проекту
Місце проведення 20 000 тонн виробничої потужності антоматичного заводу з переробки важких деревних гранул на паливні пелети обрано за 200 метрів на захід від дороги Мочай і на південь від міста Чайхе. Ділянка має переваги відповідних природних умов, достатньої кількості робочої сили, зручного транспортного сполучення, багатих сировинних ресурсів і придатна для промислового розвитку.
(2) Масштаб виробництва
Завод з переробки деревних гранул потужністю 20 000 тонн на рік. Серед них: новозбудований склад сировини площею 2000 квадратних метрів, виробничий цех площею 1200 квадратних метрів, 800 квадратних метрів зелених насаджень та загальна площа близько 5000 квадратних метрів.
(3) Зміст будівництва
①Таблиця конфігурації основного обладнання заводу з виробництва деревних пелет та допоміжних інструментів і посуду лінії з виробництва деревних пелет
| Номер | Назва обладнання | Потужність (кВт) |
| 1 | гарячий продаж дробарки для подрібнення деревини (W-Disc-800, діаметр ріжучої головки 630 мм, діаметр різання 180 мм) | 75 |
| 2 | молоткова дробарка для відходів деревини(SFSP66 * 80a, весь виготовлений із сталевої пластини, розширена дробильна камера) | 90 |
| 3 | Ковшовий елеватор (TDTG40/28, тирса 2-3 т/год, корпус виготовлений з вуглецевої сталі 2 мм) | 1.5 |
| 4 | бункер для фасування (4м3, 2мм лист вуглецевої сталі, зібраний за допомогою гвинтів, зручний для транспортування) | / |
| 5 | Циліндр з постійним магнітом (SDTM50, виготовлений з нержавіючої сталі) | / |
| 6 | машина для пресування деревних гранул(MZLH420, зубчастий привід обруча, обробка кільця з легованої сталі, високоякісні підшипники, оснащений стандартним кондиціонером і живильником) | 110 |
| 7 | шлюз (литий, щоб забезпечити закриття від вітру, оснащений двигуном і редуктором) | 0.75 |
| 8 | Охолоджувальна машина(Вміст вологи після сушіння та охолодження нижче 10-13%. Ціле виготовлено з вуглецевої сталі) | 1.5 |
| 9 | Вентилятор (вентилятор котла GB) | 4 |
| 10 | Циклон (зварена 2 мм сталева пластина, покрита антикорозійним матеріалом) | / |
| 11 | Несуча монтажна труба (з вуглецевої сталі 2 мм) | / |
| 12 | Сито для сортування (сито з нержавіючої сталі) | 1.5 |
| 13 | Гвинтовий конвеєр (корпус з вуглецевої сталі товщиною 3 мм, верхня кришка зі сталі товщиною 2 мм, оснащений двигуном і редуктором) | 3 |
| 14 | Склад готової продукції (виготовлений з 2-міліметрової вуглецевої сталі та зібраний за допомогою гвинтів) | / |
| 15 | Комп'ютерні пакувальні ваги(гравітаційного типу, зі швейною машиною та стрічковим конвеєром) | 3 |
| 16 | Електрична система управління | / |
② Форма придбання електроенергії та допоміжного виробничого обладнання
Виходячи з природних умов розташування проекту великого заводу з виробництва деревних пелет та аналізу енергоспоживання при виробництві деревних пелет, було визначено, що існує три секції дроблення, гранулювання та пакування для формування автоматизованої безперервної лінії з виробництва деревних пелет. Енергоспоживання цієї лінії з виробництва деревних пелет з біомаси становить 81 кВт-год/т, що є відносно низьким показником серед китайських ліній з виробництва деревних пелет.
③Проект будівництва
Нова будівельна площа цього проекту з виробництва деревних пелет становить 1230 квадратних метрів. Відремонтувати існуючий завод та огорожу.
Нещодавно збудовані ковані ворота шириною 5 м.
На в'їзді до воріт встановлені 80-тонні підлогові ваги; нова цегляно-бетонна конструкція підлогових ваг та кімната охорони площею 20 кв.м. відокремлені перегородкою.
Відремонтувати та пофарбувати офіс, кімнату відпочинку для персоналу та навколишні стіни, замінити дах офісу та кімнати відпочинку для персоналу, а також додати зовнішні ізоляційні матеріали.
Вирівняйте ділянку, зробіть хорошу роботу з розсіювання води і прокладіть розсіювальний канал поруч із навісом виробничого цеху.
