Máquina industrial de pellets para alimentação de aves de capoeira
- Capacidades disponíveis: 1-40+ T/H | Potência: 22-315 kw
- Concebido para produção industrial contínua de alimentos para animais
- Optimizado para formulações de alimentos para aves com controlo do tamanho dos grânulos
- Sistema de condicionamento de vapor para melhorar a digestibilidade dos alimentos
- Transmissão de caixa de velocidades para trabalhos pesados para uma estabilidade a longo prazo
- Concebida para integração em sistemas completos de produção de alimentos para aves de capoeira
Máquina de pelotização de ração para aves: Lógica de seleção da linha completa
Nas modernas fábricas de rações para aves de capoeira, a peletizadora é a principal unidade de moldagem. A sua capacidade nominal reflecte o desempenho sob uma preparação estável da matéria-prima, humidade controlada e alimentação contínua.
Concebido para a escala industrial, o equipamento integra-se no sistema de processamento completo. Ligando os equipamentos da frente (trituradores, misturadores) às unidades da retaguarda (arrefecedores, trituradores, embaladores), liga toda a linha de produção.
1. Cenários de aplicação
Produção industrial de alimentos para aves de capoeira para frangos de carne, poedeiras, patos, gansos, codornizes e pombos.
frangos de carne
camadas
patos
gansos
codornizes
pombos
2. Matérias-primas
Compatível com ingredientes comuns de rações para aves de capoeira e formulações comerciais de rações.
Milho
Trigo
Farinha de soja
Minerais
Gorduras/óleos
Pré-misturas
3. Diâmetro da pelota
Configuração flexível do tamanho dos granulados para diferentes espécies de aves de capoeira e fases de crescimento.
2-12 mm
Pellets finos
Pellets grandes
Alimento para crumble
Alimentação em várias fases
Configuração personalizada
4. Clientes-alvo
Adequado para fábricas de rações para aves de capoeira comerciais e projectos de produção de rações industriais.
Moinhos de ração
Explorações avícolas
Grupos de reprodução
Integradores
Empresas de alimentos para animais
Projectos OEM
5. Processo da linha de produção
A peletizadora de alimentos para animais deve corresponder a todo o processo de produção de alimentos para animais.
Retificação
Mistura
Condicionamento
Arrefecimento
Desmoronamento
Correspondência de fórmulas
Moinho de pelotização com matriz de anel industrial Estrutura e projeto de engenharia
A máquina industrial de pellets de ração para aves de capoeira RICHI possui um sistema de matriz de anel para serviços pesados, especificamente desenvolvido para a produção comercial contínua de ração.
Toda a unidade foi sistematicamente concebida para garantir um desempenho estável em três aspectos fundamentais: transmissão do binário, acondicionamento do material e qualidade da granulação.
Matriz de anel e câmara de granulação
Sistema de alimentação e condicionamento
Sistema de acionamento e transmissão
Conceção de estruturas e segurança
Matriz de anel e câmara de granulação
A taxa de compressão da matriz de anel é personalizada para corresponder à sua fórmula de alimentação. Os orifícios da matriz são maquinados por CNC para uma elevada precisão, garantindo pellets uniformes com uma baixa taxa de finos.
Sistema de alimentação e condicionamento
Equipado com um alimentador forçado de frequência variável, assegura um fluxo contínuo e uniforme de material para o condicionador de aço inoxidável. Isto evita bloqueios e contaminação cruzada causada por resíduos de material.
Sistema de acionamento e transmissão
Possui uma transmissão de caixa de velocidades de alta precisão. Proporciona uma elevada eficiência de binário sem deslizamento, elimina problemas de desgaste da correia e garante uma estabilidade superior a longo prazo.
Conceção de estruturas e segurança
Construída sobre um chassis de aço de alta resistência com soldadura integrada, a estrutura rígida garante um funcionamento estável mesmo em condições de elevada vibração.
