가나의 1-5t / h 어류 사료 라인 부유 식 어류 사료 생산 장비는 얼마입니까?? 오늘은 "가나의 저렴한 1-5 톤 용량 부유 어류 사료 펠렛 압출기 기계 가격 ".
전 세계 양식 생산량은 8,210만 톤(수생식물 제외)으로 전체 수산물 생산량의 46%, 인류 어류 소비량의 52%를 차지하며 주요 양식 어종은 풀잉어, 은잉어, 틸라피아, 잉어, 비단잉어, 케랄라 바브 등이며 주요 양식 국가는 중국, 인도, 인도네시아, 베트남, 방글라데시, 이집트, 노르웨이, 칠레 등입니다.
세계의 수산물 생산, 소비 및 무역은 계속 증가하겠지만 성장률은 오랫동안 낮은 수준에 머물 것입니다. 2030년까지 어업 및 양식업의 총 생산량은 2억 4,400만 톤으로 증가하고, 1인당 연간 수산물 소비량은 21.5kg이 될 것입니다. 양식 생산량은 계속 증가하겠지만 성장률은 둔화되겠지만 여전히 수산물 수요와 공급의 격차를 메울 수 있습니다.
1. 가나의 양식 시장
생선에 대한 전 세계 및 국가적 수요 증가와 가나 경제의 공급 감소는 양식업이 발전하는 또 다른 이유입니다. 가나에서는 점점 더 많은 사람들이 단백질 공급원으로서 붉은 고기를 기피하고 건강에 좋은 생선으로 눈을 돌리고 있습니다.
이것이 시장과 산업의 주요 동력입니다. 또한 GDP에 기여하는 어업의 역할로 인해 정부는 매년 감소하는 원양어업을 늘리고 인구에게 식량과 일자리를 제공하기 위한 수단으로 양식업을 장려해 왔습니다.
가나는 생선에 대한 국내 수요가 높고 1인당 생선 소비량이 세계에서 가장 높은 국가 중 하나입니다(20~25kg/년). 급격한 인구 증가와 도시화로 인해 가나의 양식 시장도 확대되고 있다고 유네스코는 예측합니다. 현재 가나에서는 87%의 가구가 틸라피아의 소비자로 기록되어 있으며, 특히 흡연자들이 틸라피아를 많이 소비하고 있습니다. 가나는 또한 호텔, 레스토랑 및 기타 음식 서비스에도 많은 지출을 하고 있습니다.
어류 사료의 단백질 요구량은 상대적으로 높기 때문에 원료의 단백질 원료 비율이 더 높습니다. 주요 단백질 원료는 어분, 대두박, 대두박 및 실제로 압착 된 다양한 유지 작물 종자입니다. 또한 사료에 일반적으로 사용되는 주요 원료는 옥수수, 밀기울, 이차 밀가루, 쌀겨 등입니다.
3.가나에서 시간당 1-5톤의 수생 부유식 어류 사료 생산 사업을 시작해야 하는 이유?
사료는 어류 양식, 특히 완전 부유식 사료를 사용하는 가두리 양식에서 가장 높은 생산 비용(60% 이상)을 차지합니다. 부유식 사료는 부분적으로 가나에서 수입 및 생산됩니다. 어류 사료의 가격은 국제 시장의 원자재 수급 상황과 가격에 따라 변동합니다. 현지에서 제조된 사료는 수입 사료보다 평균 30% 저렴합니다.
가나에서 어류 사료는 무관세로 수입되며 민간 부문에서 운영합니다. 수입되는 모든 사료는 입자 크기가 0.3mm에서 6mm인 플로트 팽창 사료이며, 분말/파쇄 어류 사료도 수입됩니다.
상업적으로 생산된 사료 외에도 현지에서는 주로 연못 양식장에서 농장에서 직접 만든 사료와 보조 사료(농업 부산물)가 사용되고 있습니다. 농장에서 만든 사료의 배합은 주로 물고기의 영양 요구량보다는 재료 비용에 따라 결정됩니다. 사료는 다른 용도로 제작된 간단한 전기 장치를 사용하여 펠렛화하여 우기에는 습식 반죽과 습식 사료로, 건기에는 건식 사료로 물고기에게 제공합니다. 프리믹스를 사료에 사용하는 농가는 거의 없습니다. 농장에서 만든 사료는 결합력이 약하고 물과 접촉하면 빠르게 분해됩니다. 또한 소화가 잘 되지 않습니다. 소규모 연못 농가는 연못 비료에 추가로 보충 사료를 먹입니다. 일반적인 보충 사료 재료는 밀기울, 옥수수 밀기울, 쌀겨 및 기타 시리얼 밀기울로, 시중에서 쉽게 구할 수 있습니다. 소수의 연못 농부들은 상업용 부유성 사료를 사용합니다.
4.가나에서 부유식 어류 사료 압출기 기계로 어류 사료를 만드는 방법?
