1. RICHI의 배경 중국 내 연간 3만 톤 규모의 유기질 비료 펠릿 생산 라인 생산량
최근 몇 년 동안 중국의 가축 및 가금류 사육 산업은 20년 이상 연속으로 급속한 발전을 이루었으며 우리나라 농업 및 농촌 경제의 중요한 기둥 산업이 되었습니다. 그러나 대규모 가축 및 가금류 사육과 지역 축산의 급속한 발전으로 인해 가축 및 가금류 사육의 환경 거버넌스는 상대적으로 뒤쳐져 있으며 다량의 사육 폐기물이 배출되어 주변 환경에 더 큰 압력을 가하고 있습니다. 관련 부서의 통계에 따르면 연간 양식 폐기물의 생산량은 약 17억 3천만 톤으로 산업 고형 폐기물의 2.7배에 달하며, COD 배출량은 7,118만 톤으로 산업 폐수와 생활 하수의 COD 배출량을 합친 것보다 훨씬 많은 양을 배출하고 있습니다.
지방 정부는 축산업의 활발한 발전을 매우 중요하게 생각합니다. 현재 가축 및 가금류 농장을 괴롭히는 환경 보호 문제를 해결하고 사육 생산 조건과 생태 환경을 개선하기 위해 관련 과학 연구 기관 및 컨설팅 단위의 시장 조사, 분석, 예측 및 기술 , 엔지니어링, 경제 분석 및 시연을 통해 다음을 제안했습니다. 바이오 유기질 비료 펠릿 생산 플랜트 프로젝트, 새로운 연간 생산량 30,000톤의 바이오 유기 비료 펠릿화 공장, 유기질 비료 발효 장비, 선별 장비 구매, 바이오 유기 비료 펠렛 제조기 및 자동 포장 장비, 분뇨 및 완제품 운송 차량, 공공 보조 장비 등은 화팅현의 방목 및 대규모 농장(가구)에서 가축 및 가금류 분뇨의 통일된 수거 및 처리를 실현하여 사육 지역의 환경 오염을 효과적으로 줄입니다.
2. RICHI가 제공한 관련 문서
(1) "간쑤성 3만 톤 바이오 유기 비료 펠렛 생산 라인 신규 프로젝트 타당성 조사 보고서"
(2) "간쑤성 환경 영향 보고서 양식' 30,000톤 규모의 바이오 유기 비료 펠릿 생산 공장 프로젝트"
(3) 프로젝트 실행 계획서 작성을 위한 위임장.
3. 대규모 바이오 유기질 비료 펠렛 라인 프로젝트의 고객 소개
고객의 바이오 유기 비료 펠릿 제조 공장 는 2013년 5월 21일에 등록 자본금 400만 위안으로 설립되었습니다. 바이오 유기 비료의 개발, 가공 및 판매를 통합하는 독립 법인 기업입니다. 이 회사는 화팅현 동화진 왕시아커우촌에 위치하고 있으며 현재 관리자 2명을 포함해 35명의 직원이 근무하고 있습니다.
4. 소개 연간 3만 톤의 유기질 비료 펠릿 생산 공장 생산량
(1) 프로젝트 위치: 중국 간쑤성
(2) 구축 규모: 연간 3만 톤 규모의 바이오 유기질 비료 펠릿 제조 공장 신설
(3) 구성 콘텐츠:
신축된 유기질 비료 발효 작업장 449.14m2, 유기질 비료 생산 작업장 942.24m2, 유기질 비료 완제품 창고 987m2, 창고 81.25m2, 분뇨 야적장 525m2, 통합 사무실 172.8m2, 배전실, 정비실, 공공 작업실 등을 갖추고 유기질 비료 발효 장비, 선별 처리 장비, 과립 및 포장 장비, 분뇨 및 완제품 운송 차량, 공공 보조 장비 등을 지원했습니다.
(4) 메인 가축분뇨 바이오 유기질 비료 펠릿 라인 생산 공정
가축 및 가금류 분뇨의 특성에 따라 현재 국내 기존 가축 및 가금류 분뇨의 성숙 처리 기술과 결합하여 박테리아를 첨가하여 발효하는 공정을 채택합니다.