Especificações e parâmetros técnicos da peletizadora
Os parâmetros que se seguem são a produção nominal para uma linha completa de produção de alimentos para animais. A capacidade efectiva depende da preparação das matérias-primas e da estabilidade dos lotes. Durante a seleção, é necessário prever uma margem baseada nas caraterísticas do material e nas condições do processo.
Moinho de pellets para ração animal
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potência do motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do modulador (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro interno da matriz do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2~12 | |||||||
| Produção (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Nota：Especificações sujeitas a cotação final. RICHI oferece design e produção personalizados profissionais. Os direitos de interpretação final pertencem a RICHI. | ||||||||
Parâmetros de peletização e guia de configuração da matriz de anel
| Espécies de aves de capoeira | Fase de crescimento | Diâmetro de pelota recomendado (mm) | Diâmetro interno do molde do anel adequado (mm) | Notas |
| Frango de carne | 0-10 dias (pinto) | 0,8-1,5 (alimento para animais desintegrado) | Moinho de pellets + triturador | Recomenda-se uma alimentação fina para evitar dificuldades de ingestão |
| 11-25 dias (jovens) | 1.5-2.5 | Moinho de pellets + triturador | Transição gradual para granulados de maior dimensão | |
| 26 dias-mercado (finalizador) | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | Os granulados de maiores dimensões melhoram a ingestão e reduzem os resíduos | |
| Frango em camadas | 0-6 semanas (iniciante) | 1.5-2.0 | Moinho de pellets + triturador | Partículas finas recomendadas para a alimentação inicial |
| 7-16 semanas (em crescimento) | 2.0-3.0 | Moinho de pellets + triturador | Desenvolve a função da moela, evitar alimentos demasiado finos | |
| 17 semanas-período de postura | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Pellets de ração padrão para poedeiras | |
| Pato de carne | 0-7 dias (patinho) | 1.5-2.5 | Moinho de pellets + triturador | Maior consumo de ração, aceitam-se granulados ligeiramente maiores |
| 8-21 dias (em crescimento) | 2.5-3.5 | Moinho de pellets + triturador | ||
| 22 dias-mercado (finalizador) | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | Elevado consumo de ração, pellets maiores adequados | |
| Camada de pato | Fase de arranque | 2.0-2.5 | Moinho de pellets + triturador | |
| Fase de crescimento | 2.5-3.5 | Moinho de pellets + triturador | ||
| Fase de assentamento | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Evitar granulados demasiado grandes para evitar a alimentação selectiva | |
| Ganso | 0-10 dias (borrachos) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | O tamanho maior do corpo permite uma alimentação ligeiramente mais grosseira |
| 11-30 dias (em crescimento) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31 dias-adulto | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Os granulados grosseiros são mais adequados | |
| Codorniz | 0-2 semanas (iniciante) | 1,2-2,0 (alimentação de crumble) | Moinho de pellets + triturador | O tamanho pequeno do corpo requer uma alimentação fina |
| 3 semanas de postura/mercado | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| Pombo | Pota / juvenil | 1.5-2.5 | Moinho de pellets + triturador | Recomenda-se a utilização de pequenos granulados ou ração em pó |
| Reprodutor jovem/adulto | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | Preferencialmente de tamanho moderado | |
| Nota: O tamanho dos granulados varia consoante a formulação, as matérias-primas e o modo de criação. Aconselha-se a utilização de granulados para aves de capoeira jovens para melhorar a taxa de consumo. | ||||
Vantagens de desempenho na produção comercial de alimentos para aves de capoeira
Uma excelente peletizadora assegura uma produção e uma qualidade consistentes sob carga elevada e funcionamento contínuo. Minimiza os custos de energia e de manutenção ao longo do tempo e integra-se sem problemas na linha de alimentação completa, em vez de funcionar isoladamente.
1.
Produção estável e previsível
Na produção comercial de alimentos para animais, a estabilidade é mais importante do que a capacidade máxima.
O nosso sistema de precisão de molde de anel, associado a uma caixa de engrenagens de alta resistência, assegura um binário estável e uma granulação uniforme sob carga contínua.