Побудувати нову систему протипожежного водопостачання, що складається з насосної площею 10 квадратних метрів, 2 пожежних насосів, 130-метрового протипожежного водогону, 10 пожежних гідрантів та 4 20-метрових шлангів.
Встановити 8 вуличних ліхтарів у сировинній зоні та на території заводу з гранулювання деревини потужністю 20000 тонн на рік.
Побудуйте новий виробничий цех на 1200㎡ з навісом з кольорової сталі вгорі та цементною підлогою товщиною 10 см внизу. Нижня хорда ангару має висоту 4,5 метри, ширину 20 метрів і довжину 60 метрів. Цех відкритий з усіх боків і має під'їзні шляхи для виробничих транспортних засобів.
Додавання трансформатора 315 кВА, базова щомісячна плата за електроенергію становить 5980 юанів, а вартість електроенергії за кіловат-годину - 0,48 юанів. Встановлена потужність виробничої лінії становить: 154,55 кВт/год, потужність, що використовується відповідно до нормальної виробничої потужності, становить: 121,55 кВт/год, виробнича потужність затверджена як 1,2 т/год, а енергоспоживання на тонну продукції становить: 81 кВт/т (121,55 кВт/год × 0,8/1,2 т/год), швидкість роботи обладнання визначена на рівні 85,6%, річний обсяг виробництва деревних пелет становить 20 000 тонн, а річне споживання електроенергії - 729 000 кВт/год.
(4) Загальна схема
①Відповідно до вимог процес виробництва пелет з деревних відходів, враховуючи професійні вимоги будівництва, протипожежного захисту, механічних операцій тощо, розумно організувати розташування виробничого цеху, складу сировини, складу готової продукції тощо, а також керувати ним у різних сферах.
В'їзні та виїзні шляхи на територію завод з виробництва деревних пелет Територія повинна бути зручною для транспортування, завантаження та розвантаження продукції, а головна дорога - придатною для проїзду вогнетривких транспортних засобів.
③ Джерело живлення розташоване якомога ближче до центру навантаження, щоб зменшити втрати потужності та енергії.
④Сировинний двір являє собою ущільнену землю, оточену стінами, а на вході - вагову станцію, встановлений ваговий інструмент.
⑤ Великий цех з виробництва деревних пелет являє собою навіс з кольорової сталі на дерев'яних опорах, висотою 4,5 метра (8,5 метра на підйомнику), площею 1200 квадратних метрів, з цементною підлогою на підлозі.
Обслуговування дахів, внутрішніх стін, підлоги, вікон та інших об'єктів у кімнатах відпочинку та офісах, а також утеплення та фарбування зовнішніх стін.
⑦Новозбудовано бювет площею 10 квадратних метрів, водопровідну свердловину, 130-метрову траншею для пожежного трубопроводу та 5 колодязів для пожежних гідрантів.
Придбання 2 пожежних водяних насосів, 130 метрів пожежних сталевих труб, пожежних рукавів 4×20 метрів та 10 пожежних гідрантів.
⑨Насосна станція розташована в центрі західної сторони стіни і забезпечується занурювальним насосом. Один запасний. Пожежна сталева труба має довжину 130 метрів і нахил 0,5:100. У водогоні немає води, коли він не використовується, щоб забезпечити нормальне використання взимку. Через кожні 32,5 метра є пожежний колодязь, кожен колодязь обладнаний двома пожежними гідрантами, а на території складу сировини та навісу прокладено два пожежних рукава, щоб пожежна вода досягала будь-якої точки на території заводу.
(5) Процес виробництва деревних пелет
Процес виробництва великої лінії з виробництва деревних пелет потужністю 20000 тонн на рік виглядає наступним чином: сировина → дроблення → природне сушіння → підйом і складування → видалення заліза → високотемпературне пресування → охолодження → пакування → зберігання → транспортування.
Сировина повинна бути суворо перевірена при вході на майданчик, а вміст вологи повинен контролюватися в межах 23%. Після того, як сировина потрапляє на майданчик, її укладають і сушать відповідно до розміру діаметра деревини, а висота навантажувача повинна використовуватися для зменшення займаного простору.
Перед дробленням вологість деревини повинна бути нижче 20%. Залежно від розміру діаметра деревини, для дроблення використовуються різні типи дробарок. Після подрібнення вона природним чином сушиться на повітрі в сараї. Коли вологість досягне 11%-15%, використовуйте навантажувач, щоб завантажити матеріал і підняти його в силос; силос обладнаний вимірювачем рівня для контролю завантаження підйомника, щоб запобігти зупинці підйомника, коли силос заповнений; Магнітний циліндр, видаліть залізо з брухту.