구체적인 절차는 다음과 같습니다:
수분 함량이 70% 미만인 가축 및 가금류 분뇨를 보조 재료 및 특수 기능 미생물 발효제와 혼합 한 다음 연속 탱크 발효 (3 개의 탱크가있는 1 대의 기계)를 통과하여 가축 분뇨를 완전히 발효 및 분해합니다. 발효 후 수분 함량이 약 30% ~ 35% 인 유기성 폐기물을 선별하고 자기 분리 한 다음 펠릿 화하여 원형 유기 비료를 제조합니다. 여기에 기능성 박테리아를 첨가하여 바이오 유기질 비료를 생산합니다.
(5) RICHI 신기술 30,000톤/년 유기질 비료 펠릿 생산 공장 프로젝트 투자 비용
바이오 유기 비료 가공 프로젝트에는 총 886억 9,300만 위안의 투자가 필요합니다. 그중 환경보호 특별 지원금 신청액은 2,238,18 위안으로 프로젝트 총 투자액의 25.19%를 차지했고, 기업 자체 모금액은 6,648,750 위안으로 프로젝트 투자액의 74.81%를 차지했습니다. 프로젝트의 총 투자액은 8.8693 만 위안이며, 그중 건설 엔지니어링 투자는 4,341,550,000 위안으로 총 투자액의 48.851 TP4T를 차지하고, 장비 투자는 2,238,18 만 위안으로 총 투자액의 25.191 TP4T를 차지하고, 기타 엔지니어링 건설 비용은 2,307,200 위안으로 총 투자액의 25.961 TP4T를 차지합니다. .
5. 프로젝트 실행 계획
(1) 지리적 위치 및 유기질 비료 펠릿 공장 부지 위치
프로젝트 건설 현장은 가장 가까운 마을에서 1km 떨어진 화팅현 동화진에 위치해 있습니다.
(2) 공장 부지 면적 및 현황
이 부지의 면적은 14.44에이커(서쪽 133.4m, 남쪽 55m, 동쪽 138.1m, 북쪽 90m)에 달합니다. 임대 토지이며 현재는 황무지입니다. 부지 내에 다른 건물이 있으며 건축 조건은 양호합니다.
(3) 물 공급 조건
용수는 공장 구역에 새로 시추한 5m 깊이의 양수 우물과 이를 지원하는 자동 급수 시스템으로 공급되며, 공장 구역 내 150m3 규모의 저수지가 상수도 배관망을 통해 전체 부지에 공급됩니다.
(4) 전원 공급 조건
발전소에서 사용되는 전력은 현장 주변의 10kv 고압선을 통해 공급되며, 이 고압선은 가공선을 통해 발전소로 연결됩니다. 프로젝트 지역에는 프로젝트에 필요한 전력 수요를 충족하기 위해 200kvA 변압기와 지원 시설이 설치되어 있습니다.
(5) 난방 조건
공장 지역에서 사용되는 열은 주로 열풍 스토브로 공급되는 비료 건조에 사용되며, 겨울에는 사무실 난방에 석탄 스토브를 사용하여 프로젝트의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
6. 공정 기술 계획 연간 생산량 30,000톤의 중장비 유기 비료 펠릿 가공 공장
축산업의 급속한 발전과 함께 가축 및 가금류 농장의 분뇨 처리 및 활용 문제가 특히 두드러지게 대두되고 있습니다. 가축 및 가금류 분뇨의 양이 급격히 증가했습니다. 가축 및 가금류 분뇨의 높은 수분 함량과 악취, 처리 과정에서 NH3-N의 큰 휘발성, 가축 및 가금류 분뇨에 포함된 병원성 미생물과 잡초 종자는 환경에 심각한 위협이 되고 있습니다. 따라서 가축 및 가금류 분뇨의 저감, 무해성, 자원 활용 및 종합적인 활용이 가축 분뇨 처리의 기본 방향이되었습니다. 환경 보호와 자원 재사용의 관점에서 가축 및 가금류 분뇨의 처리는 주로 두 가지 의미를 포함하는데, 하나는 간단하고 효과적인 방법을 통해 가축 및 가금류 분뇨를 처리하는 것입니다. 사료나 유기질 비료 등 재사용에 유용한 자원으로 만드는 것, 두 번째는 이 처리 과정에서 탈취의 목적을 달성하는 것입니다. 현대 기술의 발전으로 가축 및 가금류 분뇨의 처리는 오랫동안 이어져 온 농장 분뇨로 살포하는 방식에서 연료, 상업용 비료 및 사료 제품으로 가공 및 전환하는 방식으로 확대되고 있습니다. 현재 가축분뇨 처리 기술은 크게 건조 처리 기술(물리적 처리 방식), 탈취 기술(물리적 탈취, 화학적 탈취, 생물학적 탈취), 종합 처리 기술(생물학적 발효 처리 방식) 등이 있습니다.