Isto ajuda as fábricas de rações a obter uma produção diária previsível e minimiza as flutuações.
2.
Alta durabilidade das pelotas, baixa taxa de finos
A durabilidade dos pellets tem um impacto direto na eficiência do transporte, armazenamento e alimentação.
O sistema de condicionamento optimizado melhora a gelatinização do amido, assegurando uma compressão uniforme.
Isto resulta em pellets mais duros com menor quebra durante o arrefecimento, reduzindo efetivamente a perda de material.
3.
Consumo de energia optimizado por tonelada
A eficiência energética determina os custos de funcionamento a longo prazo.
O acionamento por engrenagem de nível industrial minimiza as perdas mecânicas, mantendo a pressão da câmara estável.
Equilibra a potência do motor com a taxa de compressão da matriz para obter um maior rendimento com um menor consumo de energia.
4.
Fiabilidade mecânica a longo prazo
As fábricas de rações comerciais exigem um funcionamento contínuo.
A estrutura reforçada, a matriz de anel maquinada com precisão e os rolamentos de nível industrial foram concebidos para uma produção de carga elevada.
Os principais componentes utilizam materiais resistentes ao desgaste de alta resistência para reduzir o tempo de inatividade não planeado, aumentar os intervalos de manutenção e garantir uma produção ininterrupta.
Peletização de alimentos para aves de capoeira concebida para a balança que opera
A peletizadora industrial de rações para aves de capoeira adapta-se a várias escalas de produção e fórmulas de ração. A seleção do modelo é determinada pelas necessidades de capacidade, espécies de aves, tamanho do granulado e configuração geral da fábrica.
Máquina de granulação de ração para aves domésticas em pequena escala (1-2 t/h)
Fábrica de rações para aves de capoeira de média escala (3-5 t/h)
Fábrica de alimentos para aves de capoeira em grande escala (8+ t/h)
Máquina de granulação de ração para aves domésticas em pequena escala (1-2 t/h)
Adequado para: Configurações semi-automáticas com preparação estável da matéria-prima.
Aplicações típicas:
- Alimentos para frangos de carne em fase de arranque e de crescimento
- Alimentos para poedeiras de ovos para explorações regionais
- Transformação independente de alimentos para aves de capoeira
Diâmetro de pelota recomendado:
- Arranque para frangos: 2-3 mm
- Frango de engorda: 3-4 mm
- Alimentação da camada: 2-3 mm
Fábrica de rações para aves de capoeira de média escala (3-5 t/h)
Adequado para: Integração com sistemas automáticos de dosagem e acondicionamento para garantir a consistência dos pellets.
Aplicações típicas:
- Operações integradas de criação de aves de capoeira
- Produção de alimentos para animais com várias fórmulas
- Projectos comerciais de fornecimento de alimentos para animais
Diâmetro de pelota recomendado:
- Ração para frangos de carne: 3-4 mm
- Alimentação da camada: 2-4 mm
- Ração para reprodutores: 3-4 mm
Fábrica de alimentos para aves de capoeira em grande escala (8+ t/h)
Adequado para: Equipado com sistemas de dosagem totalmente automáticos e sistemas de acondicionamento de camadas duplas/múltiplas, funcionando em coordenação total com o equipamento a montante e a jusante.
Aplicações típicas:
- Fábricas de alimentos para animais que apoiam grandes grupos de reprodução
- Bases especializadas de produção de rações comerciais
- Projectos de transformação de alimentos para animais de qualidade para exportação
- Produção simultânea de múltiplas variedades e fórmulas
Aplicações típicas:
- Ração para frangos de corte: 3-4,5 mm
- Alimentação da camada: 3-4 mm
- Ração para patos: 4-6 mm
- Alimento para criadores de gansos: 5-8 mm
Da peletizadora ao moinho de ração completo para aves de capoeira
A peletizadora é o núcleo da linha de alimentação, mas o seu desempenho depende da correspondência entre os sistemas a montante e a jusante. A integração do processo e o equilíbrio da capacidade em todas as fases determinam a eficiência da linha e a qualidade do produto final. A integração da peletização em um projeto de processo completo é a chave para uma produção estável e otimização de custos. （Clique para virar e ver os pormenores.）
01.