Принцип роботи кільцева матриця високоякісна машина для гранулювання деревини з біомаси схожий на існуючу машину для гранулювання кормової трави, тобто сировина додається з кільцевої матриці (вологість сировини повинна бути від 11% до 14%, а вологість занадто велика або занадто мала. Це погано для гранулювання), який прокочується і екструдується через кільцеву матрицю, утворюючи гранули. Тиск екструзії досягає 50-100 МПа. Сировина деформується і піднімається під високим тиском, а температура може досягати 100-120 ℃.
Після виготовлення пелети стрічковим конвеєром піднімаються на склад, а потім охолоджуються і просіваються охолоджувальною установкою. Після просіювання частинки, які не відповідають специфікаціям, вилучаються і повертаються в силос. Кваліфіковані частинки завантажуються ліфтом до силосу для пакування, пакуються комп'ютеризованою машиною для кількісного пакування, а потім зберігаються та продаються на складі.
(6) Кадрове забезпечення
Високоякісна лінія з виробництва деревних пелет великої потужності розділена на три секції: дроблення, гранулювання та пакування. Впровадити 8-годинну систему роботи. Дробильна секція та секція гранулювання працюють у 3 зміни на день, кожна з яких налічує 5 осіб, включаючи 1 завантажувальну машину (сировина в дробильній секції, деревна тріска на грануляторі), 2 робітників з дроблення та подачі та 2 операторів гранулювання. Чотири зміни працюють у три зміни, з фіксованою кількістю 20 осіб; дільниця пакування працює у дві зміни на добу, кожна з яких налічує 3 особи, в тому числі 1 пакувальник та 2 вантажники, які здійснюють три зміни та дві операції, з фіксованою кількістю 9 осіб; управлінський персонал компанії та допоміжне виробництво Штат складатиме 14 осіб. Загалом на підприємстві працює 43 особи.
3.Інвестиції у великотоннажний завод з виробництва деревних пелет з річним обсягом виробництва 20 000 тонн оцінка та фінансова оцінка
(1) Загальна сума інвестицій
Загальна сума інвестицій у проект цього великого заводу з гранулювання деревини становить 5,67 млн. юанів, з яких 1,3 млн. юанів - оборотні кошти, а 4,37 млн. юанів - кошти на будівництво, в тому числі: витрати на придбання та встановлення обладнання, витрати на інженерне будівництво, витрати на утримання нерухомості, плата за управління під час будівництва та непередбачені витрати.
(2) Аналіз витрат (оцінюється на основі ринкових умов у регіоні)
Вартість сировини: Розраховано на основі заводської ціни на деревину та гілки 103 юанів за тонну; середня вологість становить 23%, а вологість продукту розрахована на рівні 8%. Кожна тонна продукції вимагає 1,15 тонни сировини. Вартість сировини за тонну становить: 118,45 юанів (1,15×103); річна вартість сировини становить: 1,0661 млн юанів (118,45 юанів/тонна×9000 юанів).
Вартість електроенергії: Оснащений трансформатором на 315 кВА, базова вартість електроенергії становить 5980 юанів/місяць, а ціна електроенергії - 0,48 юанів/кВт-год. Вартість електроенергії на тонну продукції становить 46,85 юанів/тонна (5980 юанів/місяць ÷ 750 т/місяць + 81 кВт/год/т × 0,48 юанів/кВт/год), а річна вартість електроенергії становить 421 165 юанів/рік.
Вартість палива: в основному паливо для навантажувачів та легкових автомобілів, спочатку затверджена як: 100 000 юанів/рік, а вартість палива на тонну продукції: 11,11 юанів.
Вартість упаковки: 25 кг на мішок, 40 мішків на тонну, ринкова ціна кожного пакувального мішка - 0,6 юанів. Вартість тонни упаковки становить 24 юані, а загальна сума за весь рік - 216 000 юанів.
⑤ Витрати на ремонт: Витрати на ремонт включають великі, середні та малі витрати на ремонт основних засобів, розраховані на рівні 3,5% від первісної вартості основних засобів, за весь рік: 53 700 юанів та витрати на ремонт тонни продукції: 5,97 юанів; гранулювання Витрата спеціальних деталей для машини розраховується як: 11,56 юанів/тонна, а загальна вартість ремонту тонни продукції становить 17,53 юанів. Загальна вартість ремонту за весь рік становить 157 700 юанів.
