In extrudiertem Karpfenfutter werden hauptsächlich Fischmehl, Fleischmehl, Sojabohnenmehl, Rapsmehl, Baumwollmehl, DDGS, Reiskleie, Maisklebermehl, Reisproteinmehl, Brennereikörner, Bierhefe, Mehl, Weizen, Sekundärmehl, Sojabohnenöl, Vitamine, Mineralsalze usw. verwendet. Die tierischen Eiweißquellen werden einer intensiven Verarbeitungs- und Alterungsbehandlung unterzogen, was zu einer schlechten Haftung zwischen den Rohstoffen führt und eine gewisse Auswirkung auf die Dichtigkeit des Futters hat; und verschiedene Fischpelletieranlage Rohstoffe haben einen unterschiedlichen Fasergehalt. Wenn das Futter extrudiert wird, haben die Extrusionsanlagen unterschiedliche Auswirkungen, und die Dichtigkeit des Futters variiert ebenfalls stark. Daher sollten bei der Herstellung von extrudiertem Futter für Graskarpfen verschiedene Futtermittelausgangserzeugnisse entsprechend den Futterkosten, den Prozesseigenschaften und den Anforderungen an die Dichtigkeit des Futters ausgewählt werden. Richi Machinery hat die folgenden Vorschläge zusammengefasst:
（1）Region und Menge der Rohstoffe:
Durch die Kombination lokaler Ressourcen ist die Vielfalt der eingekauften Rohstoffe auf 10 Sorten beschränkt.
（2）Stärkeressourcen:
Neben dem Nährwert der Stärkeressourcen muss auch ihr Produktionswert berücksichtigt werden. Es gibt Unterschiede bei Stärke aus verschiedenen Quellen. Getreidestärke aus Weizen, Mais und Reis hat eine gute Blähwirkung. Knollenstärke hat nicht nur eine gute Blähwirkung, sondern auch ein sehr gutes Bindevermögen.
（3）Protein-Ressourcen:
1. Wählen Sie die Rohstoffe aus und stellen Sie die verfügbaren Aminosäuren an die erste Stelle.
Sojamehl und Sesammehl werden verbrannt und können nicht verwendet werden, da ein großer Teil des Lysins zerstört wird.
2. Die Auswahl der Eiweißrohstoffe muss auf der Grundlage des Stückpreises von Lysin und Methionin und nicht des Einkaufspreises von Eiweiß erfolgen.
3. Tierisches Eiweiß - der Kern der Futtermittelqualität:
a. Seidenraupenpuppen haben einen hohen Fettgehalt und sind leicht oxidierbar und verderblich. Die Frische sollte vor dem Kauf geprüft werden.
b. In der Hochtemperatursaison von August bis Oktober sollte man kein Fleischpulver verwenden. Fett ist am anfälligsten für oxidativen Verfall und führt zu Leber- und Darmerkrankungen.
c. Die Verdauungs- und Absorptionsrate von Blutmehl ist gering, und es muss vor der Verwendung gepufft oder sprühgetrocknet werden.
d. Die Art der Proteinrohstoffe ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Stabilität des Speisewassers beeinflusst. Im Allgemeinen haben frische und hochwertige Rohstoffe eine starke Bindungsfähigkeit.
e. Die Kombination von Fischmehl, Blutzellenmehl, Fleisch- und Knochenmehl und anderen tierischen Proteinen - der Preis wird zum wichtigsten Anpassungsfaktor: der Preis von Fischmehl > 8000 Yuan/Tonne ist der Knotenpunkt! Pflanzenfressende Fische wie Graskarpfen und Thunfisch sollten im Allgemeinen bei 3% bis 10% gehalten werden.
f. Federpulver mit gutem Hydrolyseprozess kann in die Formel einfließen, aber nicht mehr als 3%.
（4. Fett
Der Energiebedarf von Fischen steht an erster Stelle. Das Futter für Graskarpfen sollte kein Fischöl, Sojaöl, Rapsöl oder Speisefett vom Schwein enthalten. Die Fettmenge im Mischfutter sollte über 4% gehalten werden.
（5）Premix-Feed
Die ausgelagerten Vormischungen müssen analysiert und getestet werden, und es gibt zu viele Fischaugen-Mischperlen. Die Erhaltungsrate von Vitaminen während des Puffing-Prozesses stand im Mittelpunkt der Produktion. Die Vitamine im Futter gehen nach dem Puffen in unterschiedlichem Maße verloren. Die Vormischungen, die mit der von Ruiqi entwickelten Produktionslinie für gepuffte Graskarpfenvormischungen verarbeitet werden, können die Wirkstoffe dieser Nährstoffe umhüllen und sind sehr hitzebeständig und lagerfähig, was der Konservierung und Verwendung von gepufftem Futter förderlich ist.
