草鯉押し出し飼料では、主に魚粉、肉粉、大豆ミール、菜種ミール、綿ミール、DDGS、米ぬか、コーングルテンミール、米タンパク質ミール、蒸留穀物、ビール酵母、小麦粉、二次ミール、大豆油、ビタミン、ミネラル塩などが使用される。その中で、動物性蛋白源は深い加工と熟成処理を経て、原料間の付着が悪くなり、飼料の稠度に一定の効果がある。 魚肉ペレット工場 原料は繊維含有量が異なる。飼料を押し出す時、押し出し設備が異なる効果があり、飼料の稠度も大きく異なる。従って、草鯉押出飼料を生産する時、飼料コスト、工程特性及び飼料の稠度要求によって、異なる飼料原料を選択しなければならない。理智機械は以下の提案をまとめた:

(1)原料の産地と量:
地元の資源を組み合わせ、購入する原材料の種類は10種類に固定されている。.
(2)デンプン資源:
デンプン資源の栄養価を考慮するだけでなく、その生産価値も組み合わせる必要がある。原料のデンプンには違いがある。小麦、トウモロコシ、米に含まれる穀物デンプンは、膨化効果が高い。塊茎のでんぷんは、膨化性能が良いだけでなく、接着能力も非常に高い。.
(3)タンパク質資源:
1.原料を選び、利用可能なアミノ酸を優先する。.
大豆粕やゴマ粕は焦げてしまい、リジンが大量に破壊されるため使用できない。.
2.タンパク質原料の選択は、タンパク質の購入価格ではなく、リジンとメチオニンの単価に基づいて行わなければならない。.
3.動物性タンパク質-飼料品質の中核
a.カイコのサナギは脂肪分が多く、酸化・劣化しやすい。購入前に鮮度を確認する必要がある。.
b.b.8月から10月の高温期には肉粉を使用しない方が良い。脂肪は最も酸化劣化しやすく、肝臓や腸の病気を誘発する。.
c.血粉の消化吸収率は低く、使用するにはパフやスプレーで乾燥させる必要がある。.
d.タンパク質原料の種類も、飼料水の安定性に影響する重要な要素である。一般的に、新鮮で高品質な原料は強い結合力を持つ。.
e.魚粉、血球粉、肉骨粉と他の動物性蛋白質の組み合わせは、価格が主な調整要因になる:魚粉の価格> 8000元/トンはノードです!草食魚の鯉や鮪の鯛は一般的に3%から10%に維持する必要があります。.
f.加水分解が良好なフェザーパウダーは配合できるが、3%. を超えてはならない。
(4)グリス
草鯉の配合飼料は魚油、大豆油、菜種油、食用豚脂を使用してはならない。配合飼料中の脂肪量は4%以上に保つ。.
(5)プレミックスフィード
アウトソーシングプレミックスは、分析し、テストする必要があり、あまりにも多くの魚眼混合ビーズがあります。パフ化処理中のビタミンの保存率は皆の生産の焦点となっている。飼料に含まれるビタミンは、膨化処理を受けると程度の差こそあれ失われる。瑞旗が開発した草鯉の膨化プレミックス生産ラインによって処理されたプレミックスは、これらの栄養素の有効成分をコーティングすることができ、強い耐熱性と貯蔵性を持ち、膨化飼料の保存と使用に資するとともに、他の栄養素と協力して、最大の飼育効果を達成する。.
リチは設計のプロとしての経験がある。 プレミックス飼料製造ライン. .それは洗練された設備と高度な自動化を備えています。ミキサー、バッチビン、リフトシステムはステンレス製で、CV値は5%以下です。.
(6)配合設計:
1.式全体の膨張係数を考える
飼料原料によって膨化の程度が異なり、フィッシュミールのように膨化係数が非常に低い原料もあり、配合飼料にフィッシュミールを多量に配合しても膨化できない場合がある。コーンスターチのように膨張係数が高い原料もある。したがって、配合設計においては、配合全体の膨張係数を考慮し、製品が膨張要件を満たせるようにする必要がある。.
さらに、パフ化工程中の油脂含有量もパフ化係数に影響し、さらに油脂は高温で酸化しやすい。従って、油脂要求量が比較的高いパフ化飼料の場合、一部の油脂はパフ化後にスプレーで添加するしかないが、全ての油脂をミキシング中に添加することはできない。一般に、ミキシング中の油脂含量を8%以下にコントロールするのが理想的である。.
2.植物性タンパク質と動物性タンパク質を適度にマッチさせ、水中での安定性を確保する。
植物性蛋白質原料の吸水性は動物性蛋白質原料の吸水性より大きく、原料の吸水性が強いため、飼料の粘度が上昇し、水の安定性が向上する。魚粉の一部を植物性蛋白源に置き換えることは、飼料の嵩比重を下げ、イネ科コイの浮遊飼料の生産を容易にするのに役立つ。タンパク質は重い飼料の生産に有益である。原料の嵩比重は飼料の嵩比重に直接関係する。.

1.原材料の洗浄を受ける
2.微粉砕された材料
3.混合飼料原料および粉砕
4.混合粉砕
5.副原料とポストミックス原料
6.混合物のふるい分け
7.Add 水、蒸気調節、ぬれた放出の小球形になること
8.その後の乾燥、脂肪噴霧および冷却
9.最終等級付けと梱包
(8)イネ科コイ養殖飼料生産ラインの主要設備:
1.洗浄機
GMPを確保するためには洗浄が重要である。この目的のために使用されるさまざまなタイプのクリーナー。.
2.研削盤
原料は、異なるタイプの飼料用に225m/ミクロン粒径に粉砕する必要がある。.
3.搬送機
バケットエレベーター、スクリューコンベア、チェーンコンベアなど、RMや完成品の搬送に必要なあらゆる搬送手段。.
4.混合機
異なるR / Mは、添加剤、油脂、医薬品などとここで混合される。良いミキサーは良い品質を保証します。.
5.ペレット機
最終的なペレット飼料を製造する。良いペレットとは「完全な飼料」であり、良い粉砕機はそれを保証することができる。.

6.冷却機
押し出された飼料は約70~90度で、冷却することで常温(最大+4度)に下がる。.
7.選別機
品質と完璧なサイズの飼料を確実に供給するために、スクリーナーは重要な役割を果たしています。不揃いなサイズはスクリーンにかけられます。.
8.袋詰め機
レディフィードは梱包する必要があります。それは手動または自動袋詰めにすることができます要件に応じて異なります。.
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