El principio y el método de ensilaje semiseco son básicamente los mismos que el método de ensilaje general, ya que también requiere almacenamiento anaeróbico, excepto que el contenido de humedad de las materias primas en el ensilaje general es de 70%-80%, mientras que el contenido de humedad de las materias primas puede reducirse a 40%- 60%. De acuerdo con esta característica, para obtener una mejor calidad de ensilado, se debe prestar atención a los siguientes puntos en el proceso de ensilado semiseco.
1. Las materias primas del ensilado deben cortarse a tiempo
El forraje verde después del corte debe hacer que la humedad baje a 40%-60% rápidamente. El ritmo de reducción del agua está estrechamente relacionado con la pérdida de nutrientes en las materias primas y la reproducción de bacterias aerobias. La reducción lenta del agua no favorece el control de la calidad del ensilado. Por ejemplo, la pérdida de nutrientes de la materia prima cuyo contenido de humedad desciende a 55% en 9 horas es sólo de 2%, y si el contenido de humedad se alcanza en 24-26 horas, la pérdida de nutrientes puede llegar a 7%. En la estación lluviosa, se necesitan 72 horas para que el contenido de agua descienda a 55%, y la pérdida de nutrientes llega a 16%. Por lo tanto, la época de corte del forraje verde debe seleccionarse en la estación en que el contenido de agua de la propia materia prima sea relativamente bajo y el tiempo esté despejado.
2. Las materias primas del ensilado deben ser cortas
Dado que el contenido de agua de las materias primas de ensilado semisecas es bajo, no es fácil compactarlas al llenarlas, por lo que el grado de guillotinado de las materias primas es más corto que el requisito de las materias primas de ensilado generales. Según el efecto del ensilado semiseco, las materias primas de ensilado se cortan en una longitud de 1,5 a 3,5 cm para garantizar la calidad del ensilado.
3. El método y la velocidad de llenado de los materiales deben ser adecuados
El método de llenado y la velocidad de producción de las materias primas del ensilado semiseco son también un factor importante que afecta a la calidad del ensilado. Tomemos como ejemplo el llenado del ensilado. Si el volumen del ensilado es grande, el suministro de materias primas es disperso, y el tiempo de producción de ensilado es largo, el llenado de materias primas debe comenzar desde las dos esquinas en un extremo de la zanja y proceder por etapas, llenar una sección y luego cargar la siguiente sección; Después de un período de tiempo, cubrir la parte llena con una lámina de plástico resistente y una cantidad adecuada de peso en el tiempo. De esta manera, el efecto del llenado segmentado es mejor que el del llenado por capas (sólo 0,5-0. 6 metros de espesor por día), y es mejor envasar en 5 días. Si el volumen del ensilado es pequeño y la cantidad de materias primas es suficiente, y las materias primas se pueden llenar, compactar y sellar en 2-3 días, entonces el llenado por lotes es más conveniente. El requisito de compactación del ensilado semiseco en el proceso de llenado es mayor que el del ensilado general, especialmente cuanto más compactas sean las esquinas, mejor.
4. El cierre debe ser hermético
Después de rellenar y compactar las materias primas, hay que sellarlas a tiempo. El método de sellado es el mismo que el del ensilado general. El ensilado semiseco suele sellarse durante más de 45 días antes de abrirse para su uso.
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