Richi hat berufliche Erfahrung in der Gestaltung von Produktionslinien für Vormischfutter. Es ist mit hochentwickelter Ausrüstung und einem hohen Grad an Automatisierung ausgestattet. Der Mischer, der Dosierbehälter und das Hebesystem sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, und der CV-Wert ist kleiner als 5%.
（6）Formelentwurf:
1. Betrachten Sie den Expansionskoeffizienten der allgemeinen Formel
Verschiedene Futtermittel-Ausgangserzeugnisse haben einen unterschiedlichen Grad der Aufblähung, und einige Rohstoffe, wie Fischmehl, haben einen sehr niedrigen Aufblähkoeffizienten, so dass es unter Umständen nicht möglich ist, eine große Menge Fischmehl in der Rezeptur aufzublähen. Einige Rohstoffe haben einen höheren Ausdehnungskoeffizienten, wie z. B. Maisstärke. Daher sollte der Ausdehnungskoeffizient der gesamten Rezeptur bei der Rezepturentwicklung berücksichtigt werden, damit das Produkt die Ausdehnungsanforderungen erfüllen kann.
Darüber hinaus wirkt sich der Ölgehalt während des Puffens auf den Puffkoeffizienten aus, und das Öl wird bei hohen Temperaturen leicht oxidiert. Daher können bei gepufften Futtermitteln mit relativ hohem Öl- und Fettbedarf einige Öle und Fette nur durch Besprühen nach dem Puffen, aber nicht alle während des Mischens zugegeben werden. Im Allgemeinen ist es ideal, den Öl- und Fettgehalt beim Mischen auf 8% oder weniger zu kontrollieren.
2. Angemessene Übereinstimmung von pflanzlichem und tierischem Eiweiß zur Gewährleistung der Stabilität im Wasser
Die Wasseraufnahme von pflanzlichen Proteinrohstoffen ist größer als die von tierischen Proteinen, und die starke Absorption von Rohstoffen führt zu einem Anstieg der Futterviskosität und verbessert die Wasserstabilität. Der teilweise Ersatz von Fischmehl durch pflanzliche Eiweißquellen ist hilfreich, um die Schüttdichte des Futters zu verringern und die Herstellung von schwimmendem Futter für Graskarpfen zu erleichtern. Eiweiß ist für die Herstellung von schwerem Futter von Vorteil. Die Schüttdichte von Rohstoffen steht in direktem Zusammenhang mit der Schüttdichte von Futtermitteln.
（7）Verfahren zur Herstellung von extrudiertem Futter für Graskarpfen
1. die Annahme der Reinigung von Rohstoffen
2. ein fein pulverisiertes Material
3.A gemischte Futtermittelzutaten und zerkleinert
4.eine gemischte pulverisierte
5. sekundäre und post-mix Zutaten
6. die Sichtung des Gemischs
7.fügen Sie Wasser, Dampf Konditionierung, Nass-Extrusion Pelletierung
8. anschließende Trocknung, Fettbesprühung und Kühlung
9. die endgültige Einstufung und Verpackung
（Schlüsselausrüstung in der Produktionslinie für Graskarpfen-Aquafutter:
Um die GMP zu gewährleisten, ist die Reinigung ein wichtiger Aspekt. Zu diesem Zweck werden verschiedene Arten von Reinigungsmitteln verwendet.
Die Rohstoffe müssen für die verschiedenen Arten von Futtermitteln mit einer Korngröße von 225 m/m vermahlen werden.
Alle Transportmittel wie Becherwerk, Schnecken- und Kettenförderer usw. für den Transport von RM und Fertigwaren.
Hier werden verschiedene R/M mit Zusatzstoffen, Öl/Fett, Medikamenten usw. gemischt. Ein guter Mischer sorgt für gute Qualität.
Produzieren Sie fertiges Pelletfutter. Ein gutes Pellet bedeutet "ein komplettes Futtermittel" und eine gute Mühle kann das sicherstellen.
Extrudierte Futtermittel haben eine Temperatur von 70-90° C. Kühler bringen sie auf Normaltemperatur (max. +4°).
7. die Siebmaschine
Um die Versorgung mit qualitativ hochwertigem Futter in perfekter Größe sicherzustellen, spielt die Siebmaschine eine wichtige Rolle. Ungleiche Größen werden aussortiert.
Fertigfutter muss verpackt werden. Es kann manuell oder automatisch verpackt werden, je nach Anforderung.
Sie möchten wissen, was Projekte für Fischfutterproduktionslinien von Richi gemacht worden sind? Kontaktieren Sie uns für eine ausführliche Beratung!