Matéria-prima
Processamento
Uma vez recebidas, as matérias-primas são submetidas a uma triagem para eliminar as impurezas grosseiras. Os materiais limpos são armazenados em silos dedicados com rotulagem clara.
Limpador de tambor rotativo
Remove pedras, areia e impurezas pesadas de materiais granulares.
Capacidade
15-50 T/H
Velocidade do tambor
12-21 rpm
02.
Trituração de matérias-primas e controlo do tamanho das pelotas
A granularidade da moagem é ajustável para corresponder a várias raças de aves de capoeira e fases de crescimento.
Após a moagem, o material é transportado mecanicamente para o silo de dosagem, pronto a ser utilizado.
Moinho de martelos
Tritura materiais (≤5cm de tamanho) em pó; o tamanho da malha do ecrã é personalizável.
Capacidade
3-50 T/H
Tamanho da moagem
0,5 - 20mm
03.
Dosagem e mistura
Utiliza balanças electrónicas controladas por um PLC. Uma vez pesados, os materiais são introduzidos na misturadora.
Misturador de pá de eixo duplo
Concebida para misturar pós, grânulos, flocos, grumos, materiais irregulares e substâncias viscosas.
Material
Aço carbono, aço inoxidável
Capacidade do lote
250-2000 kg/P
04.
Acondicionamento e peletização
O pó misturado é condicionado com vapor a alta temperatura. De seguida, é introduzido no granulador de matriz em anel para granulação. A abertura da matriz é ajustável.
Máquina de pellets para alimentação de aves de capoeira
Comprime eficazmente o pó em pellets robustos e duradouros.
Potência
22-315 kW
Capacidade
1-40 T/H
05.
Arrefecimento
Os pellets quentes e com elevado teor de humidade são arrefecidos e desumidificados para atingirem a temperatura ambiente e níveis de humidade de armazenamento seguros.
Refrigerador de contrafluxo
Arrefece os granulados a alta temperatura para atingir a temperatura ambiente.
Tempo de arrefecimento
6-15 min
Capacidade
1-40 T/H
06.
Rastreio
As pelotas arrefecidas são classificadas através de um crivo vibratório para remover o pó e os finos.
Peneira rotativa de classificação
Peneiramento de materiais granulares em produtos acabados grandes, médios e pequenos.
Capacidade
3-40 T/H
Potência
1,5-5,5 kW
07.
Embalagem e sistema de controlo automatizado
As balanças electrónicas permitem o acondicionamento personalizado (sacos de 10 kg-50 kg ou toneladas). Linhas totalmente automatizadas com robots opcionais. Modos de controlo: Manual, semi-automático ou totalmente automático.
Balança de embalagem totalmente automática
Materiais de embalagem, com opções de selagem: selagem a quente, costura a fio ou selagem híbrida.
Velocidade de embalagem
2-8 min/saco
Projectos de engenharia de fábricas de rações para animais
Ao serviço do mercado global, apoiamos grandes grupos de criação e empresas de produção de alimentos para animais. Os casos seguintes mostram os nossos projectos de linhas completas de produção de alimentos para animais em várias escalas e categorias. Todas as soluções são comprovadas pela produção em larga escala.
10 Linha de produção de alimentos para aves de capoeira em Argélia
Região : África
Aplicação : linha de produção de alimentos para aves de capoeira
Saída : 10 T/H
Tipo de produto : alimentação
3-5 t/h linha completa de produção de pellets de ração para galinhas em Zimbabué
Região : África
Aplicação : linha de produção de alimentos para frangos
Saída : 10-15 T/H
Tipo de produto : pellet feed
5 T/H Linha de produção de ração animal em pó em Quénia
Região : África
Aplicação : linha de produção de alimentos para animais
Saída : 5T/H
Tipo de produto : alimentos em pó
5-6 T/H Fábrica de ração animal em Etiópia
Região : África
Aplicação : linha de produção de alimentos para animais
Saída : 5-6 T/H
Tipo de produto : alimentos peletizados
Respostas às perguntas sobre a produção de alimentos para aves de capoeira
Encontre respostas profissionais a perguntas comuns, abrangendo os principais processos e considerações importantes na produção de alimentos para animais.
