Nguyên lý và phương pháp ủ chua bán khô về cơ bản giống với phương pháp ủ chua thông thường, vì cả hai đều yêu cầu quá trình bảo quản kỵ khí, chỉ khác là độ ẩm của nguyên liệu trong ủ chua thông thường là 70%–80%, trong khi độ ẩm của nguyên liệu trong ủ chua bán khô có thể giảm xuống còn 40%–60%. Dựa trên đặc điểm này, để đạt được chất lượng ủ chua tốt hơn, cần chú ý các điểm sau trong quá trình ủ chua bán khô.
1. Nguyên liệu làm thức ăn ủ chua cần được thu hoạch đúng thời điểm
Thức ăn xanh sau khi cắt cần được làm giảm độ ẩm xuống mức 40–60% một cách nhanh chóng. Tốc độ giảm độ ẩm có mối liên hệ mật thiết với sự mất mát chất dinh dưỡng trong nguyên liệu và sự sinh sôi của vi khuẩn hiếu khí. Quá trình giảm độ ẩm chậm không có lợi cho việc kiểm soát chất lượng thức ăn ủ chua. Ví dụ, lượng chất dinh dưỡng bị mất của nguyên liệu có độ ẩm giảm xuống 55% trong vòng 9 giờ chỉ là 2%, và nếu độ ẩm đạt mức này trong vòng 24-26 giờ, lượng chất dinh dưỡng bị mất có thể lên tới 7%. Vào mùa mưa, phải mất 72 giờ để độ ẩm giảm xuống 55%, và lượng chất dinh dưỡng bị mất lên tới 16%. Do đó, thời điểm cắt thức ăn xanh nên được chọn vào mùa khi độ ẩm của nguyên liệu tương đối thấp và thời tiết trong xanh.
2. Nguyên liệu làm thức ăn ủ chua nên có chiều dài ngắn
Do hàm lượng nước trong nguyên liệu ủ chua bán khô thấp, nên việc nén chặt khi nạp nguyên liệu không dễ dàng, do đó độ dài cắt của nguyên liệu ngắn hơn so với yêu cầu đối với nguyên liệu ủ chua thông thường. Để đạt được hiệu quả ủ chua bán khô, nguyên liệu ủ chua được cắt thành các đoạn có chiều dài từ 1,5 đến 3,5 cm nhằm đảm bảo chất lượng của sản phẩm ủ chua.
3. Phương pháp và tốc độ đổ vật liệu phải phù hợp
Phương pháp nạp nguyên liệu và tốc độ sản xuất silo bán khô cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng silo. Lấy việc nạp silo làm ví dụ. Nếu khối lượng silo lớn, nguồn cung cấp nguyên liệu phân tán và thời gian sản xuất silo kéo dài, việc nạp nguyên liệu nên bắt đầu từ hai góc ở một đầu rãnh và tiến hành theo từng giai đoạn, nạp đầy một đoạn rồi mới chuyển sang đoạn tiếp theo; Sau một khoảng thời gian, cần phủ phần đã nạp bằng tấm nhựa dày và đặt một lượng trọng lượng thích hợp kịp thời. Bằng cách này, hiệu quả của việc nạp theo từng đoạn tốt hơn so với nạp theo từng lớp (chỉ dày 0,5-0,6 mét mỗi ngày), và tốt nhất là nên nén chặt trong vòng 5 ngày. Nếu khối lượng silo nhỏ và lượng nguyên liệu đủ, đồng thời nguyên liệu có thể được đổ, nén chặt và bịt kín trong vòng 2-3 ngày, thì phương pháp đổ theo mẻ sẽ thuận tiện hơn. Yêu cầu về độ nén chặt của silo bán khô trong quá trình đổ cao hơn so với silo thông thường, đặc biệt là các góc càng được nén chặt thì càng tốt.
4. Phải đảm bảo độ kín khít
Sau khi nguyên liệu được đổ đầy và nén chặt, cần phải tiến hành đóng kín kịp thời. Phương pháp đóng kín này tương tự như phương pháp ủ chua thông thường. Thức ăn ủ chua bán khô thường được đóng kín trong hơn 45 ngày trước khi mở ra để sử dụng.
[Thông tin thêm về gia súc]
(1)Quy trình dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 12 tấn/giờ
(2)Máy chế biến thức ăn chăn nuôi bò của Nam Phi đang được rao bán
(3)Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất 30 tấn/giờ đạt chứng nhận CE
(4)Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi bò
(5)Cần những gì để kinh doanh thức ăn chăn nuôi bò?