기술 프로세스
(1) 전처리 과정
공장으로 이송되는 가축 및 가금류 분뇨에는 특수 제올라이트 생물학적 탈취제가 연결됩니다. 구체적인 방법과 용량은 가축 및 가금류 분뇨의 양에 따라 특수 제올라이트 생물학적 탈취제 2kg / t와 액체 균주 1kg / t를 취하고 박테리아를 먹이고 접종하는 방법을 채택하고 인공 또는 보조 장비를 사용하여 고체 및 액체를 제거하는 것입니다. 탈취제는 가축 및 가금류 분뇨 표면에 골고루 뿌려진 후 다음 청소 절차로 옮겨집니다.
로더를 사용하여 악취가 나는 가축 및 가금류 분뇨를 뒤집어 수동 회전 방식으로 철선, 벽돌, 시멘트 블록, 플라스틱, 나무, 유리, 헝겊 등의 이물질을 모두 제거합니다. 잡다한 작업이 완료된 후에는 박테리아를 혼합하는 역할도 합니다.
(2) 발효
지게차를 사용하여 청소한 가축 및 가금 분뇨를 발효 탱크로 보내고 동시에 일정 비율의 보조 재료를 분쇄하여 발효 탱크에 추가하여 가축 및 가금 분뇨와 혼합하여 발효시킵니다. 일일 재료는 탱크 길이의 1/8입니다. 탱크 내 발효 재료의 축적 두께는 80-100cm이며 재료와 공기 사이의 접촉에 의해 제공되는 자연 환기 및 산소에 의해 지속적인 호기성 발효가 수행됩니다. 발효 기간은 7-8일입니다. 회전 및 던지기 기계의 수직 및 수평 이동 메커니즘의 운송 하에서 고속 회전 원형 갈퀴는 지속적으로 발효 재료의 특정 변위를 던지고 흩뿌리고 생성하여 재료가 탱크에서 규칙적이고 등거리 방식으로 뒤로 이동하도록합니다. 탱크 끝에서 발효 된 재료는 멀리 운반되고 발효 탱크 앞쪽에 비워진 공간은 새로운 발효 재료로 보충되어 연속 발효 과정을 형성합니다. 발효 회전 공정은 완전 자동화되고 지능적으로 제어 할 수 있으며 발효 후 유기 원료의 수분 함량은 일반적으로 20% ~ 35%입니다.
(3) 과립화
깨진
며칠 동안 발효 및 저장 후 분쇄하고 발효 된 유기 물질을 건조, 분쇄 및 체질합니다.
작곡 및 믹싱
일련의 특수 비료 생산 과정에서 다양한 토양 조건과 작물에 따라 무기 영양소와 농축 유기물 및 미량 원소 미네랄을 첨가하여 비료에 질소, 인, 칼륨, 나트륨, 망간 등 식물 성장에 필요한 다양한 영양소가 포함되도록하고, 공식에 따라 질소, 인, 칼륨 및 발효 재료를 컴퓨터로 혼합하고 컨베이어를 유기 비료 펠릿 과립 기계로 보내 과립 화를합니다.