1. Quais são as vantagens dos alimentos granulados em relação aos alimentos em pó para animais?
A ração em pellets supera a ração em puré em três áreas fundamentais: alimentação, digestão e armazenamento.
2. Como escolher o diâmetro correto do granulado para as diferentes raças de aves de capoeira?
Diferentes raças de aves de capoeira - e mesmo diferentes fases de crescimento da mesma raça - requerem diferentes tamanhos de granulado. A regra geral é: utilize granulados pequenos para as aves jovens e granulados maiores para as aves adultas.
Especialmente:
- Frangos de carne: 2-3 mm na fase de arranque, aumentando para 3-4,5 mm na fase de crescimento.
- Poedeiras: 2-4 mm durante todo o ciclo; utilizar tamanhos mais pequenos para os pintos e tamanhos maiores durante a postura.
- Patos: Necessitam de granulados maiores, 4-6 mm é o ideal.
- Gansos reprodutores: Comem ração mais grossa, 5-8 mm funciona bem.
- Aves de capoeira pequenas (codornizes, pombos): 2-3 mm é suficiente.
Ao selecionar uma máquina de pellets, a abertura do molde do anel deve basear-se na sua raça principal. Se criar várias raças, sugerimos que escolha um tamanho médio ou que equipe a máquina com dois conjuntos de matrizes para uma mudança flexível entre lotes.
3. Que materiais podem ser processados por esta peletizadora de ração?
A adaptabilidade do material da máquina depende da taxa de compressão da matriz do anel e do sistema de condicionamento.
Pode processar de forma estável matérias-primas comuns como milho, farelo de soja, trigo, farelo de colza, farelo de algodão e farelo de arroz. Quando se adicionam gorduras, minerais, vitaminas ou pré-misturas, consegue-se uma granulação estável ajustando os parâmetros de condicionamento e a estrutura da matriz.
Na prática, tanto as propriedades físicas (tamanho da moagem, humidade) como a composição química (teor de fibra e gordura) afectam os resultados da peletização.
Para fórmulas com elevado teor de fibra ou de gordura, especifique os seus requisitos de processo durante a fase de seleção, para que possamos adequar a taxa de compressão e a configuração de acondicionamento apropriadas.
4. Posso utilizar este equipamento de peletização se quiser fabricar os meus próprios alimentos para animais?
Sim, o nosso equipamento de peletização de rações é adequado para a produção de rações nas explorações agrícolas. No entanto, a sua rentabilidade depende da escala da sua exploração e das instalações de apoio.
Produzir a sua própria ração permite poupar nos custos das matérias-primas e oferece flexibilidade nas fórmulas. Mas há que ter em conta dois factores fundamentais:
Produção económica: A sua produção diária deve atingir a gama de funcionamento económico da máquina. Uma capacidade reduzida conduz a custos elevados de energia e de amortização por unidade.
Equipamento de apoio: É necessário equipamento frontal para triturar e misturar. Uma única peletizadora não pode, por si só, transformar matérias-primas em peletes acabados.
Recomendamos que se esclareça primeiro a escala da sua exploração e a produção diária esperada e, em seguida, se efectue uma avaliação exaustiva com base nas suas instalações e equipamento actuais.
5. Como é formado o granulado de ração no processo de peletização?
Ao nível da máquina:
Quando a peletizadora funciona sozinha, o processo é: Material em pó → Alimentação de frequência variável → Condicionamento a alta temperatura (vapor + água) → Extrusão com rolo de molde → Corte com cortador → Saída de pellets.