⑥ Амортизаційні витрати: Амортизація основних засобів розраховується на основі 8 років, тобто річна комплексна норма амортизації становить 12,5%, а амортизаційні витрати - 142 500 юанів протягом року. Амортизаційні витрати на тонну продукції становлять 15,83 юанів.
⑦Заробітна плата виробничого персоналу: Річна заробітна плата виробничого персоналу: 573 200 юанів. Заробітна плата за тонну продукції становить 63,68 юанів.
⑧ Управлінські витрати: Затверджені річні офісні витрати становлять 40 500 юанів на рік, заробітна плата управлінського та допоміжного виробничого персоналу - 302 600 юанів, а вартість розподілу продукції за тонну - 38,12 юанів.
Витрати на збут: Щорічні затверджені витрати на збут складають 121 500 юанів, а витрати на збут тонни продукції - 13,5 юанів.
Підсумовуючи, загальна вартість виробництва 20 000 тонн деревних пелет на рік становить 3 141 800 юанів, а собівартість тонни - 349,09 юанів (собівартість фасованої продукції). Після вирахування вартості пакувальних матеріалів та витрат на упаковку в розмірі 34,69 юанів/тонна, собівартість сипучої продукції становить 314,39 юанів/тонна. Відповідно до потужності виробничої лінії, дробарка може виробляти 21 000 тонн тріски на рік. На додаток до 10 350 тонн пелет, можна продати 10 650 тонн тріски. Виробнича собівартість тріски становить 142,11 юанів/тонна.
4. Соціальні та екологічні переваги
З постійним розвитком лісового господарства неминуче виникають відходи, що супроводжують процеси лісозаготівлі, заготівлі та переробки деревини. "Три залишки" в процесі лісозаготівлі завжди були проблемою, яка переслідувала лісогосподарське виробництво. Ці відходи накопичуються в лісі. Мало того, що їх потрібно прибирати, так ще й спалювати "три залишки" після прибирання у спеціально відведених для цього місцях. Це не тільки забирає багато людських і матеріальних ресурсів, але й збільшує навантаження на запобігання пожежам в і без того напруженому лісовому масиві під час спалювання. Якщо вчасно не прибрати сміття, залишки гниють і псуються, що призводить до поширення хвороб лісу, комах та шкідників.
Реалізація проекту індустріалізації виробництва деревних гранул пропонує вирішення цієї проблеми. Він не тільки збирає відходи, зменшує забруднення лісів, знижує небезпеку лісових пожеж, але й вирішує питання лісозаготівлі та лісокористування. Паливне питання забезпечує суспільство високоякісною екологічно чистою енергією, сприяє розвитку індустріалізації лісового господарства, а також приносить економічні та соціальні вигоди. У процесі виробництва деревних пелет реалізуються всі механізовані операції, а весь виробничий процес в основному базується на електроенергії та механічній енергії, без будь-якого забруднення. Щороку від 10 000 до 20 000 тонн відходів лісозаготівлі в місцевому лісовому масиві можуть бути використані для отримання 1,066 мільйона юанів доходу від розчищення лісу та транспортних витрат, а також для сплати 538 000 юанів податків. Це також може забезпечити 43 відносно стабільні робочі місця для місцевого населення, принести щорічну заробітну плату в розмірі 875 800 юанів найманим працівникам, а також стимулювати розвиток місцевого транспорту і пов'язаних з ним галузей послуг.
Реалізація цього проекту відповідає китайському Закону про відновлювану енергетику та Плану розвитку відновлюваної енергетики, а також плану та вимогам Державного управління лісового господарства щодо розвитку галузі енергетики на біомасі. Він може забезпечити суспільство 20 000 тон відновлюваної чистої енергії щороку. Дійсно працюйте для побудови дружнього до довкілля суспільства. Змініть спосіб використання вугілля для виробництва та побуту, поступово замінюйте вугілля на чисті паливні деревні гранули, зменшуйте забруднення навколишнього середовища та створюйте чисті лісові масиви. Після успішного досвіду реалізації проекту Проект повністю автоматичної лінії з виробництва пелет з біомаси потужністю 20000 тонн на рік буде популяризовано, індустрія стане більшою та сильнішою, і виробництво деревних пелет стане важливою частиною регіонального лісогосподарського виробництва. Лісогосподарське виробництво, очищення відходів та виробництво екологічно чистої енергії з деревних пелет будуть здійснюватися разом.