과립화
생물학적 비료의 생산으로 인해 유기물이 주류를 이루고 셀룰로오스가 높고 성형 조건이 열악하며 비료를 만들 수있는 살아있는 박테리아가 첨가되어 생산 공정이 고온에 적합하지 않습니다. 디스크 과립 화 및 드럼 과립 화 방법은이 두 가지 공정이 원료의 높은 분쇄를 필요로하고 일반적으로 약 30%의 수분 함량을 갖기 때문에 재료 준비 방법에 적합하지 않습니다. 이러한 이유로 건조 부하가 크고 유효 박테리아 손실도 크고 볼 형성 속도도 낮습니다 (약 60% ~ 70%). 생산 과정에서 먼지가 매우 크고 운영 환경이 매우 열악하여 유기 바이오 비료 생산에 도움이되지 않습니다. 환경 압출 방식으로 생산해야합니다. 환경 압출은 원료 분쇄에 대한 요구 사항이 낮고 성형 속도가 높습니다 (95% 이상). 성형 후 입자의 수분 함량이 낮고 건조 적합성이 매우 작아 효과적인 박테리아 비행을 줄이고 먼지를 잃을 수 있으며 작동 환경이 더 좋습니다.
원료가 유기질 비료 펠릿 공장으로 들어가면 적절한 양의 증기를 통과시켜 유기질 비료 알갱이로 결합합니다. 펠릿화 섹션이 끝나면 원료는 벨트 컨베이어를 통해 비료 건조기 장비로 보내져 건조됩니다. 입자 직경은 3.0~4.0mm이며, 과립화 속도는 70% 이상입니다.
(4) 건조
생물학적 비료의 생산 공정에서 성형 후 과립의 수분 함량은 일반적으로 목표를 초과하고 저온 건조가 필요할뿐만 아니라 발효 후 유기 원료의 수분 함량은 약 30% ~ 40%이고 과립 후 과립의 수분 함량은 일반적으로 15TP4T ~ 20% 사이이며 건조가 필요합니다. 따라서 건조 섹션은 생물학적 비료 생산에 없어서는 안될 중요한 공정입니다. 이는 생산량, 품질 및 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 유기질 비료 건조기의 모델과 사양을 합리적으로 선택하고 공정 조건을 제어하는 것이 매우 중요합니다.
(5) 냉각
건조된 재료는 냉각을 위해 벨트 컨베이어를 통해 펠릿 쿨러로 보내집니다. 냉각 과정은 주로 팬을 사용하여 파이프를 통해 자연 공기를 쿨러로 보내 재료를 냉각시키는 것입니다. 냉각기 내부의 공기 방향은 팬과 파이프를 통과하는 역류입니다. 침전실로 유입된 배기가스는 건조 배기가스와 동일하게 처리된 후 대기 중으로 배출됩니다.
냉각된 재료는 선별되고, 체질된 분말과 함께 큰 입자의 재료는 리턴 벨트로 분쇄되어 과립기로 이송되어 다시 과립화되고, 완제품은 자동 포장 시스템에서 포장됩니다.
매개변수 연간 생산량 30,000톤의 전문 턴키 유기질 비료 펠렛화 공장에 필요한 장비
이 프로젝트는 연간 생산일 250일, 하루 2교대 근무로 설계되었습니다. 각 교대조는 60톤의 유기질 비료를 처리하고 연간 30,000톤의 유기질 비료를 처리합니다. 유기질 비료의 주요 기술 지표는 다음과 같습니다:
-분변 발효의 조건
| 번호 | 이름 | 허용 범위 | 비고 |
| 1 | 유기물 | 50%~70% | 65%에서 최고 |
| 2 | C/N | 30:1~35:1 | 분해 후, 15:1~20:1 |
| 3 | PH | 6~8 | 최고 6.5~7 |
| 4 | 발효 시간 | 7일~8일 | |
| 5 | 발효 온도 | 50~60℃ |
-분변 발효의 조건
| 번호 | 이름 | 표준 |
| 1 | 유기물 함량(%) | 적격 제품≥35, 일류 제품≥45, 우수 제품≥55 |
| 2 | 총 영양소 함량(%) | ≥5.0 |
| 3 | 수분 함량(%) | ≤20 |
| 4 | PH | 5.5~8.0 |
| 5 | 입자 크기 : 분말 (0.5mm 미만), 펠렛 (2.5-6.0mm) | 분말≥90%, 펠릿≥70% |
7. 원재료 출처
이 프로젝트에서 생산되는 주요 원료는 젖소, 육우, 닭, 양 등과 같은 가축과 가금류의 분뇨입니다. 분뇨는 주로 기업 주변에 흩어져 있는 가정과 일부 대규모 농장에서 나옵니다.