부동 어류 사료 압출기는 또한 압출 애완 동물 사료, (부동) 압출 수생 사료 및 압출 동물 사료를 생산하는 데 사용할 수 있으며 압출 조리 공정은 많은 수의 전분 젤라틴화로 이어질 것이므로 사료는 물 안정성이 우수합니다. 그것은 "압출 된"부유 사료와 가라 앉는 사료를 모두 생산할 수 있습니다. 이 공정은 또한 제품의 소화율을 향상시킵니다.
대두박이나 곡물 알갱이와 같은 성분을 함유한 어류 사료 펠릿은 소화가 잘되고 영양가가 높습니다. 부유식 어류 사료는 어류 사료 공장 압출기로 만들고, 물 안정성이 높은 가라앉는 사료는 어류 사료 압출기 기계로 만들 수도 있습니다. 어떤 경우에는 압출기가 대두의 건조 압출과 같은 사료 재료를 준비하는 데만 사용됩니다.
기본적으로 시간당 1-5톤 용량의 부유식 어류 사료 압출기 는 유입되는 혼합물을 높은 열과 증기 압력에 노출시키도록 특별히 설계된 오거가 달린 긴 배럴입니다. 배럴 끝의 다이에서 사료가 나오면 포집된 증기가 빠르게 날아가고 부드럽고 따뜻한 펠릿이 팽창하여 저밀도 플로팅 펠릿이 만들어집니다. 압출기는 널리 사용되며 다양한 특성을 가진 사료로 만들 수 있습니다.
시간당 1-5 톤 어류 사료 압출기 기계 가격 는 일반적으로 20000USD-80000USD 사이입니다.
5.가나에서 저비용으로 1-5tph 용량의 어류 사료 생산 공장을 시작하는 방법?
다양한 어류 사료 펠릿을 만들려면 어류 사료 공장 설립, 생산 공정, 필요한 장비 및 투자 비용이 다릅니다! 다음 RICHI가 공유 할 것입니다."시간당 1~5톤 용량의 부유식 양어 사료 공장 제조 공정".
(1) 원자재 선택
영양가 외에도 수산 사료 원료의 가공 특성도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 수산 사료 원료의 이상적인 가공 특성은 분쇄, 혼합 또는 과립화시 더 큰 생산량과 적은 에너지 소비로 나타날뿐만 아니라 최종 생산 된 어류 사료 펠릿이 물에서 좋은 안정성을 가져야한다는 점이 더 중요합니다.
(2)분쇄
분쇄 공정은 원료 크기를 원하는 입자 크기로 줄일 수 있습니다. 더 큰 규모의 수생 어류 사료 제조 공장의 경우, 분쇄 공정은 2차 분쇄 기술, 즉 1차 일반 분쇄 후 미세 분쇄를 채택합니다.
(3) 믹싱
배합은 1~5tph 규모의 고품질 양어 사료 생산 공장에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 사료 원료의 물리적 특성이 동일하다면 혼합은 매우 간단합니다. 그러나 실제로 사료 원료의 물리적 특성은 다양하며 혼합과 분리 문제가 공존합니다. 이러한 물리적 특성에는 입자 크기, 입자 모양, 밀도 또는 비중, 흡습성, 정전하 및 점도가 포함됩니다.
(4) 컨디셔닝(선택 사항)
컨디셔닝은 어류 사료를 만들기 전에 분말 재료에 물과 열을 가하는 것으로, 사료의 소화율과 내수성을 개선하고 병원성 박테리아를 죽일 수 있습니다. 일반적으로이 공정은 습식 어류 사료 압출기로 실현되지만 가격이 훨씬 높습니다. 따라서 일반 어류 사료 생산의 경우이 과정이 필요하지 않습니다.
(5) 부유 어류 사료 펠렛화 또는 압출
어류 사료 펠렛을 만들기 위해 주로 두 가지 유형의 어류 사료 가공 기계를 채택 할 수 있습니다: 일반적인 사료 펠렛 밀 및 어류 사료 압출기, 오늘 우리는 가나 시장에 적합한 압출기에 대해 이야기하고 있습니다.
(6) 부유식 어류 사료 펠릿 건조
어류 사료의 곰팡이를 방지하려면 사료의 부식 방지성이 우수해야 합니다. 어류 사료 공장의 경우 가장 경제적인 방법은 사료 수분을 줄이는 것이며, 이는 건조기를 통해 실현됩니다. 3 층 건조기는 건조 공간과 효율성을 개선하는 동시에 어류 사료 펠릿을 선별하고 분말을 분리 할 수 있습니다. 가열 및 건조 후 제품의 수분 함량은 11.5% 이하로 제어되고 외부 패키지가 잘 밀봉되어 일반적으로 사료를 장기간 안전하게 보관할 수 있습니다. 이 물리적 부식 방지 방법은 사료의 조성을 변경하거나 사료의 pH 값을 변경하거나 수질 및 사료 품질에 영향을 미치지 않습니다. 안전하고 효과적인 방법입니다.
