Oud papier wordt geproduceerd in ons dagelijks leven, kranten, tijdschriften, officiële kopieën, enz. Ze zijn niet volledig afval en hebben een zeer hoge waarde. Oud papier heeft vele toepassingen, zoals het verpakken van goederen, het verwerken tot gerecycled papier, het verwerken tot brandstof, enz. Daarbij wordt de oudpapierpelletbrandstof [...]

Hoe maak je kippenmest tot meststof? Weet je hoe je kippenmest verwerkt tot organische meststof? Vandaag zal RICHI onze meststof pellet making machine voor kippenmest meststof, en organische meststof pellet making plant productieproces voor kippenmest meststof maken introduceren. De organische meststof van de kippenmest keurt de technologie van de ontbindende agentgisting goed. Het bevat middelgroot

1. De medewerkers van de diervoederproductie kunnen de grondstoffen uit de opslagplaats halen met behulp van de picklijst. De materiaalaanvraag moet duidelijk zijn, met vermelding van de specifieke naam, fabrikant en hoeveelheid van de ontvangen grondstoffen. Controleer of het etiket en de verpakkingszak consistent zijn en de kwaliteitscontroleur houdt toezicht en inspecteert.

Verzadigde stoom wordt vaak gebruikt in directe en indirecte verwarmingsprocessen, dus de kwaliteit van stoom heeft een directe invloed op de productkwaliteit. Een goede stoomkwaliteit moet aan de volgende eisen voldoen: (1) Stabiele en voldoende stoomstroom. (2) Stabiliteit en consistentie van stoomdruk en temperatuur. (3) De stoom bevat geen lucht en andere niet-condenseerbare gassen.

1. In het proces van het ontvangen van grondstoffen is het nemen van monsters en het testen van vocht een van de belangrijkste aspecten van vochtbeheersing. De nauwkeurigheid van het testen moet worden gehandhaafd en de te testen monsters moeten worden geselecteerd in overeenstemming met de bijbehorende bemonsteringsnormen om

In het productieproces van diervoeder is het allerbelangrijkste om het waterverlies in het voer onder controle te houden. Elk van de diervoeders maken lijn productieproces moet een wetenschappelijke managementmethode vast te stellen, uit te vinden van de factoren die de verandering van de vochtigheid van het voer beïnvloeden, goed te behandelen en op te lossen, en tegelijkertijd te versterken

Conditionering is een hydrothermisch behandelingsproces vóór het pelleteren van het voer. Het speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de pelletkwaliteit, het verhogen van de waterbestendigheid van pelletvoeder, het verhogen van de vertering en absorptie van voedingsstoffen, het verlagen van het energieverbruik voor het vormen en het doden van schadelijke bacteriën. Onderzoek toont aan dat een van de belangrijke factoren van pelletvoeder

1.Vochtigheidscontrole in het maalgedeelte Het maalproces van diervoeder is een belangrijke schakel in de verwerking van voederproducten en het verlies van water tijdens het maalproces kan niet worden genegeerd. Door de vergelijkende detectie en analyse van het watergehalte van het materiaal voor en na het malen met verschillende openingen van

Het vochtgehalte van dierlijk pelletvoer is een zeer belangrijke kwaliteitsindicator, die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van pelletvoer en de economische voordelen van diervoederproductiebedrijven. Een effectieve controle van het vochtgehalte is een van de belangrijkste technologieën om de kwaliteit en veiligheid van diervoederproducten te garanderen. Het vochtgehalte van dierlijke pellets

Voordat het automatische besturingssysteem van het batch- en mengproces van de diervoederverwerkingsmachines wordt gepland en ontworpen, is het noodzakelijk om de relevante operationele kenmerken en vereisten van het productieproces van de diervoederfabriek te verduidelijken. Voor de veelgebruikte machines voor het maken van diervoeder batchgewijs batch- en kneedproces, of het nu een multi-bin-schaalmengsysteem of een

Geëxtrudeerd watervoer is een soort milieuvriendelijk voer van hoge kwaliteit met weinig vervuiling, minder afval, een hoog rendement en een hoge omzettingssnelheid. Het gebruik van geëxtrudeerd voer is een belangrijk middel om hoogwaardige en veilige dierlijke producten te produceren en de gezondheid van de mens te waarborgen. Het is ook de ontwikkelingstrend van de voederindustrie in de toekomst,

Sojameel wordt in bulk gedistribueerd. Voor upstreamproductiebedrijven betekent dit een vermindering van het verpakkingsproces, een besparing op de kosten van verpakkingszakken, logistieke kosten van vorkheftrucks en arbeidskosten, een vereenvoudiging van het productiebeheer en enorme economische voordelen voor de diervoederproductiebedrijven. Voor downstreambedrijven zoals veevoederfabrieken betekent sojameel in bulk minder handmatig uitpakken en voederen.