| 번호 | 분뇨 유형 | 출처 | 농장 규모(두수) | 분뇨 생산량(t/a) |
| 1 | 쇠고기 분뇨 | 시화 농부 | 2100 | 15330 |
| 2 | 쇠고기 분뇨 | 말 협곡 농부 | 2000 | 14600 |
| 3 | 쇠고기 분뇨 | 안쿠 농부 | 2300 | 16790 |
| 4 | 쇠고기 분뇨 | 동화 파머스 | 2100 | 15330 |
| 5 | 쇠고기 분뇨 | 홍위안 회사 | 2000 | 14600 |
| 6 | 소 분뇨 | 동화 농장 | 1200 | 8760 |
| 7 | 양똥 | 동화 파머스 | 1200 | 1140 |
| 8 | 양똥 | 시화 농부 | 2000 | 1900 |
| 9 | 닭 분뇨 | 동화 농장 | 85000 | 4657 |
| 합계 | 93107 |
8. 자재 소비 할당량
이 프로젝트는 소 분뇨, 양 분뇨, 닭 분뇨 등의 분뇨를 이용해 유기질 비료를 가공하고 분뇨, 전기, 용수 할당량을 소비합니다.
| 번호 | 이름 | 일일 소비량 | 연간 소비량 |
| 1 | 분뇨 | 360t/d | 90000t/a |
| 2 | 빨대 및 기타 부착된 필러 | 8.5t/d | 2125t/a |
| 3 | 발효제 | 0.33t/d | 82.5t/a |
| 4 | 포장 및 기타 | 3500 | 87.5(만/a) |
| 5 | 물 | 0.02톤/톤/년 | 600 |
| 6 | 전기 | 11.0도/톤/년 | 330000 |
| 7 | 연료 | 0.015톤/톤/년 | 450 |
9. 유기질 비료 처리 장비 선택
이 프로젝트는 유기질 비료 발효 장비, 선별 처리 장비, 유기질 비료 펠렛화 기계 및 포장 장비, 분뇨 및 완제품 운송 차량, 공공 보조 장비 등을 갖추고 있습니다.
| 번호 | 머신 이름 | 수량 | 모델 |
| 1 | 유기 비료 분쇄기 | 1 | LP60 11kw |
| 2 | 컨베이어 | 8 | DT500 2.2kw |
| 3 | 믹서기 | 2 | |
| 4 | 유기질 비료 펠릿화 장비 | 1 | ZD30-49kw |
| 5 | 로터리 건조기 | 1 | Φ1.5×12m |
| 6 | 팬 | 1 | Φ1.2×8×2.5m |
| 7 | 완제품 창고 |
1 | 4-72N08C 22kw |
| 8 | 발효 터닝 머신 | 1 | |
| 9 | 경전철 | 1 | GS12X25 5.5kw |
| 10 | 4대의 창고 배치 기계 | 1 | |
| 11 | 리프팅 벨트 컨베이어 | 1 | 15# |
| 12 | 실험실 장비 | 1 | |
| 13 | 완제품 운송업체 |
2 | |
| 14 | 지게차 | 2 | |
| 15 | 분뇨 수거 트럭 | 2 | |
| 16 | 원자재 로더 | 1 | |
| 17 | 지게차 | 1 |
10. 건설 계획
이 프로젝트의 건설은 주로 유기 비료 발효 작업장, 선별 및 과립화 작업장 완제품 창고, 종합 사무실, 직원 식당 및 품질 검사 실험실로 구성됩니다.