(7) 아웃 스프레이
어류 또는 수생 사료 생산에서 식용유와 열에 민감한 성분은 일반적으로 드럼형 분무기로 분사합니다. 사료 펠릿이 떨어지면 증기성 액체 물질이 분사되므로 사료 펠릿이 공기 중의 물방울과 완전히 접촉 할 수 있습니다. 이 외부 스파링 기술의 주요 기술적 포인트는 다음과 같습니다:
(1) 액체를 가능한 한 많이 원자화합니다. 분무 방울이 작을수록 입자의 액체 분포가 더 균일해집니다. 이를 위해서는 스프레이 노즐의 설계가 매우 중요합니다;
(2) 입자의 무게와 액체 재료가 일치합니다. 외부 분무 공정은 연속 작업 공정이므로 분무 액체의 수용성을 고려하여 물로 손실되는 것을 방지해야 합니다.
(8) 부유식 어류 사료 펠릿 냉각
액체를 분사한 후 어류 사료 펠릿은 역류 냉각기로 이송됩니다. 역류 냉각기는 높은 자동화, 적은 풍량, 낮은 전력 소비, 작은 바닥 면적 등 어류 사료 펠릿 가공에 많은 장점이 있습니다.
시간당 1-5 톤 용량 저비용 부유식 어류 사료 제조 공장 가격 는 일반적으로 30000USD-400000USD 사이입니다.
6. 올바른 방법으로 물고기에게 먹이 주기
생선 펠릿은 물고기의 크기에 따라 다양한 크기로 제공됩니다. 다양한 어종에 적합한 종묘용 사료와 성장기용 사료가 있습니다. 펜치로 큰 크기의 사료 펠릿을 부수어 작은 새끼 물고기에게 먹일 수도 있고 큰 물고기에게 직접 먹일 수도 있지만, 전반적으로 물고기 크기에 맞는 펠릿을 구하는 것이 필요합니다. 12개월 이상 된 성숙한 물고기는 큰 크기의 펠렛을 물에 넣어도 문제가 없습니다. 어류 사료 펠렛 기계는 어류 사료 펠렛을 만드는 데 없어서는 안될 장비입니다.
(1) 얼마나 많은 어류 사료 펠릿이 필요합니까?
10킬로그램짜리 물고기 사료 펠릿 한 봉지는 약 6개월 동안 지속됩니다. 하루에 세 번, 1~2분 이내에 사라질 만큼의 사료를 물고기에게 직접 먹일 수 있습니다. 시간이 지나면 물고기가 얼마나 많은 사료를 견딜 수 있는지 감을 잡을 수 있습니다. 물고기는 선호하는 기후 조건에서 더 많이 먹는 경향이 있습니다. 물고기는 따뜻한 열대 환경을 좋아하며 겨울보다 여름에 더 많은 사료를 먹습니다. 때때로 기압 조건, 다가오는 폭풍우 등으로 인해 하루나 이틀 동안 사료를 먹지 않을 수도 있습니다.
(2) 가라앉거나 떠다니는 펠릿?
물고기 사료 펠릿을 만들 때 필요한 물고기 펠릿의 종류를 플로팅 또는 가라앉음으로 지정할 수 있습니다. 일부 물고기는 가라앉는 펠릿을 가장 잘 먹습니다. 두 가지 유형의 펠릿 사이에는 차이가 없습니다. 어류 사료 압출기로 만든 어류 사료 펠릿은 압력이 더 조밀하게 가해져 펠릿이 더 압축되어 빠르게 가라앉거나 압출기에서 압력이 약하게 가해집니다. 따라서 펠릿이 약간 팽창하여 더 많은 공기를 가두어 부유성 어류 사료 펠릿이라고 부릅니다. 그러나 약 10%의 플로팅 피쉬 펠릿은 가라앉는 경향이 있습니다.
(3) 큰 피드 또는 작은 피드?
하루에 한 번 큰 사료를 주는 것보다 하루 종일 더 자주 가벼운 사료를 주세요. 어항에 생선 알갱이를 한꺼번에 넣으면 암모니아가 급증하여 문제가 발생할 수 있습니다(새 시스템인 경우). 일부 대형 시스템에서는 하루에도 여러 번 소량의 사료를 수조에 직접 떨어뜨리는 상업용 어항 피더를 사용하기도 합니다. 이 방법은 물고기가 빨리 공격하도록 유도하는 데 정말 좋은 아이디어이며, 하루 종일 수조를 돌볼 수 없는 경우 물고기를 빠르게 살찌우는 쉬운 방법입니다. 임시방편으로 뒷마당에서 먹이를 주는 방법은 물고기가 성장하는 데 더 오래 걸립니다. 물고기에게 필요한 단백질을 공급하고, 생선 알갱이를 신선하게 보관하여 하루 종일 그리고 일 년 내내 일정한 양을 냉동해두면 물고기를 빨리 살찌울 수 있습니다.
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