O material entra uniformemente no condicionador através do alimentador. Misturado com vapor e água a alta temperatura, o amido gelatiniza e as proteínas desnaturam, melhorando a ligação e a plasticidade. De seguida, na câmara de peletização, o material é pressionado pelos rolos para dentro dos orifícios da matriz, formando uma coluna densa de peletes. Finalmente, um cortador corta a coluna extrudida até ao comprimento definido, dando origem aos granulados acabados.
Ao nível da linha de produção:
Numa linha completa de produção de alimentos para animais, a peletizadora é a unidade central, trabalhando com equipamento a montante e a jusante:
Processo de produção: As matérias-primas são limpas e moídas no tamanho correto, depois pesadas com precisão e misturadas de acordo com a fórmula. O pó misturado é levantado para o contentor da máquina de pellets.
Processo de peletização: O pó entra na peletizadora para acondicionamento, extrusão e corte, produzindo pellets quentes e húmidos.
Processo back-end: Os granulados entram num refrigerador de contra-fluxo para baixar a temperatura e a humidade para níveis de armazenamento seguros. Em seguida, uma peneira rotativa remove os finos e os pellets partidos. Finalmente, o produto é pesado e embalado para armazenamento.
Toda a linha é controlada por um sistema central, garantindo uma produção contínua desde as matérias-primas até aos produtos acabados.
6. What key factors should be considered when selecting a poultry feed pelletizer?
A seleção de uma peletizadora de ração para aves envolve mais do que apenas a capacidade pretendida. Requer uma avaliação abrangente das caraterísticas da matéria-prima, das especificações desejadas para os pellets e da compatibilidade de toda a linha de produção.
- Processamento de front-end: A finura da moagem e a uniformidade da mistura têm um impacto direto nos resultados do acondicionamento e da peletização.
- Parâmetros principais: A temperatura de acondicionamento, o controlo da humidade e a taxa de compressão do anel determinam a dureza, a durabilidade e a quantidade de finos dos grânulos.
- Correspondência a jusante: A capacidade do equipamento a jusante - como arrefecedores, trituradores e peneiras - deve corresponder à da peletizadora para evitar estrangulamentos e garantir um funcionamento estável.
Por conseguinte, na prática, a peletizadora deve ser configurada e coordenada como parte de um sistema completo de produção de alimentos para animais.
7. Qual é o preço de uma máquina de peletização de alimentos para aves?
O preço de uma peletizadora de ração para aves varia consoante o modelo, a capacidade, o nível de automatização e a conceção geral da linha.
Geralmente, uma única peletizadora custa entre US$ 7.500 e US$ 80.000.
Se está a planear construir uma fábrica completa de transformação de alimentos para aves de capoeira, eis uma referência para o investimento total com base em diferentes capacidades:
- 1-2 T/H: Aprox. 30.000-60.000
- 3-4 T/H: Aprox. 60.000-200.000
- 5-6 T/H: Aprox. 80.000-250.000
- 10 T/H: Aprox. 170.000-320.000
- 15 T/H: Aprox. 240.000-400.000
- 20 T/H: Aprox. 440.000-600.000
- 30 T/H: Aprox. 600.000-700.000
- 40 T/H: Aprox. 700.000-800.000
- 60 T/H: Normalmente mais de $1,100,000
- Capacidades superiores: Disponível até 120 T/H
Nota: Mesmo com a mesma capacidade, o preço final pode variar significativamente devido a diferenças nos processos de produção, na configuração do equipamento, nos níveis de automatização, nas matérias-primas e na disposição da fábrica.
Por conseguinte, as linhas de produção de alimentos para animais são normalmente personalizadas com base nas suas necessidades específicas, e o orçamento final variará em conformidade.
Mais soluções de peletização de alimentos para animais
Para além dos alimentos para aves, as nossas soluções abrangem a granulação para ruminantes, gado, aquacultura e animais de estimação. Fornecemos configurações de produção personalizadas e suporte de linha completa para garantir operações estáveis em diversas aplicações de rações.
Máquina de extrusão de alimentos para animais de estimação
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