| 번호 | 건물 이름 | 구조 유형 | 면적(㎡) |
| 1 | 유기 비료 생산 워크샵 | 구부러진 구조 | 942 |
| 2 | 유기질 비료 발효 워크샵 | 구부러진 구조 | 450 |
| 3 | 배설물 덤프 | 구부러진 구조 | 525 |
| 4 | 완제품 라이브러리 | 포털 강철 프레임 | 987 |
| 5 | 원자재 적재 워크샵 | 벽돌 구조 | 840 |
| 6 | 창고 | 포털 강철 프레임 | 81 |
| 7 | 매점 |
벽돌 구조 | 63 |
| 8 | 일반 사무실 | 벽돌 구조 | 172 |
11. 프로젝트 배출 감축
유기 비료 펠릿을위한이 최고의 설계 가축 가금류 가축 분뇨 펠릿 생산 라인은 가축 및 가금류 분뇨의 특성을 기반으로 현재의 성숙한 가축 및 가금류 분뇨 처리 기술과 결합하여 박테리아를 첨가하는 과정을 사용하여 유기 비료를 생산합니다. 가축 및 가금류 분뇨의 유기 비료 처리를 통해 가축 분뇨의 무해하고 자원 활용을 완전히 실현할 수 있습니다. 국가 표준에 따르면 육우의 COD와 NH3-N의 오염 생산 계수는 각각 712kg/두-년과 2.52kg/두-년이며 젖소의 COD와 NH3-N의 오염 생산 계수는 각각 1065kg/두-년과 2.52입니다.kg/두-년. 연간 COD 배출량 감축량은 9585.630톤, NH3-N은 32.285톤으로 추정됩니다.
12. 혜택 분석
(1) 환경적 이점
이 사업은 농촌의 축산, 특히 방목사육으로 인한 환경오염 문제를 해결하기 위해 축산분뇨의 균일한 수거 후 유기질 비료화 처리를 실시하여 쓰레기를 보물로 바꾸고 농촌 생산 및 생활환경 개선, 가축-가금류 사육으로 인한 환경오염을 줄여 고효율 대규모 가축-가금 사육과 안전한 축산물 가공 생산, 생태환경 선순환의 축산업 발전 환경을 조성하기 위한 사업입니다. 이번 사업 시행으로 93,000톤의 가축 및 가금 분뇨 자원을 활용하고 COD 9,585.63t/a, NH3-N 32.285t/a를 감축하여 사육 지역의 환경오염을 효과적으로 저감할 수 있을 것으로 기대합니다.
(2) 경제적 혜택
타당성 조사 보고서의 재무 평가의 다양한 지표에 따르면 프로젝트 투자 수익률은 20.9%, 투자 수익 및 세율은 26.132%, 소득세 후 재무 내부 수익률은 21.11%로 기준 수익률인 8%보다 높습니다. 현재 가치는 0보다 큽니다. 재무 평가 결과에서 프로젝트는 강력한 재무 위험 방지 능력과 수익성을 가지고 있으며 전체 프로젝트 투자는 더 나은 재정적 이익을 얻을 수 있습니다.
(3) 사회적 혜택
이 프로젝트는 지역 자원과 산업 비교 우위를 기반으로 합니다. 이 프로젝트를 통해 프로젝트 지역 및 주변 지역 농민의 분뇨 오염 물질을 효과적으로 처리하여 자원의 효과적인 사용을 달성하고 양식 산업을 선순환 및 생태 균형의 궤도에 진입 시켰습니다. 이는 프로젝트 지역의 농업 생산이 재배, 사육, 가공을 통합하는 순환 농업 개발 모델로 이동하고 경제, 사회 및 자원의 조화로운 발전을 실현하는 데 도움이 될 것입니다. 동시에 프로젝트 지역의 양식 및 식목 개발을 촉진하고 프로젝트 지역의 개발을 최적화 할 것입니다. 농업 산업 구조.
또한 평상시에는 판매세 17억 7787만 위안, 소득세 15억 497만 위안을 추가로 실현할 수 있어 지방 재정 수입을 늘리고 경제 발전을 촉진하는 데 도움이 될 것입니다.
