セミドライサイレージの原理と方法は、一般的なサイレージでは原料の水分含量が70%〜80%であるのに対し、40%〜60%まで低減できることを除けば、嫌気的貯蔵を必要とするため、基本的には一般的なサイレージ法と同じである。この特徴から、より良いサイレージ品質を得るために、セミドライサイレージの製造工程では以下の点に注意する必要があります。.
1.サイレージ原料は時間内にカットされるべきである。
刈り取り後の生肥は、水分を速やかに40%-60%まで低下させる必要がある。水分減少速度は、原料中の栄養素の損失や好気性バクテリアの繁殖と密接な関係がある。減水が遅いとサイレージの品質管理には不利です。例えば、9時間以内に水分含量が55%まで低下した原料の栄養損失はわずか2%であり、24～26時間以内に水分含量に達した場合、栄養損失は7%に達します。雨季では、含水率が55%まで下がるのに72時間かかり、栄養損失は16%にも達する。したがって、緑肥の刈り取り時期は、原料自体の含水率が比較的低く、晴天が続く季節を選ぶべきである。.
2.サイレージ原料は短いものでなければならない。
セミドライサイレージ原料は含水率が低く、充填時に圧縮されにくいため、原料のギロチン度は一般的なサイレージ原料の条件よりも短くなります。セミドライサイレージの効果により、サイレージ原料は1.5～3.5cmの長さにカットされ、サイレージの品質を確保します。
3.材料を充填する方法と速度は適切でなければならない。
セミドライサイレージ原料の充填方法と生産速度も、サイレージの品質を左右する重要な要素である。サイレージの充填を例にとってみましょう。サイレージの量が多く、原料の供給がばらばらで、サイレージの生産時間が長い場合、原料の充填は溝の一端にある2つの角から始め、段階的に進め、1つのセクションを充填し、次のセクションを積み込む。一定時間後、充填された部分を丈夫なプラスチックシートで覆い、時間内に適切な量の重しをする。このようにして、分割充填の効果は、層状充填（1日あたり0.5～0.6メートルの厚さしか充填できない）よりも優れており、5日以内に梱包するのがよい。サイレージの体積が小さく、原料の量が十分で、2～3日以内に充填、圧縮、密封できる場合は、一括充填の方が便利である。充填工程におけるセミドライサイレージの圧縮要件は、一般的なサイレージよりも高く、特に角がコンパクトであればあるほど良い。
4.シールがしっかりしていること。
原料が充填され、圧縮された後、時間内に密封されなければならない。密封方法は一般的なサイレージの方法と同じである。セミドライサイレージは一般的に45日以上密封してから開封して使用します。
[キャトルについての詳細］
